用于內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種用于內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)的閥門(1)，所述閥門具有以下特征：殼體(12)，所述殼體包括用于引導(dǎo)廢氣的通道(14)；在通道(14)中設(shè)置閉合體(16)，使用所述閉合體(16)能夠關(guān)閉該通道(14)；所述閉合體(16)以旋轉(zhuǎn)固定的方式固定至軸(18)，所述軸(18)可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中，并且能夠與所述軸(18)一起繞軸(18)的旋轉(zhuǎn)軸(19)樞轉(zhuǎn)；所述閉合體(16)具有與軸(18)的旋轉(zhuǎn)軸(19)垂直的隔離物(26)，具有圓形的外輪廓，與所述殼體(12)隔離并且將所述通道(14)劃分成第一導(dǎo)管(28)以及與第一導(dǎo)管(28)分開的第二導(dǎo)管(29)；所述閉合體(16)具有閉合位置，在該閉位置處，兩導(dǎo)管(28，29)都為閉合的。
【專利說(shuō)明】
用于內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的閥門
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的閥門，特別是一種廢氣再循環(huán)閥，其具有一外殼，該外殼包括用于引導(dǎo)廢氣的通道，在通道中設(shè)置的一閉合體，使用該閉合體能夠關(guān)閉通道。【背景技術(shù)】
[0002]廢氣再循環(huán)閥由于在實(shí)際中的廣泛使用而被公知，其具有用于引導(dǎo)廢氣的導(dǎo)管以及一閉合體，該閉合體設(shè)置在導(dǎo)管中，并且具有一閉合位置，在該閉合位置，該閉合體閉合導(dǎo)管并且切斷廢氣流動(dòng)。這些閥門只適合用于控制一個(gè)(1)廢氣流動(dòng)。
[0003]在具有多個(gè)氣缸的內(nèi)燃機(jī)中，特別是具有六個(gè)或更多氣缸的內(nèi)燃機(jī)，其能夠有利于將具有第一排氣歧管的第一組氣缸的廢氣流引導(dǎo)進(jìn)第一導(dǎo)管，以及通過(guò)第二排氣歧管將第二組氣缸的廢氣流引導(dǎo)進(jìn)第二導(dǎo)管。廢氣再循環(huán)閥的此類應(yīng)用是公知的，在其殼體中包含兩個(gè)分開的導(dǎo)管，一專用的閉合體處于所述導(dǎo)管的每一個(gè)中。兩閉合體固定至一公共軸上。該軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體內(nèi)的三個(gè)軸承中，其中一個(gè)軸承設(shè)置在兩閉合體之間。此外， 還有一種變形，其中兩閉合體設(shè)置在兩個(gè)軸上，這兩個(gè)軸彼此連接且各自具有兩個(gè)軸承。兩路廢氣流在分開的導(dǎo)管中進(jìn)一步引導(dǎo)穿過(guò)廢氣冷卻器，該廢氣冷卻器位于廢氣再循環(huán)閥的下游。
[0004]公知的閥門，即各自具有設(shè)置在多根軸上的兩個(gè)閉合體，該多根軸上具有三個(gè)或四個(gè)軸承，就設(shè)計(jì)和生產(chǎn)而言是復(fù)雜的。它們具有許多單個(gè)部件，這些單個(gè)部件的公差累積并導(dǎo)致不可避免的泄露，由于操作期間的不同熱膨脹，泄露甚至?xí)龃?。此外，在三個(gè)軸承上的軸的安裝是超穩(wěn)定的，為此，必須提供相對(duì)大的軸承間隙以避免軸卡住。這會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步的泄露，特別是還會(huì)導(dǎo)致通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)閉合體之間的軸承從一根導(dǎo)管流進(jìn)另一根導(dǎo)管的泄露。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種改進(jìn)的閥門，用于內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)，兩路分開的廢氣流能夠引導(dǎo)通過(guò)該閥門。
