渦輪導(dǎo)向器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦輪導(dǎo)向器。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪導(dǎo)向器用于改變氣體的流向，推動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。渦輪導(dǎo)向器所處的工作環(huán)境惡劣，它既要承受高溫燃?xì)饬骱透髁慵軣岵痪鸬妮^大的熱應(yīng)力，又要承受燃?xì)馔ㄟ^導(dǎo)向葉片時(shí)產(chǎn)生的氣動(dòng)力以及由氣流脈動(dòng)所引起的振動(dòng)載荷?，F(xiàn)有的渦輪導(dǎo)向器的導(dǎo)向葉片的兩端均固定連接在其外圈和內(nèi)圈上，從而限制了渦輪導(dǎo)向器葉片的熱變形，導(dǎo)致導(dǎo)向葉片會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，影響渦輪導(dǎo)向器的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種渦輪導(dǎo)向器，能夠避免導(dǎo)向葉片出現(xiàn)應(yīng)力集中，提高渦輪導(dǎo)向器的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種渦輪導(dǎo)向器，包括內(nèi)圈、外圈和若干導(dǎo)向葉片，所述外圈的內(nèi)圓周面上開設(shè)有若干安裝孔，所述安裝孔圍繞外圈的軸線均布，所述導(dǎo)向葉片的一端固定連接在內(nèi)圈的外圓周面上，導(dǎo)向葉片的另一端插入安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)向葉片的數(shù)量與安裝孔的數(shù)量相同。
[0005]可選的，所述安裝孔的形狀與導(dǎo)向葉片外端的形狀相同。
[0006]可選的，所述導(dǎo)向葉片的外端面與安裝孔的孔底之間具有間隙。
[0007]可選的，所述導(dǎo)向葉片的內(nèi)端焊接在內(nèi)圈的外圓周面上。
[0008]可選的，所述導(dǎo)向葉片的數(shù)量為17片。
[0009]可選的，所述外圈的外圓周面上設(shè)置有環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣與外圈同軸，且環(huán)形凸緣的內(nèi)圈固定連接在外圈的外圓周面的下部。
[0010]可選的，所述外圈與環(huán)形凸緣為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]可選的，所述內(nèi)圈的內(nèi)圓周面上設(shè)置有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與內(nèi)圈同軸設(shè)置，且內(nèi)環(huán)固定連接在內(nèi)圈的內(nèi)圓周面上。
[0012]可選的，所述內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)為一體結(jié)構(gòu)。
[0013]可選的，所述導(dǎo)向葉片采用空心結(jié)構(gòu)，壁厚為1.0_，在導(dǎo)向葉片的葉身前緣開有三排Φ0.4mm的氣膜孔，在導(dǎo)向葉片的葉盆尾緣處開有一排Φ0.7mm的氣膜孔，所述外圈上設(shè)有通孔，所述內(nèi)圈上開有直徑Φ 2_的排氣孔，所述通氣口和排氣孔均與導(dǎo)向葉片的內(nèi)腔連通。
[0014]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本導(dǎo)向器通過在其外圈的內(nèi)圓周面上開設(shè)安裝孔，導(dǎo)向葉片的一端固定連接在內(nèi)圈的外圓周面上，導(dǎo)向葉片的另一端插入安裝孔內(nèi)，由于導(dǎo)向葉片具有自由端，當(dāng)其受熱變形時(shí)不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而能夠提高渦輪導(dǎo)向器的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向器的立體圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向器的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向器的外圈的立體圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向器的外圈的俯視圖；
[0019]圖5為圖4中沿A-A方向的剖視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向器的立體圖(導(dǎo)向葉片設(shè)有氣膜孔)；
[0021 ]圖中標(biāo)記不意為:10-內(nèi)圈；11_內(nèi)環(huán)；20~外圈；21-安裝孔；22-環(huán)形凸緣；30-導(dǎo)向葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例提供了一種禍輪導(dǎo)向器，如圖1、圖2所不，包括內(nèi)圈10、外圈20和若干導(dǎo)向葉片30。內(nèi)圈10和外圈20均呈圓環(huán)形，導(dǎo)向葉片30設(shè)置在內(nèi)圈10和外圈20之間。結(jié)合圖3、圖4、圖5所示，在外圈20的內(nèi)圓周面上開設(shè)有若干安裝孔21，安裝孔21圍繞外圈20的軸線均布，安裝孔21的形狀與導(dǎo)向葉片30外端的形狀相同。導(dǎo)向葉片30的一端固定連接在內(nèi)圈10的外圓周面上，導(dǎo)向葉片30的另一端插入安裝孔21內(nèi)，導(dǎo)向葉片30的數(shù)量與安裝孔21的數(shù)量相同。本實(shí)施例中，導(dǎo)向葉片30的內(nèi)端焊接在內(nèi)圈10的外圓周面上。
[0025]安裝孔21與導(dǎo)向葉片30的外端之間為間隙配合，以適應(yīng)導(dǎo)向葉片30受熱后的變形，導(dǎo)向葉片30的外端面與安裝孔21的孔底之間具有間隙。
[0026]本實(shí)施例中，還可以在外圈和內(nèi)圈的下端設(shè)置連接桿連接外圈和內(nèi)圈，保證外圈和內(nèi)圈的相對(duì)穩(wěn)定。
