空濾器殼體和底蓋的快裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專門適用于或裝于內(nèi)燃機上的燃燒空氣濾清器。
【背景技術】
[0002]空濾器主要應用在內(nèi)燃機械等領域，其安裝在內(nèi)燃機的化油器或進氣管的前方，作用是濾去空氣中的灰塵、雜物和水分，使進入內(nèi)燃機的空氣盡量干凈，以減少內(nèi)燃機氣缸、活塞、曲軸等運動部件的磨損及防止化油器孔道堵塞，延長內(nèi)燃機的使用壽命。
[0003]空濾器的基本結構包括空濾器主體和濾芯，濾芯通過支撐結構支撐在空濾器主體內(nèi)，濾芯將空濾器主體分為進氣部分和出氣部分，空氣從進氣部分進入，經(jīng)由濾芯的過濾作用，再由出氣部分流出，達到過濾清潔的效果?？諡V器主體包括殼體和底蓋兩部分，而由于空氣中存在一定量的水蒸氣，尤其是在陰雨天氣，空氣中的水蒸氣較多，水蒸氣會隨著空氣一起進入空濾器，這樣當溫度下降時，水蒸氣就會液化成小水滴附著在空濾器的內(nèi)壁，并在內(nèi)壁逐漸積累，一旦溫度升高，這部分水滴會汽化成大量的水蒸氣，這些水蒸氣會隨著空氣一起進入內(nèi)燃機的氣缸，一方面影響氣缸內(nèi)氣體的充分燃燒，另一方面使氣缸容易銹蝕，久而久之同樣會降低內(nèi)燃機的使用壽命，因此，在底蓋上通常要設置排水口以排出空濾器內(nèi)壁的水滴。而為了使水滴排出的更徹底，安裝后，需要時排水口朝向正下方。
[0004]目前，殼體和底蓋通常采用的是螺紋連接，存在的主要問題是:1.要想保證安裝后，底蓋上的排水口朝向正下方，對螺紋的螺距和圈數(shù)的設計要求較嚴格，對螺紋的加工精度要求較高，加工較復雜；2.即使設計要求滿足，但是由于人工操作的誤差性問題，有些時候擰松了，有些時候擰緊了，也會導致安裝后排水口未朝向正下方，導致空濾器排水不順暢。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種可實現(xiàn)殼體與底蓋快速安裝，且安裝后可確保排水口朝向正下方的空濾器殼體和底蓋的快裝結構。
[0006]本實用新型方案如下:空濾器殼體和底蓋的快裝結構，包括殼體和底蓋，在底蓋上設有排水口，殼體的外圓上分別設有環(huán)狀的第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板之間形成環(huán)狀的卡槽，底蓋的內(nèi)圓周上設有用于將底蓋卡接在卡槽內(nèi)的凸塊，凸塊與排水口位于相同徑向位置，第二擋板的外圓上開有用于凸塊插入的凹槽，在所述卡槽內(nèi)位于凹槽的側向設有第一限位塊，在所述卡槽內(nèi)沿殼體的徑向與第一限位塊對稱的設有第二限位塊。
[0007]本方案工作原理如下:殼體和底蓋的安裝方法為，先將底蓋的凸塊對準第二擋板上開設的凹槽，然后沿殼體的軸向插入底蓋，旋轉底蓋，使凸塊卡接在環(huán)狀的卡槽內(nèi)，從而連接殼體和底蓋。
[0008]上述方案中，由于在卡槽內(nèi)位于凹槽的側向設置第一限位塊，在卡槽內(nèi)沿殼體的徑向與第一限位塊對稱的設置第二限位塊，因此，凸塊與凹槽對接時，先使排水口朝上，當?shù)咨w插入后，底蓋順時針或逆時針旋轉180°后，由于第一限位塊和第二限位塊對凸塊的阻擋作用，底蓋將無法再旋轉，此時底蓋的凸塊完全卡接在殼體的卡槽內(nèi)，實現(xiàn)底蓋與殼體與底蓋的快速連接，于此同時，排水口旋轉180°后正好朝下，位于最佳安裝位置。上述結構，可有效防止排水口位置安裝的不確定性。
[0009]進一步，底蓋的內(nèi)圓具有大徑的第一階梯和小徑的第二階梯，凸塊位于第一階梯上，第一階梯和第二階梯之間的臺面在凸塊卡接在卡槽內(nèi)時與殼體的端面相抵。由于第一階梯和第二階梯之間的臺面在凸塊卡接在卡槽內(nèi)時與殼體的端面相抵，因此，殼體與底蓋卡接時，可增加殼體與底蓋卡接的穩(wěn)定性。
[0010]進一步，凹槽有兩個并沿殼體的徑向?qū)ΨQ設置，凸塊包括第一凸塊和第二凸塊，第二凸塊沿底蓋的徑向與第一凸塊相對設置。設置兩個凸塊，可使卡接更穩(wěn)定。
[0011]進一步，底蓋的外圓設有一圈防滑套，防滑套的外表面均布多個弧形凹槽。防滑套外表面的弧形凹槽便于手持旋轉底蓋。
[0012]進一步，為了便于采用熱塑或熱固方式一體加工，使加工工藝更簡單，限位塊與第二擋板一體成型。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實施例空濾器殼體和底蓋的快裝結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:殼體1、底蓋2、第一擋板3、第二擋板4、卡槽5、凹槽6、限位塊7、排水口 8、第一凸塊9、弧形凹槽10、臺面11。