[0006]該目標(biāo)通過(guò)具有權(quán)利要求1中的特征的閥門實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有益改進(jìn)形成從屬權(quán)利要求的主題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的閥門設(shè)計(jì)用于具有多個(gè)氣缸的內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)，其中將來(lái)自第一組氣缸的第一廢氣流與來(lái)自第二組氣缸的第二廢氣流分開引導(dǎo)。所述閥門可特別地為熱氣廢氣再循環(huán)閥，其設(shè)計(jì)用于700°C或更高的廢氣溫度，特別是在用于小汽車的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的情形中高達(dá)1050°C的廢氣溫度。所述閥門包括一殼體，所述殼體具有用于引導(dǎo)廢氣的通道。 在所述通道中設(shè)置一閉合體，可使用該閉合體關(guān)閉該通道。所述閉合體以旋轉(zhuǎn)固定的方式固定至一軸，所述軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中，并且所述閉合體可與所述軸一起繞該軸的旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn);所述軸可使用兩軸承安裝在殼體中并且橫向伸進(jìn)該通道中?？蓪⒁或?qū)動(dòng)裝置連接至所述軸的一個(gè)端部以樞轉(zhuǎn)該軸。所述閉合體具有一隔離物，特別是一隔離壁。所述隔離物垂直于所述軸的旋轉(zhuǎn)軸，具有圓形的外輪廓，與所述殼體隔離并將所述通道劃分成第一導(dǎo)管以及與第一導(dǎo)管分開的第二導(dǎo)管。所述閉合體具有一閉合位置，在該位置處，兩導(dǎo)管均為閉合的。當(dāng)沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)軸觀察閉合體時(shí)，可以看到所述隔離物的圓形外輪廓，并且特別地可以是圓柱體。在所述閉合體的每個(gè)位置中，所述圓形外輪廓與所述殼體隔離，所以當(dāng)所述閉合體處于其閉合位置時(shí)以及當(dāng)其處于其打開位置時(shí)，所述隔離物將第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管分開。
[0008]所述閉合體具有多個(gè)側(cè)面，其大體上在所述軸的縱向方向上延伸。在每一導(dǎo)管中設(shè)置兩個(gè)側(cè)面，在每種情況下，兩個(gè)側(cè)面中的一個(gè)第一側(cè)面在閉合體處于其閉合位置時(shí)面向各自導(dǎo)管的上游部分，以及在每種情況下，兩個(gè)側(cè)面中的一個(gè)第二側(cè)面在閉合體處于其閉合位置時(shí)面向各自導(dǎo)管的下游部分。因此，當(dāng)處于其閉合位置時(shí)，所述閉合體將兩導(dǎo)管的上游部分與下游部分分開。所述閉合體，特別是在設(shè)置側(cè)面的閉合體區(qū)域中，可充當(dāng)一擋板 (flap)并且在某些部分中可平行于所述軸的旋轉(zhuǎn)軸延伸。當(dāng)朝所述軸的旋轉(zhuǎn)軸橫向觀察時(shí)，所述閉合體可具有圓形或橢圓形外輪廓。所述隔離物可大概設(shè)置在擋板正中央。所述閉合體可具有包括集成隔離物的一個(gè)部件設(shè)計(jì)或者多部件設(shè)計(jì)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的閥門具有如下實(shí)質(zhì)性優(yōu)勢(shì):
[0010]?所述閥門使得可只使用一個(gè)閉合體來(lái)引導(dǎo)兩路分開供給的廢氣流彼此分開地通過(guò)所述閥門并且將它們進(jìn)一步彼此分開地引導(dǎo)向所述閥門的下游。
[0011]?所述閉合體本身確保了兩路廢氣流在通過(guò)所述閥門的行程中保持分開。同時(shí)， 可通過(guò)一個(gè)閉合體控制流經(jīng)兩導(dǎo)管的廢氣流量。
[0012]?所述閥門非常緊湊并且只需要很小的安裝空間。
[0013]?所述閥門的生產(chǎn)費(fèi)用低。
[0014]?所述閥門的泄露非常低，特別是在閥門的組件還由于高運(yùn)行溫度而產(chǎn)生的不同的熱膨脹量的情況下。這同時(shí)適用于當(dāng)閉合體處于閉合位置時(shí)從導(dǎo)管上游部分進(jìn)入導(dǎo)管下游部分的泄漏流以及兩導(dǎo)管之間的泄漏流。