[0027]本實(shí)施例中，導(dǎo)向葉片30的數(shù)量為17片。
[0028]如圖1所示，在外圈20的外圓周面上設(shè)置有環(huán)形凸緣22，環(huán)形凸緣22與外圈20同軸，且環(huán)形凸緣22的內(nèi)圈固定連接在外圈20的外圓周面的下部。外圈20與環(huán)形凸緣22為一體結(jié)構(gòu)。在內(nèi)圈10的內(nèi)圓周面上設(shè)置有內(nèi)環(huán)11，內(nèi)環(huán)11與內(nèi)圈10同軸設(shè)置，且內(nèi)環(huán)11固定連接在內(nèi)圈10的內(nèi)圓周面上。內(nèi)圈10與內(nèi)環(huán)11為一體結(jié)構(gòu)。
[0029]本實(shí)施例中導(dǎo)向葉片30為復(fù)合傾斜葉片，也即彎扭葉片，葉片的葉面形狀是曲面而非平面，即葉型外形又傾又斜，能夠降低葉根二次流影響，提高葉根反力度，降低葉根和葉尖處的氣動(dòng)損失，提高氣動(dòng)效率。
[0030]如圖6所示，本實(shí)施方式中導(dǎo)向葉片30的葉型采用空心結(jié)構(gòu)，壁厚為1.0mm，在葉身前緣開有三排Φ0.4mm的氣膜孔，在葉盆尾緣處開有一排Φ0.7mm的氣膜孔。同時(shí)外圈20上設(shè)有通氣孔，內(nèi)圈10上開有直徑Φ2πιπι的排氣孔。通氣孔和排氣孔均與導(dǎo)向葉片30的內(nèi)腔連通。
[0031]冷卻氣體從外圈20的通氣孔經(jīng)安裝孔進(jìn)入葉型內(nèi)腔，其部分氣體通過氣膜孔流出在葉身形成氣膜保護(hù)層，其余氣體從?2mm孔流出對(duì)高壓渦輪整體葉盤前腔冷卻的同時(shí)，加大了導(dǎo)向器葉片2內(nèi)部對(duì)流換熱，使導(dǎo)向器葉片內(nèi)部各部位受熱均勻，因此可以進(jìn)一步提高其熱變形的協(xié)調(diào)性，減少由于熱變形不協(xié)調(diào)所導(dǎo)致的導(dǎo)向器葉片等機(jī)件的損壞。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦輪導(dǎo)向器，包括內(nèi)圈(10)、外圈(20)和若干導(dǎo)向葉片(30)，其特征在于，所述外圈(20)的內(nèi)圓周面上開設(shè)有若干安裝孔(21)，所述安裝孔(21)圍繞外圈(20)的軸線均布，所述導(dǎo)向葉片(30)的一端固定連接在內(nèi)圈(10)的外圓周面上，導(dǎo)向葉片(30)的另一端插入安裝孔(21)內(nèi)，所述導(dǎo)向葉片(30)的數(shù)量與安裝孔(21)的數(shù)量相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述安裝孔(21)的形狀與導(dǎo)向葉片(30)外端的形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片(30)的外端面與安裝孔(21)的孔底之間具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片(30)的內(nèi)端焊接在內(nèi)圈(10)的外圓周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片(30)的數(shù)量為17片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述外圈(20)的外圓周面上設(shè)置有環(huán)形凸緣(22)，所述環(huán)形凸緣(22)與外圈(20)同軸，且環(huán)形凸緣(22)的內(nèi)圈固定連接在外圈(20)的外圓周面的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述外圈(20)與環(huán)形凸緣(22)為一體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述內(nèi)圈(10)的內(nèi)圓周面上設(shè)置有內(nèi)環(huán)(11)，所述內(nèi)環(huán)(11)與內(nèi)圈(10)同軸設(shè)置，且內(nèi)環(huán)(11)固定連接在內(nèi)圈(10)的內(nèi)圓周面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述內(nèi)圈(10)與內(nèi)環(huán)(11)為一體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪導(dǎo)向器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片(30)采用空心結(jié)構(gòu)，壁厚為1.0mm，在導(dǎo)向葉片(30)的葉身前緣開有三排Φ0.4mm的氣膜孔，在導(dǎo)向葉片(30)的葉盆尾緣處開有一排Φ0.7mm的氣膜孔，所述外圈(20)上設(shè)有通氣孔，所述內(nèi)圈(10)上開有直徑Φ2_的排氣孔，所述通氣口和排氣孔均與導(dǎo)向葉片(30)的內(nèi)腔連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了種渦輪導(dǎo)向器，包括內(nèi)圈、外圈和若干導(dǎo)向葉片，所述外圈的內(nèi)圓周面上開設(shè)有若干安裝孔，所述安裝孔圍繞外圈的軸線均布，所述導(dǎo)向葉片的一端固定連接在內(nèi)圈的外圓周面上，導(dǎo)向葉片的另一端插入安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)向葉片的數(shù)量與安裝孔的數(shù)量相同。本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向器能夠避免導(dǎo)向葉片出現(xiàn)應(yīng)力集中，提高渦輪導(dǎo)向器的使用壽命。
【IPC分類】F01D9-04
【公開號(hào)】CN204419278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420831817
【發(fā)明人】程國華
【申請(qǐng)人】寧國市華成金研科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日