氣缸體水套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣缸體水套。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的現(xiàn)有的水套包括本體，在本體上開(kāi)有四個(gè)左右并排的缸孔，這四個(gè)缸孔對(duì)應(yīng)水套的內(nèi)、外孔壁均圓柱面。同時(shí)，四個(gè)缸孔之間前、后側(cè)的區(qū)域均為鼻梁區(qū)，該鼻梁區(qū)內(nèi)側(cè)壁的上端部為豎直部。相應(yīng)地，缸蓋上對(duì)應(yīng)水套上的每個(gè)鼻梁區(qū)設(shè)有一個(gè)上水孔。另夕卜，本體的底面為平面，最左邊的缸孔對(duì)應(yīng)的水套外壁后側(cè)下部為進(jìn)水部，而最左邊的缸孔對(duì)應(yīng)的水套外壁前側(cè)下端開(kāi)有Rcl/8大小的放水孔，該放水孔與最左邊缸孔對(duì)應(yīng)的水套連通。
[0003]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷如下:1、水套裝在缸體上后，水套帶走的熱量容易過(guò)少或過(guò)多，這樣就會(huì)致使氣缸的缸壁過(guò)熱或過(guò)冷，而過(guò)冷或過(guò)熱都不好；若缸體過(guò)冷，則會(huì)使混合氣體燃燒不充分，從而使得排放不達(dá)標(biāo)；若缸體過(guò)熱，則會(huì)發(fā)生爆震、表面點(diǎn)火，這樣就會(huì)影響氣缸的壽命，甚至于“拉缸”，為此急需解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]2、水套裝在缸體上后，供應(yīng)缸蓋鼻梁區(qū)的水量不足，這樣就導(dǎo)致缸蓋鼻梁區(qū)的冷卻效果不佳，宄其原因是水套相鄰兩個(gè)缸孔之間前、后側(cè)的鼻梁區(qū)間距過(guò)大，這樣就導(dǎo)致缸蓋上相對(duì)的兩個(gè)上水孔與缸蓋對(duì)應(yīng)鼻梁區(qū)的距離太遠(yuǎn)，從而導(dǎo)致冷卻水流到缸蓋鼻梁區(qū)的路徑過(guò)長(zhǎng)，這樣就致使流到缸蓋鼻梁區(qū)的冷卻水不足。
[0005]3、放水孔的位置過(guò)高，其孔徑過(guò)小，這樣就導(dǎo)致水套放水不徹底，從而容易發(fā)生氧化腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致水套生銹，為此急需解決上述技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種氣缸體水套，欲使缸體的缸壁溫度適中，并同時(shí)改善缸蓋鼻梁區(qū)的冷卻效果。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種氣缸體水套，在本體⑴上左右并排開(kāi)有四個(gè)缸孔(Ia)，該缸孔貫穿本體(I)的上端和下端；相鄰兩個(gè)所述缸孔(Ia)之間的區(qū)域連通，并在前、后側(cè)分別形成一個(gè)水套鼻梁區(qū)(Ib)，其特征在于:每個(gè)所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)孔壁為上小下大的圓錐面，該圓錐面的錐度U)為1° —2。，而缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁上端的直徑為Φ91.63mm，且缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁下端的直徑為Φ97.57mm ;每個(gè)所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套外壁為上大下小的圓錐面，該圓錐面的錐度(β)為2° ;
[0008]每個(gè)所述水套鼻梁區(qū)(Ib)內(nèi)側(cè)壁的上端部均為斜面，該斜面的斜度(Θ )為4° -6°，其豎直高度(Hl)為8.8-9.2_，該斜面通過(guò)鑄造成型，而該斜面使得前、后側(cè)的水套鼻梁區(qū)(Ib)均緊靠所述缸孔(Ia)的軸心線，且前、后側(cè)的兩個(gè)水套鼻梁區(qū)(Ib)之間的間距(L)為 32.5-33.5mm。
[0009]本實(shí)用新型在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將每個(gè)所述缸孔對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁由圓柱面調(diào)整為現(xiàn)在上小下大的圓錐面，該圓錐面的錐度為1.5° -2.5°，而缸孔上端的直徑為91.63mm，且缸孔下端的直徑為97.57mm。同時(shí)，將每個(gè)所述缸孔對(duì)應(yīng)的水套外壁由原來(lái)的圓柱面調(diào)整為現(xiàn)在上大下小的圓錐面，該圓錐面的錐度為2°。與此同時(shí)，每個(gè)所述水套鼻梁區(qū)內(nèi)側(cè)壁的上端部均為斜面，該斜面的斜度為4.5° —5.5°，其豎直高度為8.8-9.2_，該斜面通過(guò)鑄造成型，而該斜面使得前、后側(cè)的水套鼻梁區(qū)均緊靠所述缸孔的軸心線，且前、后側(cè)的兩個(gè)水套鼻梁區(qū)之間的間距為32.5-33.5_。
