柔性滑道式刷式汽封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、壓縮機(jī)、透平機(jī)葉頂和軸封以及渦輪機(jī)、空預(yù)器等的密封領(lǐng)域,是一種柔性滑道式刷式汽封。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與靜葉間總是存在一定的間隙,為了防止高品質(zhì)蒸汽的流失損耗,通常是采用通過(guò)密封來(lái)解決;
[0003]目前,多數(shù)類型的汽封體上的密封齒為非接觸的剛性密封,在汽封間隙值調(diào)至較小時(shí),不可避免的與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生磨損,易使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲并產(chǎn)生振動(dòng),特別是汽輪機(jī)組啟動(dòng)過(guò)臨界時(shí)影響機(jī)組安全運(yùn)行,將汽封間隙值調(diào)至較大時(shí),又會(huì)造成汽封處蒸汽泄漏量大,降低機(jī)組熱效率,泄漏損失通常達(dá)到25% -30%,是汽輪機(jī)內(nèi)部熱效率損耗的主要原因。
[0004]近些年出現(xiàn)的最新技術(shù)刷式汽封在理論上能夠很好的解決上述問(wèn)題,而實(shí)際應(yīng)用中并沒(méi)有提高機(jī)組效率,原因在于通常的刷式汽封都是手工排布的金屬絲,金屬絲排列的角度和尺寸不穩(wěn)定性導(dǎo)致金屬絲排列不均勻,影響了刷式汽封刷環(huán)金屬絲束厚度的均勻性和傾斜角度的一致性,使刷式汽封不能有效的起到密封的效果而影響了提高機(jī)組效率的目的。另外,在刷式汽封刷環(huán)背弧的焊接上采用氬弧焊,焊接面受熱不均勻,造成部分金屬絲過(guò)熱失去彈性甚至燒穿燒斷,在汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中因?yàn)檗D(zhuǎn)子的碰撞退讓后而不彈起以及部分金屬絲脫落,不能很好的進(jìn)行密封的作用,還給機(jī)組帶來(lái)安全隱患。在安裝方式上采用的鑲嵌式,更是為刷式汽封的安裝、間隙調(diào)整帶來(lái)很大的麻煩,并且不能進(jìn)行更換。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有汽封密封的不足之處,提供一種柔性滑道式刷式汽封,消除了刷環(huán)無(wú)法更換、掉絲、無(wú)彈性等問(wèn)題,從而最大程度的降低了汽體的泄漏,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,降低機(jī)組的熱耗,提高機(jī)組的熱效率,使機(jī)組安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,降低了運(yùn)行檢修的費(fèi)用和延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命,是適合大中型轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械設(shè)備,特別是蒸汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的密封。
[0006]該實(shí)用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】的不足,提供一種柔性滑道式刷式汽封,在保證機(jī)組安全運(yùn)行的前提下真正做到最小間隙密封,增加轉(zhuǎn)子的振動(dòng)阻力有利于改善轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。同時(shí)在金屬絲的排列上采用自動(dòng)化設(shè)備排列,極大的提高產(chǎn)能,在厚度均勻性和角度一致性上有了很大的提高。采用特種焊接方式,可以嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量,避免因金屬絲失去彈性甚至燒穿燒斷帶來(lái)的安全隱患。在結(jié)構(gòu)上采用滑道式,為安裝過(guò)程中調(diào)整間隙及更換帶來(lái)很大的便利。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種柔性滑道式刷式汽封,包括前夾條1、金屬微絲束2、后夾條3、頂絲孔5、滑道6、汽封體7、密封齒8、頂絲9和刷環(huán)11,所述刷環(huán)11由前夾條1、金屬微絲束2和后夾條3組成,所述的柔性滑道式刷式汽封,是由大于等于2段的汽封體7首尾相接而成,每段汽封體7靠近密封齒8的齒向進(jìn)氣側(cè)部位設(shè)有一道凹槽,該凹槽為滑道6,每段汽封體7背弧面視汽封體大小設(shè)有多個(gè)頂絲孔5,刷環(huán)11從滑道(6)滑入裝配連接,刷環(huán)11兩端部與汽封體(7)端部平齊,頂絲9與頂絲孔5螺紋裝配連接,刷環(huán)11的前夾條I部位和后夾條3部位緊靠滑道6頂部。