[0015]?特別是與如在以上介紹中所述的廢氣再循環(huán)閥相比，在帶有三個(gè)軸承點(diǎn)的一根軸上具有兩平行擋板，極大地簡(jiǎn)化了閥門結(jié)構(gòu)并且大大減少了由于公差和/或運(yùn)行期間的不同熱膨脹而可能發(fā)生泄露的點(diǎn)的數(shù)量。
[0016]?對(duì)于只有一路廢氣流被引導(dǎo)通過(guò)的一種閥門變形而言，除了閉合體外，所述閥門的大多數(shù)部件不用改變也可使用。因此，許多相同的部件可用于不同的閥門版本，因此， 特別是生產(chǎn)和存儲(chǔ)的費(fèi)用降低了。
[0017]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述閉合體可具有一孔，所述軸處于該孔中。所述軸可穿過(guò)該孔，并且通過(guò)兩軸承(特別是滑動(dòng)軸承)進(jìn)行安裝，兩軸承緊鄰殼體中的閉合體設(shè)置。為了將所述第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管隔離，至少一個(gè)合適的密封元件，特別是一個(gè)適合所述閥門運(yùn)行溫度的密封元件，可設(shè)置在所述閉合體的隔離物的圓形外輪廓和殼體之間。一密封圈可作為密封元件設(shè)置在所述閉合體的隔離物的圓形外輪廓上。所述密封圈可配置為活塞環(huán)， 該活塞環(huán)具有沿其圓周的分離點(diǎn)。所述閉合體可具有沿隔離物圍繞的凹槽以接納所述密封圈。然而，所述密封圈還可處于設(shè)置在殼體中的凹槽中且抵靠隔離物的無(wú)槽(groove-free) 圓柱形外表面。特別地，所述密封圈可具有比閉合體更大的外直徑。
[0018]在進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)中，所述閥門可包括一密封元件，所述密封元件在其面向閉合體的側(cè)面上具有一曲面，該曲面可與閉合體的隔離物的圓形外輪廓或者設(shè)置在閉合體上的密封圈(例如活塞環(huán))相互作用。所述密封元件的曲面可具有圓柱的圓周表面的形狀或者其一部分。所述密封元件可以是平面的，至少在與所述曲面相對(duì)的外側(cè)面上，特別是在所有其它外側(cè)面上。所述密封元件的厚度一一平行于所述軸的旋轉(zhuǎn)軸測(cè)量的一一可稍微大于所述密封圈的厚度。所述密封元件可設(shè)置在殼體中，特別是在至少一個(gè)凹槽中，所述凹槽設(shè)置在殼體中并且在流動(dòng)方向以及朝所述軸的旋轉(zhuǎn)軸橫向延伸，使得所述密封元件可沿通道移動(dòng)， 特別是沿朝所述軸的旋轉(zhuǎn)軸橫向移動(dòng)。特別地，從而可確保在所述殼體中閉合體的特別簡(jiǎn)單的安裝?？稍O(shè)置兩個(gè)密封條形式的密封元件，兩個(gè)密封條中的每一個(gè)設(shè)置在殼體中的凹槽中。所述密封條的長(zhǎng)度可對(duì)應(yīng)于殼體在廢氣流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度。然而，還可設(shè)置具有矩形外輪廓的平面密封板形式的密封元件。所述密封板具有圓柱形開口，該開口的直徑與閉合體的隔離物的圓形外輪廓的直徑匹配，特別是與設(shè)置在密封板和隔離物之間的密封圈的直徑匹配。因此，密封板包圍沿其圓形外輪廓的隔離物。所述密封板可具有圍繞其圓柱形開口的凹槽以接納密封圈(特別是活塞環(huán))，該密封圈接著抵靠閉合體的隔離物的無(wú)凹槽外輪廓。密封板具有如下優(yōu)勢(shì)，即確保在使用較少單個(gè)部件的情況下實(shí)現(xiàn)閥門的簡(jiǎn)單安裝和良好密封。如果生產(chǎn)沒(méi)那么精確，則密封條的起點(diǎn)和端部會(huì)各自形成一邊緣，該邊緣會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行期間在隔離物的圓形外輪廓上或在密封圈上的磨損?？赏ㄟ^(guò)密封板消除此類邊緣帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]在一實(shí)施例中，所述殼體(特別是結(jié)合兩密封條)可具有一在廢氣流動(dòng)方向上測(cè)量的長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度小于閉合體的隔離物的圓形外輪廓的直徑。