[0010]經(jīng)過(guò)裝機(jī)測(cè)試，本實(shí)用新型裝在氣缸上后，本水套帶走的熱量適中，這樣就能讓氣缸缸壁的溫度適中，既不會(huì)太熱又不會(huì)太冷，這樣不僅能保證混合氣體燃燒充分，而且能夠保證整機(jī)的功率和扭矩，這樣就很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷。經(jīng)過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，可以使缸蓋上對(duì)應(yīng)兩個(gè)上水孔(S)之間的間距更小，更靠近缸蓋的鼻梁區(qū)，這樣就能有效縮短冷卻水從水套鼻梁區(qū)流到缸蓋鼻梁區(qū)的距離，從而使流到缸蓋鼻梁區(qū)的冷卻水更多，從而改善缸蓋的冷卻效果，這樣就通過(guò)很好的改動(dòng)有效地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)存在的缺陷，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
[0011]作為本案的發(fā)明點(diǎn)之一，最左邊的所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套外壁后側(cè)下部為進(jìn)水部(Ic)，該最左邊缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套外壁前側(cè)底面向下延伸形成一個(gè)下凸臺(tái)(Id)，該下凸臺(tái)通過(guò)鑄造一體成型在本體(I)上，其高度(H2)為5.5-6.5mm ;所述下凸臺(tái)(Id)位于進(jìn)水部(Ic)正前方，而下凸臺(tái)(Id)為圓弧形結(jié)構(gòu)，其圓心與最左邊的缸孔(Ia)圓心重合，下凸臺(tái)(Id)的厚度遵循水套壁厚變化規(guī)律；在所述下凸臺(tái)(Id)中央開(kāi)有一個(gè)Rcl/4大小的放水孔(Ie)，該放水孔與最左邊的缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套連通。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型所述最左邊缸孔對(duì)應(yīng)的水套外壁前側(cè)底面向下延伸形成一個(gè)下凸臺(tái)，該下凸臺(tái)通過(guò)鑄造一體成型在本體上，其高度為5.5-6.5mm ;所述下凸臺(tái)位于所述進(jìn)水部正前方，而下凸臺(tái)為圓弧形結(jié)構(gòu)，其圓心與最左邊的缸孔圓心重合，且所述放水孔開(kāi)在該下凸臺(tái)中央，該放水孔的孔徑增大為Rcl/4。
[0013]經(jīng)過(guò)上述設(shè)計(jì)后，所述放水孔的位置更低，這樣就能夠防止集水，從而很有效地放水，避免發(fā)生氧化反應(yīng)，防止水套生銹。同時(shí)，所述放水孔的孔徑增大為Rcl/4，這樣更便于放水，提高放水速度。另外，所述下凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)與缸孔對(duì)應(yīng)的水套前側(cè)壁一致，這樣就便于鑄造下凸臺(tái)，降低鑄造難度。
[0014]作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述下凸臺(tái)(Id)的高度(H2)為6_，該下凸臺(tái)與本體⑴的連接處通過(guò)圓弧過(guò)渡，這樣就便于鑄造成型，盡量避免鑄造缺陷。
[0015]作為優(yōu)選，所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁的錐度(α)為2°，且所述豎直高度(Hl)為 9_。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型不僅能使缸體的缸壁溫度適中，既不會(huì)太熱又不會(huì)太冷，這樣能保證混合氣體燃燒充分，并能夠保證整機(jī)的功率和扭矩，而且本實(shí)用新型可以同時(shí)改善缸蓋鼻梁區(qū)的冷卻效果，另外本水套還可以防止集水，從而很有效地放水，避免發(fā)生氧化反應(yīng)，防止水套生銹，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的A-A向剖視放大圖；
[0020]圖4為圖1的B-B向剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1、2、3及4所示，一種氣缸體水套，在本體I上左右并排開(kāi)有四個(gè)圓柱形的缸孔la，該缸孔Ia貫穿本體I的上端和下端。相鄰兩個(gè)缸孔Ia之間的區(qū)域連通，并在前、后側(cè)分別形成一個(gè)水套鼻梁區(qū)lb，本案共有6個(gè)水套鼻梁區(qū)lb。每個(gè)所述缸孔Ia對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁為上小下大的圓錐面，該圓錐面的錐度α為I?！?。，并可進(jìn)一步優(yōu)選為1.5°或2°。同時(shí)，缸孔Ia對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁上端的直徑為Φ91.63mm，且缸孔Ia對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁下端的直徑為Φ97.57πιπι。每個(gè)缸孔Ia對(duì)應(yīng)的水套外壁為上大下小的圓錐面，該圓錐面的錐度β為2°。
[0023]每個(gè)所述水套鼻梁區(qū)Ib內(nèi)側(cè)壁的上端部均為斜面，該斜面的斜度Θ為4。-6°，并可優(yōu)選為5°，該斜面的豎直高度Hl為8.8-9.2_，并可進(jìn)一步優(yōu)選為9_。同時(shí)，上述斜面通過(guò)鑄造成型，而該斜面使得前、后側(cè)的水套鼻梁區(qū)Ib均緊靠缸孔Ia的軸心線，且前、后側(cè)的兩個(gè)水套鼻梁區(qū)Ib之間的間距L為32.5-33.5mm，并可進(jìn)一步優(yōu)選為33mm。
