一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，包括第一電樞機(jī)構(gòu)、第二電樞機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、密封罩體機(jī)構(gòu)、尾水管、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪和蝸殼，蝸殼、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪和尾水管依次構(gòu)成水流通道，密封罩體機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)罩和固定罩，旋轉(zhuǎn)罩與固定罩同軸通過密封軸承連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔，第一電樞機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)和第二電樞機(jī)構(gòu)依次同軸內(nèi)、中、外層并列安裝在環(huán)形空腔內(nèi)，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)罩內(nèi)的中部，第一電樞機(jī)構(gòu)安裝在固定罩內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)，第二電樞機(jī)構(gòu)安裝在固定罩內(nèi)的外徑側(cè)；本發(fā)明所述一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)壽命長(zhǎng)，建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較低，勵(lì)磁效率高，水能轉(zhuǎn)化效率高。
【專利說明】
一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪發(fā)電裝置按工作原理可分為沖擊式水輪機(jī)和反擊式水輪機(jī)兩大類。沖擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪受到水流的沖擊而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力不變，主要是動(dòng)能的轉(zhuǎn)換;反擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪在水中受到水流的反作用力而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力能和動(dòng)能均有改變，但主要是壓力能的轉(zhuǎn)換。
[0003]沖擊式水輪機(jī)，由于其工作輪僅部分過水，部分水斗受力，故該類水輪機(jī)所需流量較小，比較適合小流量高水頭的發(fā)電場(chǎng)所。沖擊式水輪機(jī)，按水流的流向可分為切擊式(又稱水斗式)和斜擊式兩類，在等徑水輪條件下，切擊式的受力力臂相對(duì)斜擊式較大，但運(yùn)行水輪轉(zhuǎn)速相對(duì)較小。
[0004]反擊式水輪機(jī)可分為混流式、軸流式、斜流式和貫流式。在混流式水輪機(jī)中，水流徑向進(jìn)入導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)，軸向流出轉(zhuǎn)輪;在軸流式水輪機(jī)中，水流徑向進(jìn)入導(dǎo)葉，軸向進(jìn)入和流出轉(zhuǎn)輪;在斜流式水輪機(jī)中，水流徑向進(jìn)入導(dǎo)葉而以傾斜于主軸某一角度的方向流進(jìn)轉(zhuǎn)輪，或以傾斜于主軸的方向流進(jìn)導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪;在貫流式水輪機(jī)中，水流沿軸向流進(jìn)導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪。軸流式、貫流式和斜流式水輪機(jī)按其結(jié)構(gòu)還可分為定槳式和轉(zhuǎn)槳式。定槳式的轉(zhuǎn)輪葉片是固定的;轉(zhuǎn)槳式的轉(zhuǎn)輪葉片可以在運(yùn)行中繞葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)水頭和負(fù)荷的變化。當(dāng)前使用較為廣泛的主要是軸流式和混流式水輪機(jī)。
[0005]現(xiàn)有的水輪機(jī)普遍所存在的問題是:I)水輪機(jī)的葉輪與發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁電機(jī)需通過較長(zhǎng)的傳動(dòng)軸傳動(dòng)，而一般情況下，為了便于傳動(dòng)軸的安裝更換，傳動(dòng)軸連接處會(huì)采用法蘭連接，同時(shí)為了維持傳動(dòng)軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)在轉(zhuǎn)軸的連接處以及中部設(shè)置多個(gè)軸承，軸承的增多會(huì)加大轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦耗能，軸承容易因摩擦升溫?zé)龎?，且較長(zhǎng)傳動(dòng)軸出現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易導(dǎo)致對(duì)發(fā)電機(jī)造成損壞;2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱(主要由導(dǎo)線中強(qiáng)電流產(chǎn)熱、及軸承轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)熱)，需要安裝專用的散熱、冷卻系統(tǒng)，當(dāng)散熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，容易導(dǎo)致機(jī)芯、軸承燒壞，而且即使在冷卻系統(tǒng)正常工作下，由于定子和轉(zhuǎn)子呈內(nèi)、外層分布，位于內(nèi)層的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的廢熱需通過定子與轉(zhuǎn)子的隔空間隙層傳導(dǎo)到外界，隔空間隙層的導(dǎo)熱速率小，內(nèi)層轉(zhuǎn)子與外層定子存在較大的溫差，內(nèi)層轉(zhuǎn)子容易燒毀;3)現(xiàn)有水輪機(jī)，由于在水流能量利用上存在較大的水流動(dòng)能余留和摩擦產(chǎn)熱損耗，水流能量的利用率相對(duì)較低，現(xiàn)階段，軸流式水輪機(jī)的較高穩(wěn)定效率僅為90%;4)現(xiàn)有的每組水輪發(fā)電機(jī)均是針對(duì)不同地形的定制機(jī)，造成原材料、組件、線材和零部件不能夠通用，不能夠批量生產(chǎn);5)由于水輪發(fā)電機(jī)中的定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動(dòng)軸等部件需要承受較高的溫度或較大的受力，其定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動(dòng)軸等部件對(duì)材料強(qiáng)度要求高;6)勵(lì)磁繞組的磁極僅能利用其中一磁極，勵(lì)磁效率較低，勵(lì)磁能耗較大。