所述閥門可連接至一流入法蘭和/或一流出法蘭，該流入法蘭和/或流出法蘭螺紋緊固至所述殼體。兩法蘭中至少一個(gè)具有通過(guò)一隔離物(特別是隔離壁)分開的兩導(dǎo)管，隔離物與所述軸的一個(gè)端部的距離一一沿所述軸的旋轉(zhuǎn)軸測(cè)量的一一和閉合體的隔離物與所述軸的相同端部的距離一致。因此， 所述閉合體的隔離物和法蘭的隔離物在廢氣流動(dòng)方向上彼此對(duì)準(zhǔn)設(shè)置，使得盡可能少地中斷廢氣流。法蘭的隔離物在隔離物面向閉合體的側(cè)面上可具有圓柱的圓周表面的一部分形狀，以便將該側(cè)面與閉合體的隔離物的圓形外輪廓隔離，特別是為了提供用于密封圈的接觸面。【附圖說(shuō)明】
[0020]通過(guò)下面結(jié)合附圖的示例性實(shí)施例描述，本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)勢(shì)和特征將變得更加顯而易見。附圖中:
[0021]圖1所示為一組件的前視圖，該組件具有根據(jù)本發(fā)明用于排氣系統(tǒng)的閥門；
[0022]圖2所示為圖1中的組件的右側(cè)視圖；
[0023]圖3所示為圖1中的組件的左側(cè)視圖；[〇〇24]圖4所示為圖1中的組件的俯視圖；
[0025]圖5所示為沿圖1中的剖面V-V的組件剖面圖；
[0026]圖6所示為沿圖5中的剖面V1-VI的組件剖面圖；
[0027]圖7所示為沿圖5中的剖面VI1-VII的組件剖面圖；[〇〇28]圖8所示為圖1中的組件的透視圖；
[0029]圖9所示為圖1中的組件的另一透視圖；
[0030]圖10所示為圖1中的組件的部分透視圖，其中閥門閉合；
[0031]圖11所示為對(duì)應(yīng)于圖10的視圖，其中閥門打開；[〇〇32]圖12所示為圖1中的組件的透視分解圖；
[0033]圖13所示為對(duì)應(yīng)于圖7的組件的視圖，該組件具有根據(jù)本發(fā)明的閥門的變型；
[0034]圖14所示為圖13中的組件的透視分解圖。【具體實(shí)施方式】[〇〇35]圖1至12顯示了用于內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的組件，該組件包含閥門1、驅(qū)動(dòng)裝置2、流入法蘭4以及流出法蘭6。流入法蘭4包括兩導(dǎo)管8、9,在流入法蘭4中通過(guò)一隔離物10將兩導(dǎo)管分開;具體參見圖5。一管子能以未詳細(xì)示出的方式被焊接至每一導(dǎo)管8、9處的流入法蘭4。 該內(nèi)燃機(jī)(未示出)可具有例如六個(gè)氣缸。第一組氣缸(例如氣缸1至3)的廢氣可供給至流入法蘭4的第一導(dǎo)管8。包括例如氣缸4至6的第二組的廢氣可供給至流入法蘭4的第二導(dǎo)管9。 [〇〇36]閥門1為擋板型(flap-type)廢氣再循環(huán)閥且包括具有通道14的殼體12,廢氣可在流動(dòng)方向A上流經(jīng)通道14;具體參見圖12。在通道14中設(shè)置一閉合體16,可使用該閉合體16 閉合通道14。軸18橫向延伸穿過(guò)通道14,且安裝使得其能借助兩軸承20、21在殼體12內(nèi)繞旋轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn);具體參見圖5。閉合體16具有孔22,軸18處于該孔22中；具體參見圖6和7。閉合體16通過(guò)銷24以旋轉(zhuǎn)固定的方式連接至軸18。[〇〇37]閉合體16具有與旋轉(zhuǎn)軸19垂直的隔離物26。隔離物26接著隔離物10并且將通道14 劃分成第一導(dǎo)管28和第二導(dǎo)管29;具體參見圖5。
[0038]閉合體16具有一閉合位置——具體參見圖2、5、6以及圖10——其中閉合體16在該閉合位置閉合導(dǎo)管28和29。閉合體16可樞轉(zhuǎn)至打開位置，如圖11所示，其中在該打開位置通過(guò)導(dǎo)管8供給的廢氣可流經(jīng)導(dǎo)管28。通過(guò)導(dǎo)管9供給的廢氣可流經(jīng)導(dǎo)管29。在閉合位置，閉合體16將導(dǎo)管28的上游部分30與導(dǎo)管28的下游部分32分開，以及將導(dǎo)管29的上游部分31與導(dǎo)管29的下游部分33分開。為此，閉合體16具有多個(gè)側(cè)面34、35、36、37，這些側(cè)面大體上沿旋轉(zhuǎn)軸19延伸。