一種發(fā)動機用egr閥體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機用EGR閥體。
【背景技術(shù)】
[0002]EGR閥是一個安裝在發(fā)動機上用來控制反饋到進氣系統(tǒng)的廢氣再循環(huán)量的機電一體化產(chǎn)品。它通常位于進氣歧管的右側(cè)，靠近節(jié)氣門體，有一通向排氣歧管的短金屬管與它相連。其作用是對進入進氣歧管的廢氣量進行控制，使一定量的廢氣流入進氣歧管進行再循環(huán)。EGR閥是廢氣再循環(huán)裝置中非常重要的、關(guān)鍵的部件。由于ERG閥座需與氣管相連，在發(fā)動機的運行過程中會產(chǎn)生震動，所以需保證其穩(wěn)固性及使用壽命，目前市場上的ERG閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便且成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種發(fā)動機用EGR閥體，實現(xiàn)了對EGR閥體結(jié)構(gòu)的改進，其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
[0004]本實用新型提出的一種發(fā)動機用EGR閥體，包括閥本體，閥本體兩側(cè)設(shè)置有安裝孔，閥本體中部設(shè)置有四個通氣圓孔，四個通氣圓孔所圍成的間隙處設(shè)置有隔離臺，四個通氣圓孔的中心軸線呈正方形分布，隔離臺的截面由四條部分包繞四個通氣圓孔的曲線首尾相連形成，上述四條曲線所在軌跡均為反比例函數(shù)曲線；任一通氣圓孔的內(nèi)壁沿其高度方向截面線的頂部、中部、底部分別為斜線、曲線、豎直線且上述斜線、曲線、豎直線的垂直高度比例為1:(0.4-0.6): (2-4)，任一通氣圓孔的內(nèi)壁頂部斜線的傾斜角為75° -85°，任一通氣圓孔的內(nèi)壁中部曲線向通氣圓孔的中軸線方向彎曲且曲率半徑為0.1-0.15。
[0005]優(yōu)選地，任一通氣圓孔的內(nèi)壁中斜線、曲線、豎直線的垂直高度比例為1:0.5:3。
[0006]優(yōu)選地，任一通氣圓孔的內(nèi)壁頂部斜線的傾斜角為80°。
[0007]優(yōu)選地，任一通氣圓孔的內(nèi)壁中部曲線的曲率半徑為0.12。
[0008]優(yōu)選地，閥本體為粉末冶金的一體成型件。
[0009]本實用新型中的發(fā)動機用EGR閥體，通過在閥本體中部設(shè)置四個通氣圓孔，從而可以增強通氣的均勻性，同時，對每個通氣圓孔的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，提高了通氣效率并降低了通氣過程中氣流對閥體的損傷；因此，本實用新型實現(xiàn)了對EGR閥體結(jié)構(gòu)的改進，其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種發(fā)動機用EGR閥體的示意圖；
[0011]圖2為圖1中通氣圓孔的內(nèi)壁沿其高度方向截面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型提出的一種發(fā)動機用EGR閥體的示意圖；圖2為圖1中通氣圓孔的內(nèi)壁沿其高度方向截面示意圖。
[0013]參照圖1和圖2，在一種實施例中，本實用新型提出的一種發(fā)動機用EGR閥體，包括閥本體1，閥本體I兩側(cè)設(shè)置有安裝孔2，閥本體I中部設(shè)置有四個通氣圓孔3，四個通氣圓孔3所圍成的間隙處設(shè)置有隔離臺4，四個通氣圓孔3的中心軸線呈正方形分布，隔離臺4的截面由四條部分包繞四個通氣圓孔3的曲線首尾相連形成，上述四條曲線所在軌跡均為反比例函數(shù)曲線；任一通氣圓孔3的內(nèi)壁沿其高度方向截面線的頂部、中部、底部分別為斜線5、曲線6、豎直線7且上述斜線5、曲線6、豎直線7的垂直高度比例為1:0.5:3，任一通氣圓孔3的內(nèi)壁頂部斜線5的傾斜角為80°，任一通氣圓孔3的內(nèi)壁中部曲線6向通氣圓孔3的中軸線方向彎曲且曲率半徑為0.12，且閥本體I為粉末冶金的一體成型件。
[0014]在上述實施例中，通過在閥本體I中部設(shè)置四個通氣圓孔3，從而可以增強通氣的均勻性，同時，對每個通氣圓孔3的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，提高了通氣效率并降低了通氣過程中氣流對閥體的損傷；因此，本實用新型實現(xiàn)了對EGR閥體結(jié)構(gòu)的改進，其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機用EGR閥體，包括閥本體，其特征在于，閥本體(I)兩側(cè)設(shè)置有安裝孔(2)，閥本體(I)中部設(shè)置有四個通氣圓孔(3)，四個通氣圓孔(3)所圍成的間隙處設(shè)置有隔離臺(4)，四個通氣圓孔(3)的中心軸線呈正方形分布，隔離臺(4)的截面由四條部分包繞四個通氣圓孔⑶的曲線首尾相連形成，上述四條曲線所在軌跡均為反比例函數(shù)曲線；任一通氣圓孔(3)的內(nèi)壁沿其高度方向截面線的頂部、中部、底部分別為斜線(5)、曲線(6)、豎直線(7)且上述斜線(5)、曲線(6)、豎直線(7)的垂直高度比例為I: (0.4-0.6): (2-4)，任一通氣圓孔(3)的內(nèi)壁頂部斜線(5)的傾斜角為75° -85°，任一通氣圓孔(3)的內(nèi)壁中部曲線(6)向通氣圓孔(3)的中軸線方向彎曲且曲率半徑為0.1-0.15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機用EGR閥體，其特征在于，任一通氣圓孔⑶的內(nèi)壁中斜線(5)、曲線(6)、豎直線(7)的垂直高度比例為1:0.5:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機用EGR閥體，其特征在于，任一通氣圓孔⑶的內(nèi)壁頂部斜線(5)的傾斜角為80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機用EGR閥體，其特征在于，任一通氣圓孔⑶的內(nèi)壁中部曲線(6)的曲率半徑為0.12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的發(fā)動機用EGR閥體，其特征在于，閥本體⑴為粉末冶金的一體成型件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)動機用EGR閥體，包括閥本體，閥本體兩側(cè)設(shè)置有安裝孔，閥本體中部設(shè)置有四個通氣圓孔，四個通氣圓孔所圍成的間隙處設(shè)置有隔離臺，四個通氣圓孔的中心軸線呈正方形分布，隔離臺的截面由四條部分包繞四個通氣圓孔的曲線首尾相連形成，上述四條曲線所在軌跡均為反比例函數(shù)曲線；任一通氣圓孔的內(nèi)壁頂部、中部、底部分別為斜線、曲線、豎直線且上述斜線、曲線、豎直線的垂直高度比例為1：(0.4-0.6)：(2-4)，任一通氣圓孔的內(nèi)壁頂部斜線的傾斜角為75°-85°，任一通氣圓孔的內(nèi)壁中部曲線向通氣圓孔的中軸線方向彎曲且曲率半徑為0.1-0.15。
【IPC分類】F02M25-07
【公開號】CN204344316
【申請?zhí)枴緾N201420788554
【發(fā)明人】陳清海, 陳青山
【申請人】安徽省寧國新鼎汽車零部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月14日