上述因素給電站的建設(shè)造成了較大的投入成本與生產(chǎn)管理成本，且電站生產(chǎn)產(chǎn)能相對(duì)較低，部分小型可利用水能資源被浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為:I)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置中傳動(dòng)軸和軸承由于受力較大、摩擦產(chǎn)溫較高，其損耗較大;2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱，需要安裝專用的冷卻系統(tǒng)，且其冷卻系統(tǒng)的冷卻效果欠佳，容易燒毀機(jī)芯;3)現(xiàn)有水輪機(jī)的較高穩(wěn)定效率僅在90%左右;4)現(xiàn)有的水輪發(fā)電機(jī)均是針對(duì)不同地形的定制機(jī)，體積存在較大差異，不能夠批量生產(chǎn);5)水輪發(fā)電機(jī)中的定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動(dòng)軸等部件對(duì)材料強(qiáng)度要求高;6)勵(lì)磁繞組的勵(lì)磁效率低。
[0007]為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，包括第一電樞機(jī)構(gòu)、第二電樞機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、密封罩體機(jī)構(gòu)、尾水管、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪和蝸殼;蝸殼、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪和尾水管依次構(gòu)成水流通道；
密封罩體機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)罩和固定罩，旋轉(zhuǎn)罩與固定罩同軸通過密封軸承連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔；
第一電樞機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)和第二電樞機(jī)構(gòu)依次同軸內(nèi)、中、外層并列安裝在環(huán)形空腔內(nèi)；
勵(lì)磁機(jī)構(gòu)安裝在旋轉(zhuǎn)罩內(nèi)的中部，第一電樞機(jī)構(gòu)安裝在固定罩內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)，第二電樞機(jī)構(gòu)安裝在固定罩內(nèi)的外徑側(cè)；
第一電樞機(jī)構(gòu)包括第一電樞繞組和第二電樞繞組，第一電樞繞組和第二電樞繞組同軸上、下層環(huán)形分布在固定罩內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)；
第二電樞機(jī)構(gòu)包括第三電樞繞組和第四電樞繞組，第三電樞繞組和第四電樞繞組同軸上、下層環(huán)形分布在固定罩內(nèi)的外徑側(cè)；
勵(lì)磁機(jī)構(gòu)包括第一勵(lì)磁繞組和第二勵(lì)磁繞組，第一勵(lì)磁繞組與第二勵(lì)磁繞組同軸上、下層環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)罩內(nèi)中部；
轉(zhuǎn)輪的下環(huán)外圓周固定連接旋轉(zhuǎn)罩內(nèi)圓周，固定罩固定安裝在尾水管上端部；
作為進(jìn)一步優(yōu)化說明，所述旋轉(zhuǎn)罩與固定罩的連接間隙處設(shè)置有導(dǎo)電刷，導(dǎo)電刷用于勵(lì)磁電流的輸入。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述尾水管和導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)罩的間隙部位設(shè)置陶瓷密封軸承;該種結(jié)構(gòu)可提高環(huán)形空腔的密封性，改善密封軸承的工作環(huán)境，減小密封軸承的受力負(fù)荷，減小固定罩與旋轉(zhuǎn)罩的摩擦。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了具有更好的防水性能，所述旋轉(zhuǎn)罩與固定罩邊角連接處設(shè)置有相互配合的折形離心甩水邊環(huán)，折形離心甩水邊環(huán)的間隙口沿徑向朝外。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了更好的增強(qiáng)折形離心甩水邊環(huán)的甩水效果和耐磨性，所述折形離心甩水邊環(huán)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)。
[0011]工作原理:該發(fā)明所述一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，工作時(shí)，水流經(jīng)過導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)與控制，流入轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪在水流壓力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)罩共同轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)罩帶動(dòng)第一勵(lì)磁繞組和第二勵(lì)磁繞組轉(zhuǎn)動(dòng)，第一勵(lì)磁繞組和第二勵(lì)磁繞組的上端磁極分別切割第一電樞繞組和第二電樞繞組的線圈、第一勵(lì)磁繞組和第二勵(lì)磁繞組的下端磁極分別切割第三電樞繞組和第四電樞繞組，第一電樞繞組和第三電樞繞組的電流用于勵(lì)磁供電，第二電樞繞組和第四電樞繞組用于輸出。