兩側(cè)面34和36設(shè)置在導(dǎo)管28中，當(dāng)閉合體16處于閉合位置時(shí)，側(cè)面34面向上游部分30,側(cè)面36則面向下游部分32。閉合體16的側(cè)面35和37設(shè)置在導(dǎo)管29中，在閉合位置， 側(cè)面35面向上游部分31，側(cè)面37面向下游部分33。當(dāng)閥門1完全打開時(shí)——參見圖11——側(cè)面34、35、36、37在廢氣的流動(dòng)方向4延伸。朝旋轉(zhuǎn)軸19橫向觀察，閉合體16具有圓形的外輪廓;具體參見圖6。閉合體16與集成的隔離物26形成一體件;具體參見圖5。然而，閉合體16還可以未示出的方式通過(guò)多個(gè)部件形成，其中隔離物26的第一部件可附接至側(cè)面34、35,隔離物26的第二部件可附接至側(cè)面36、37。[〇〇39]沿旋轉(zhuǎn)軸19觀察，隔離物26具有圓形的外輪廓；具體參見圖7。在隔離物26的圓形外輪廓上設(shè)置形式為密封圈40的密封元件，該密封圈40設(shè)置在圍繞隔離物26的圓形外輪廓的凹槽中。除了其分離點(diǎn)外，密封圈40在隔離物26的圓周方向上一路圓形延伸，其具有比閉合體16大的外直徑一一具體參見圖5和6—一并且為活塞環(huán)的形式。
[0040]殼體12包括相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸19橫向且沿流動(dòng)方向A的兩凹槽42、43;具體參見圖6和12。 設(shè)置兩個(gè)密封條形式的密封元件44、45,其可替換地設(shè)置在凹槽42、43中。[〇〇411 每一密封條44、45具有一曲面46,該曲面46與密封圈40相互作用；具體參見圖7。曲面46具有圓形氣缸的一部分圓周面的形狀。每一密封條44、45在其其它外側(cè)面上為平面的， 特別是與曲面46相對(duì)的外側(cè)面48。[〇〇42]當(dāng)組裝閥門1時(shí)——具體參見圖12——首先將兩軸承20、21插進(jìn)殼體12。密封圈40 放置于閉合體16上。接著放置密封條44、45,將其曲面46放置于密封圈40的外圓周面上。接著將閉合體16與密封條44、45—起沿流動(dòng)方向A推進(jìn)通道14中，密封條44被引導(dǎo)進(jìn)凹槽42， 密封條45被引導(dǎo)進(jìn)凹槽43。接著將軸18推動(dòng)穿過(guò)軸承20和穿過(guò)閉合體16中的孔22并且進(jìn)入軸承21。接著使用銷24將閉合體16固定至軸18。[〇〇43]通過(guò)密封圈40和密封條44、45將隔離物26在其圓形外輪廓處與殼體隔離。同時(shí)，在殼體12中，第一導(dǎo)管28與第二導(dǎo)管29隔離。因此，分別供給至導(dǎo)管8和9中的兩路廢氣流也能夠在閥門1中彼此分開地進(jìn)一步引導(dǎo)通過(guò)導(dǎo)管28和29。
[0044]將流出法蘭6螺紋緊固至殼體12的下游側(cè)面，流出法蘭6為廢氣冷卻器(未示出)的一部分，并且具有通過(guò)隔離物52分開的兩根導(dǎo)管50和51。廢氣流進(jìn)一步分開引導(dǎo)通過(guò)廢氣冷卻器，廢氣流在流出法蘭6的導(dǎo)管50中引導(dǎo)通過(guò)閥門1的導(dǎo)管28，廢氣流在閥門1的導(dǎo)管29 中引導(dǎo)通過(guò)流出法蘭6的導(dǎo)管51。為了實(shí)現(xiàn)盡可能不中斷廢氣的流動(dòng)，隔離物10和52與軸18 的一個(gè)端部54的距離——沿旋轉(zhuǎn)軸19測(cè)量的——對(duì)應(yīng)于閉合體16的隔離物26與軸18的相同端部54的距離。從圖5中可見，隔離物10由此通過(guò)與其對(duì)準(zhǔn)的隔離物26延續(xù)，然后再繼而通過(guò)隔離物52延續(xù)。
[0045]殼體12具有在廢氣流動(dòng)方向A上測(cè)量的長(zhǎng)度L，該長(zhǎng)度L小于閉合體16的隔離物26 的圓形外輪廓的直徑;具體參見圖7。因此，隔離物26伸進(jìn)流入法蘭4和流出法蘭6;參見圖5。 為了確保第一導(dǎo)管8、28、50與第二導(dǎo)管9、29、51隔離，即使是在隔離物26伸進(jìn)法蘭4、6的部分的區(qū)域中，法蘭4和6的隔離物10和52在其面向閉合體16的側(cè)面上各自具有圓柱的一部分圓周表面的形狀，密封圈40以密封的方式抵靠在該部分圓周面上。