[0024]如圖1、2、3及4所示，最左邊的缸孔Ia對(duì)應(yīng)的水套外壁后側(cè)下部為進(jìn)水部lc，該最左邊的缸孔Ia對(duì)應(yīng)的水套外壁前側(cè)底面向下延伸形成一個(gè)下凸臺(tái)ld，該下凸臺(tái)通過(guò)鑄造一體成型在本體I上，且下凸臺(tái)Id與本體I的連接處通過(guò)圓弧過(guò)渡。并且，下凸臺(tái)Id的高度H2為5.5-6.5mm,并可進(jìn)一步優(yōu)選為6mm。
[0025]所述下凸臺(tái)Id位于進(jìn)水部Ic的正前方，而下凸臺(tái)Id為圓弧形結(jié)構(gòu)，下凸臺(tái)Id的厚度與缸孔Ia的壁厚相等。在所述下凸臺(tái)Id中央開(kāi)有一個(gè)大小為Rcl/4的放水孔le，該放水孔Ie與最左邊的缸孔Ia連通。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣缸體水套，在本體(I)上左右并排開(kāi)有四個(gè)缸孔(Ia)，該缸孔貫穿本體(I)的上端和下端；相鄰兩個(gè)所述缸孔(Ia)之間的區(qū)域連通，并在前、后側(cè)分別形成一個(gè)水套鼻梁區(qū)(lb)，其特征在于:每個(gè)所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁為上小下大的圓錐面，該圓錐面的錐度(α)為1° —2。，而缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)孔壁上端的直徑為Φ91.63mm，且缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁下端的直徑為Φ97.57mm;每個(gè)所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套外壁為上大下小的圓錐面，該圓錐面的錐度(β)為2° ; 每個(gè)所述水套鼻梁區(qū)(Ib)內(nèi)側(cè)壁的上端部均為斜面，該斜面的斜度(Θ)為4° -6°，其豎直高度(Hl)為8.8-9.2_，該斜面通過(guò)鑄造成型，而該斜面使得前、后側(cè)的水套鼻梁區(qū)(Ib)均緊靠所述缸孔(Ia)的軸心線，且前、后側(cè)的兩個(gè)水套鼻梁區(qū)(Ib)之間的間距(L)為32.5-33.5mm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體水套，其特征在于:最左邊的所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套外壁后側(cè)下部為進(jìn)水部(Ic)，該最左邊缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套外壁前側(cè)底面向下延伸形成一個(gè)下凸臺(tái)(Id)，該下凸臺(tái)通過(guò)鑄造一體成型在本體(I)上，其高度(H2)為5.5-6.5mm ；所述下凸臺(tái)(Id)位于進(jìn)水部(Ic)正前方，而下凸臺(tái)(Id)為圓弧形結(jié)構(gòu)；在所述下凸臺(tái)(Id)中央開(kāi)有一個(gè)Rcl/4大小的放水孔(Ie)，該放水孔與最左邊的缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸體水套，其特征在于:所述下凸臺(tái)(Id)的高度(H2)為6mm，該下凸臺(tái)與本體(I)的連接處通過(guò)圓弧過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的氣缸體水套，其特征在于:所述缸孔(Ia)對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)孔壁的錐度(α)為2°，且所述豎直高度(Hl)為9mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種氣缸體水套，在本體上左右并排開(kāi)有四個(gè)缸孔，缸孔貫穿本體的上端和下端；相鄰兩個(gè)缸孔之間的區(qū)域連通，并在前、后側(cè)分別形成一個(gè)水套鼻梁區(qū)，每個(gè)缸孔對(duì)應(yīng)的水套內(nèi)壁為上小下大的圓錐面，圓錐面的錐度為1°—2°；每個(gè)缸孔對(duì)應(yīng)的水套外壁為上大下小的圓錐面，圓錐面的錐度為2°；每個(gè)水套鼻梁區(qū)內(nèi)側(cè)壁的上端部均為斜面，斜面的斜度為4°—6°，而斜面使得前、后側(cè)的水套鼻梁區(qū)均緊靠缸孔的軸心線，前、后側(cè)的兩個(gè)水套鼻梁區(qū)之間的間距為32.5-33.5mm。本實(shí)用新型不僅能使缸體的缸壁溫度適中，既不會(huì)太熱又不會(huì)太冷，這樣能保證混合氣體燃燒充分，并能夠保證整機(jī)的功率和扭矩，而本實(shí)用新型可以同時(shí)改善缸蓋鼻梁區(qū)的冷卻效果。
【IPC分類】F02F1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204511681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420868746
【發(fā)明人】白天明, 延虎, 和艷萍, 張志義, 洪慶裕
【申請(qǐng)人】重慶凱特動(dòng)力科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日