[0009]所述前夾條I和后夾條3通過(guò)激光切割成高度彡1.5mm、厚度彡0.5mm的尺寸。
[0010]所述金屬微絲束2是由直徑為0.06mm?0.15mm的金屬微絲通過(guò)自動(dòng)化排絲設(shè)備排列而成的整齊均勻的金屬微絲束2,在金屬微絲束2兩側(cè)的同一端放置前夾條I和后夾條3并使用工裝將三者夾緊定位成一體,并通過(guò)焊接點(diǎn)4固定三者。
[0011]所述金屬微絲束2與前夾條I和后夾條3之間的角度呈20度?70度。
[0012]所述金屬微絲束2的材質(zhì)為耐高溫鈷基合金微絲,其直徑為0.06mm?0.15mm。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果在于:
[0014]1、本實(shí)用新型的柔性滑道式刷式汽封是由密集的細(xì)合金金屬絲組成刷絲束與兩根夾條組成,刷絲束沿著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向有一定的傾角,柔性接觸可以吸收轉(zhuǎn)子徑向的偏移,并且很容意恢復(fù)閉合的狀態(tài),短期的與轉(zhuǎn)子進(jìn)行過(guò)盈配合不會(huì)像剛性汽封造成永久的間隙破壞。其密封原理主要取決于密集排列的細(xì)金屬絲之間形成的微小間隙,這些微小的間隙形成曲折的路徑,確保氣流在其中流動(dòng)方向的不確定性,形成強(qiáng)烈的阻尼從而減少泄漏;
[0015]2、本實(shí)用新型的柔性滑道式刷式汽封的刷環(huán),具有耐高溫性和低脆性、自潤(rùn)滑性、熱穩(wěn)定性、密封性、高彈性、抗磨性、抗氧化性的特性,適合大中型轉(zhuǎn)子機(jī)械設(shè)備密封使用,特別是對(duì)汽轉(zhuǎn)機(jī)主機(jī)的動(dòng)密封有升級(jí)替換的作用
[0016]3、本實(shí)用新型的柔性滑道式刷式汽封的結(jié)構(gòu)使安裝便捷、密封間隙調(diào)整方便、更換簡(jiǎn)單。特殊焊接使刷絲束牢固,金屬絲無(wú)損傷并保有原有彈性,確保運(yùn)行過(guò)程中高效密封;
[0017]4、本實(shí)用新型的柔性滑道式刷式汽封,在金屬絲排列上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn),可以生產(chǎn)出直式刷條,可持續(xù)生產(chǎn),進(jìn)行半成品儲(chǔ)存,待需要時(shí)半成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)化設(shè)備達(dá)到最終的產(chǎn)品尺寸和其它要求,提高了刷式汽封整體生產(chǎn)的效率,極大的縮短了刷式汽封成品生產(chǎn)的周期;
[0018]5、本實(shí)用新型的柔性滑道式刷式汽封在結(jié)構(gòu)上采用了滑道式,使刷環(huán)可以在調(diào)整間隙后安裝到汽封體上,避免了在安裝過(guò)程及調(diào)整間隙時(shí)對(duì)刷環(huán)刷束的破壞,另外,在機(jī)組運(yùn)行后續(xù)的檢修中,可以方便進(jìn)行更換刷環(huán)的工作。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型柔性滑道式刷式汽封的示意圖.
[0020]圖2為本實(shí)用新型柔性滑道式刷式汽封主要部件刷環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型柔性滑道式刷式汽封的刷條尺寸和組成示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型柔性滑道式刷式汽封的應(yīng)用示意圖。
[0023]圖中:1為前夾條;2為金屬微絲束;3為后夾條;4為焊接點(diǎn);5為頂絲孔;6為滑道;7為汽封體;8為密封齒;9為頂絲,10為轉(zhuǎn)子,11為刷環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0025]如圖1至圖4,一種柔性滑道式刷式汽封,它由前夾條(1)、金屬微絲束(2)、后夾條
(3)、頂絲孔(5)、滑道(6)、汽封體(7)、密封齒(8)、頂絲(9)裝配而成,所述的