[0046]驅(qū)動(dòng)桿60以旋轉(zhuǎn)固定的方式固定至軸18的端部55以使所述軸樞轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)桿60通過(guò)連接構(gòu)件62連接至驅(qū)動(dòng)裝置2,該驅(qū)動(dòng)裝置2可包括電動(dòng)執(zhí)行器，其以未詳細(xì)示出但本身是公知的方式運(yùn)行。在軸承20和驅(qū)動(dòng)桿60之間設(shè)置一壓縮彈簧64,在圖5的視圖中，通過(guò)該壓縮彈簧64將軸18向上拉，使得閉合體16緊靠軸承襯套20。這確保了閉合體16在通道14中的限定位置。為了在驅(qū)動(dòng)裝置2發(fā)生故障的情況下將閉合體16樞轉(zhuǎn)進(jìn)其閉合位置，在殼體12和驅(qū)動(dòng)桿60之間設(shè)置一旋轉(zhuǎn)彈簧66,該旋轉(zhuǎn)彈簧66包圍軸18并且對(duì)軸18施加力矩。
[0047]圖13和14顯示了用于內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)的組件的另一實(shí)施例，其中閉合體16與殼體12以及與流入法蘭4和流出法蘭6的隔離不同于圖1至12中所示的實(shí)施例。在其它方面，圖 13和14中所示的實(shí)施例與上述實(shí)施例對(duì)應(yīng)，并且相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，因此在這方面可參照上述信息。[〇〇48]在圖13和14所示的實(shí)施例中，殼體同樣包括在流動(dòng)方向A上延伸的兩凹槽42、43。 然而，不使用兩密封條44和45，而是將具有矩形外輪廓的密封板70設(shè)置為密封元件。與密封條44、45類似，密封板70具有一曲面46,該曲面46與密封圈40相互作用并由密封板70中的圓柱形開口 71形成。開口 71的直徑與密封圈40的直徑匹配。密封板70在其其它外側(cè)面上是平面的，特別是與曲面46相對(duì)的外側(cè)面48。為了容納密封板70,殼體12具有在流動(dòng)方向A上測(cè)量的長(zhǎng)度L，該長(zhǎng)度L大于閉合體16的隔離物26的圓形外輪廓的直徑。該長(zhǎng)度L對(duì)應(yīng)于矩形、 特別是正方形密封板70的邊長(zhǎng)。因此，隔離物26不伸進(jìn)流入法蘭4和流出法蘭6,所以其隔離物10和52各自在其面向閉合體16的側(cè)面上可以是平面的。因此法蘭4和6的生產(chǎn)沒(méi)有那么復(fù)雜。當(dāng)閥門1打開和閉合時(shí)，閉合體16以及設(shè)置在其上的密封圈40只在密封板70中的開口 71 的曲面46上執(zhí)行滑動(dòng)移動(dòng)。在密封板70的外表面48和法蘭4以及6的隔離物10以及52之間沒(méi)有滑動(dòng)移動(dòng)。
[0049]當(dāng)組裝圖13和14中所示的閥門1時(shí)，具有密封圈40放置在其上的閉合體16插進(jìn)密封板70的開口 71，并且接著在流動(dòng)方向A上推進(jìn)殼體12中的通道14，密封板70引導(dǎo)進(jìn)凹槽42 和43。
[0050]附圖標(biāo)記列表
[0051]1廢氣再循環(huán)閥42凹槽
[0052]2驅(qū)動(dòng)裝置43凹槽
[0053]4流入法蘭44密封條
[0054]6流出法蘭45密封條
[0055]8導(dǎo)管46曲面
[0056]9導(dǎo)管48外側(cè)面
[0057]10隔離物50導(dǎo)管
[0058]12殼體51導(dǎo)管
[0059]14通道52隔離物
[0060]16閉合體54軸端部
[0061]18軸55軸端部
[0062]19旋轉(zhuǎn)軸60驅(qū)動(dòng)桿
[0063]20軸承62連接構(gòu)件
[0064]21軸承64壓縮彈簧
[0065]22孔66旋轉(zhuǎn)彈簧
[0066]24銷70密封板
[0067]26隔離物71 開口
[0068]28導(dǎo)管A流動(dòng)方向
[0069]29導(dǎo)管L長(zhǎng)度[〇〇7〇]30上游部分[〇〇71]31上游部分[〇〇72]32下游部分[〇〇73]33下游部分
[0074]34側(cè)面
[0075]35側(cè)面
[0076]36側(cè)面