[0012]本發(fā)明所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，由于其第一電樞機(jī)構(gòu)和勵(lì)磁機(jī)構(gòu)直接通過密封罩體機(jī)構(gòu)安裝在尾水管和轉(zhuǎn)輪之間，發(fā)電工作過程產(chǎn)生的廢熱可直接通過旋轉(zhuǎn)罩與固定罩散熱到水流中，有效的省去了專門的冷確散熱系統(tǒng)。而且，本發(fā)明所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，相對(duì)于常規(guī)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)模式，其熱量傳導(dǎo)無需通過轉(zhuǎn)子與定子間的隔空層，其第一電樞機(jī)構(gòu)和勵(lì)磁機(jī)構(gòu)廢熱可直接散熱到水流中，相比現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)散熱方式，具有更好的散熱效果，能有效避免燒毀機(jī)芯的問題，增長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0013]此外，由于發(fā)電勵(lì)磁繞組的兩個(gè)磁極的磁通量均被利用于切割發(fā)電機(jī)電樞繞組，在同等勵(lì)磁電流下，勵(lì)磁效率相對(duì)傳統(tǒng)勵(lì)磁方式提高一倍
有益效果:本發(fā)明所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，有效的省去了常規(guī)的冷確散熱系統(tǒng)，具有更好的散熱效果，能有效避免燒毀機(jī)芯的問題，增長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；同時(shí)，由于第一電樞機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)輪的一體化，動(dòng)力傳動(dòng)無需通過傳動(dòng)軸部件傳動(dòng)，本發(fā)明所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)能有效的避免傳動(dòng)軸偏心問題和軸承摩擦耗能問題，簡(jiǎn)化水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)，降低材料要求，較大程度地縮小設(shè)備體積，增強(qiáng)設(shè)備的通用性，減少電站建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本。
[0014]此外，本發(fā)明所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)具有較高的傳動(dòng)效率，其水輪機(jī)發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定效率可達(dá)93%以上，且勵(lì)磁效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明方案一的垂直剖視視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明方案一的上部水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明方案一的下部水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明方案二的垂直剖視視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明方案二中折形離心甩水邊環(huán)結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖6為本發(fā)明方案三中折形離心甩水邊環(huán)結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖中:Ia為第一電樞機(jī)構(gòu)、IIa為第一電樞繞組、12a為第二電樞繞組、Ib為第二電樞機(jī)構(gòu)、Ilb為第三電樞繞組、12b為第四電樞繞組、2為勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、21為第一勵(lì)磁繞組、22為第二勵(lì)磁繞組、3為密封罩體機(jī)構(gòu)、31為旋轉(zhuǎn)罩、32為固定罩、33為密封軸承、34為環(huán)形空腔、35為陶瓷密封軸承、36為折形離心甩水邊環(huán)、37為樹脂耐磨環(huán)、4為尾水管、5為導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)、6為轉(zhuǎn)輪、7為蝸殼、8為導(dǎo)電刷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]方案一(如圖1、圖2和圖3所示):一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，包括第一電樞機(jī)構(gòu)Ia、第二電樞機(jī)構(gòu)Ib、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2、密封罩體機(jī)構(gòu)3、尾水管4、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)5、轉(zhuǎn)輪6和蝸殼7;蝸殼7、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)5、轉(zhuǎn)輪6和尾水管4依次構(gòu)成水流通道；
密封罩體機(jī)構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)罩31和固定罩32，旋轉(zhuǎn)罩31與固定罩32同軸通過密封軸承33連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔34;
第一電樞機(jī)構(gòu)la、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2和第二電樞機(jī)構(gòu)Ib依次同軸內(nèi)、中、外層并列安裝在環(huán)形空腔34內(nèi)；
勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2安裝在旋轉(zhuǎn)罩31內(nèi)的中部，第一電樞機(jī)構(gòu)Ia安裝在固定罩32內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)，第二電樞機(jī)構(gòu)Ib安裝在固定罩32內(nèi)的外徑側(cè)；
第一電樞機(jī)構(gòu)Ia包括第一電樞繞組Ila和第二電樞繞組12a，第一電樞繞組Ila和第二電樞繞組12a同軸上、下層環(huán)形分布在固定罩32內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)；