[0016]如附圖1所示，本實施例空濾器殼體和底蓋的快裝結構，包括殼體I和底蓋2，殼體I為從尾端到與底蓋2連接的首端半徑逐漸增大的錐度筒，殼體I內(nèi)設置有濾芯，殼體I上設有進氣口，底蓋2上設有與濾芯連通的出氣口。
[0017]在底蓋2上設有排水口 8，底蓋2的內(nèi)圓周上設有用于將底蓋2卡接在卡槽內(nèi)的凸±夬，凸塊包括第一凸塊9和第二凸塊，第二凸塊沿底蓋2的徑向與第一凸塊相對設置。第一凸塊9與排水口位于相同徑向位置。底蓋2的內(nèi)圓具有大徑的第一階梯和小徑的第二階梯，凸塊位于第一階梯上，第一階梯和第二階梯之間的臺面11在凸塊卡接在卡槽內(nèi)時與殼體I的端面相抵。底蓋2的外圓設有一圈防滑套，防滑套的外表面均布多個弧形凹槽10。
[0018]殼體I的外圓上分別設有環(huán)狀的第一擋板3和第二擋板4，第一擋板3和第二擋板4之間形成環(huán)狀的卡槽5。第二擋板4的外圓上開有用于第一凸塊和第二凸塊插入的凹槽6，凹槽6有兩個并沿殼體I的徑向?qū)ΨQ設置，在卡槽5內(nèi)位于凹槽6的側向設有第一限位塊7，在卡槽5內(nèi)沿殼體I的徑向與第一限位塊對稱的設有第二限位塊，第一限位塊7和第二限位塊均與第二擋板4 一體成型。
[0019]安裝時，第一凸塊和第二凸塊分別與兩個凹槽對接時，先使排水口朝上，當?shù)咨w插入后，底蓋順時針旋轉180°后，由于第一限位塊和第二限位塊對第一凸塊和第二凸塊的阻擋作用，底蓋將無法再旋轉，此時底蓋的第一凸塊和第二凸塊完全卡接在殼體的卡槽內(nèi)，實現(xiàn)底蓋與殼體的快速連接，于此同時，排水口旋轉180°后正好朝下，位于最佳安裝位置。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.空濾器殼體和底蓋的快裝結構，包括殼體和底蓋，在底蓋上設有排水口，其特征在于，殼體的外圓上分別設有環(huán)狀的第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板之間形成環(huán)狀的卡槽，底蓋的內(nèi)圓周上設有用于將底蓋卡接在卡槽內(nèi)的凸塊，凸塊與排水口位于相同徑向位置，第二擋板的外圓上開有用于凸塊插入的凹槽，在所述卡槽內(nèi)位于凹槽的側向設有第一限位塊，在所述卡槽內(nèi)沿殼體的徑向與第一限位塊對稱的設有第二限位塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的空濾器殼體和底蓋的快裝結構，其特征在于，所述底蓋的內(nèi)圓具有大徑的第一階梯和小徑的第二階梯，凸塊位于第一階梯上，第一階梯和第二階梯之間的臺面在凸塊卡接在卡槽內(nèi)時與殼體的端面相抵。
3.根據(jù)權利要求1所述的空濾器殼體和底蓋的快裝結構，其特征在于，凹槽有兩個并沿殼體的徑向?qū)ΨQ設置，凸塊包括第一凸塊和第二凸塊，第二凸塊沿底蓋的徑向與第一凸塊相對設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的空濾器殼體和底蓋的快裝結構，其特征在于，底蓋的外圓設有一圈防滑套，防滑套的外表面均布多個弧形凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的空濾器殼體和底蓋的快裝結構，其特征在于，所述的限位塊與第二擋板一體成型。
【專利摘要】本專利申請公開了可實現(xiàn)殼體與底蓋快速安裝，且安裝后可確保排水口朝向正下方的空濾器殼體和底蓋的快裝結構，包括殼體和底蓋，在底蓋上設有排水口，殼體的外圓上分別設有環(huán)狀的第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板之間形成環(huán)狀的卡槽，底蓋的內(nèi)圓周上設有用于將底蓋卡接在卡槽內(nèi)的凸塊，凸塊與排水口位于相同徑向位置，第二擋板的外圓上開有用于凸塊插入的凹槽，在所述卡槽內(nèi)位于凹槽的側向設有第一限位塊，在所述卡槽內(nèi)沿殼體的徑向與第一限位塊對稱的設有第二限位塊。
【IPC分類】F02M35-02
【公開號】CN204511717
【申請?zhí)枴緾N201520105183
【發(fā)明人】易果
【申請人】重慶華世丹機械制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月13日