[0077]37側(cè)面
[0078]40密封圈
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)的閥門(1)，具有以下特征:殼體(12)，所述殼體(12)包括用于引導(dǎo)廢氣的通道(14);在通道(14)中設(shè)置閉合體(16)，使用所述閉合體(16)能夠關(guān)閉該通道(14);所述閉合體(16)以旋轉(zhuǎn)固定的方式固定至軸(18)，所述軸(18)可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體 中，并且能夠與所述軸(18) —起繞軸(18)的旋轉(zhuǎn)軸(19)樞轉(zhuǎn)；所述閉合體(16)具有與軸(18)的旋轉(zhuǎn)軸(19)垂直的隔離物(26)，具有圓形外輪廓，與 所述殼體(12)隔離并且將所述通道(14)劃分成第一導(dǎo)管(28)以及與第一導(dǎo)管(28)分開的 第二導(dǎo)管(29);所述閉合體(16)具有一閉合位置，在該閉合位置處，兩導(dǎo)管(28,29)都為閉合的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其中，為了將所述第一導(dǎo)管(28)與所述第二導(dǎo)管(29)隔 離，至少一個(gè)合適的密封元件(40 ;44;45;70)設(shè)置在閉合體(16)的隔離物(26)的圓形外輪 廓和殼體(12)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其中，一密封圈(40)設(shè)置在所述閉合體(16)的隔離物 (26)的圓形外輪廓上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門，其中所述密封圈(40)具有比閉合體(16)大的外直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其中密封元件(44;45;70)在其面向閉合體(16)的側(cè)面 上具有曲面(46)，該曲面(46)與隔離物(26)的圓形外輪廓或設(shè)置在其上的密封圈(40)相互 作用。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門，其中所述曲面(46)具有圓柱圓周面的形狀或其一部分。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門，其中所述密封元件(44;45;70)至少在與所述曲面(46) 相對(duì)的外側(cè)面(48)上為平面的。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門，其中所述密封元件(44;45;70)設(shè)置在殼體(12)中，使得 其能沿通道(14)移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其中所述殼體(12)具有在廢氣的流動(dòng)方向(A)上測(cè)量的 長(zhǎng)度(L)，所述長(zhǎng)度(L)小于閉合體(16)的隔離物(26)的圓形外輪廓的直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其連接至流入法蘭(4)和/或流出法蘭(6)，其中至少一 個(gè)法蘭(4;6)具有通過(guò)隔離物(10;52)分開的兩導(dǎo)管(8,9;50,51)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閥門，其中所述法蘭(4;6)的隔離物(10;52)與軸(18)的一 個(gè)端部(54)的距離一一沿著軸(18)的旋轉(zhuǎn)軸(19)測(cè)量一一對(duì)應(yīng)于閉合體(16)的隔離物 (26)與軸(18)的相同端部(54)的距離。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閥門，其中所述法蘭(4;6)的隔離物(10;52)在面向閉合體 (16)的隔離物的側(cè)面上具有圓柱的一部分圓周面的形狀。
【文檔編號(hào)】F16K1/20GK106014708SQ201610158163
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】H·U·格羅斯, D·M·施特魯貝爾
【申請(qǐng)人】博格華納埃斯林根有限公司