第二電樞機(jī)構(gòu)Ib包括第三電樞繞組Ilb和第四電樞繞組12b，第三電樞繞組Ilb和第四電樞繞組12b同軸上、下層環(huán)形分布在固定罩32內(nèi)的外徑側(cè)；
勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2包括第一勵(lì)磁繞組21和第二勵(lì)磁繞組22，第一勵(lì)磁繞組21與第二勵(lì)磁繞組22同軸上、下層環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)罩31內(nèi)中部；
轉(zhuǎn)輪6的下環(huán)外圓周固定連接旋轉(zhuǎn)罩31內(nèi)圓周，固定罩32固定安裝在尾水管4上端部；旋轉(zhuǎn)罩32與固定罩33的連接間隙處設(shè)置有導(dǎo)電刷8，導(dǎo)電刷8用于導(dǎo)電連接外界整流設(shè)備與勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2。
[0018]作為進(jìn)一步說明，為了減小旋轉(zhuǎn)罩32受到的摩擦，同時(shí)提高其密封性，所述導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)5與旋轉(zhuǎn)罩32的間隙部位設(shè)置陶瓷密封軸承35。
[0019]通過上述方案一實(shí)施方式，所述一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定效率可達(dá)93%，相比傳統(tǒng)的軸流式水輪發(fā)電機(jī)，效率提高4%左右。
[0020]方案二(如圖4和圖5所示):與方案一不同之處在于:為了具有更好的防水性能，所述旋轉(zhuǎn)罩32與固定罩33連接邊角處設(shè)置有相互配合的折形離心甩水邊環(huán)36，折形離心甩水邊環(huán)36的間隙口沿徑向朝外。
[0021]方案三(如圖6所示):與方案一不同之處在于:為了更好的增強(qiáng)折形離心甩水邊環(huán)36的甩水效果和耐磨性，所述折形離心甩水邊環(huán)36內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)37。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，包括第一電樞機(jī)構(gòu)(la)、第二電樞機(jī)構(gòu)(Ib)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)、密封罩體機(jī)構(gòu)(3)、尾水管(4)、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)(5)、轉(zhuǎn)輪(6)和蝸殼(7);蝸殼(7)、導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)(5)、轉(zhuǎn)輪(6)和尾水管(4)依次構(gòu)成水流通道，密封罩體機(jī)構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)罩(31)和固定罩(32)，旋轉(zhuǎn)罩(31)與固定罩(32)同軸通過密封軸承(33)連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔(34)，第一電樞機(jī)構(gòu)(Ia)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)和第二電樞機(jī)構(gòu)(Ib)依次同軸內(nèi)、中、外層并列安裝在環(huán)形空腔(34)內(nèi)，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)安裝在旋轉(zhuǎn)罩(31)內(nèi)的中部，第一電樞機(jī)構(gòu)(Ia)安裝在固定罩(32)內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)，第二電樞機(jī)構(gòu)(Ib)安裝在固定罩(32)內(nèi)的外徑側(cè)，第一電樞機(jī)構(gòu)(Ia)包括第一電樞繞組(Ila)和第二電樞繞組(12a)，第一電樞繞組(Ila)和第二電樞繞組(12a)同軸上、下層環(huán)形分布在固定罩(32)內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)，第二電樞機(jī)構(gòu)(Ib)包括第三電樞繞組(Ilb)和第四電樞繞組(12b)，第三電樞繞組(Ilb)和第四電樞繞組(12b)同軸上、下層環(huán)形分布在固定罩(32)內(nèi)的外徑側(cè)，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)包括第一勵(lì)磁繞組(21)和第二勵(lì)磁繞組(22)，第一勵(lì)磁繞組(21)與第二勵(lì)磁繞組(22)同軸上、下層環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)罩(31)內(nèi)中部，轉(zhuǎn)輪(6)的下環(huán)外圓周固定連接旋轉(zhuǎn)罩(31)內(nèi)圓周，固定罩(32)固定安裝在尾水管(4)上端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)罩(31)與固定罩(32)的連接間隙處設(shè)置有導(dǎo)電刷(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)罩(31)與尾水管(4)的間隙部位、以及旋轉(zhuǎn)罩(31)與導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)(5)的間隙部位均設(shè)置有陶瓷密封軸承(35)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)罩(31)與固定罩(32)邊角連接處設(shè)置有相互配合的折形離心甩水邊環(huán)(36)，折形離心甩水邊環(huán)(36)的間隙口沿徑向朝外。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化環(huán)裝高效勵(lì)磁混流式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述折形離心甩水邊環(huán)(36)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)(37)。
【文檔編號(hào)】F03B13/00GK106014774SQ201610468635
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】郭遠(yuǎn)軍
【申請(qǐng)人】郭遠(yuǎn)軍