阻焰器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種用于防爆閥中的阻焰器。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油機(jī)曲軸箱內(nèi)的油霧混合氣遇過熱會(huì)裂化和氧化，在一定條件下引起爆炸，并可能產(chǎn)生火焰，導(dǎo)致很大破壞或火災(zāi)，甚至可能造成機(jī)毀人亡。防爆閥就是為防止這種事故發(fā)生而研制的，它是一種當(dāng)曲軸箱內(nèi)氣體爆炸時(shí)釋放壓力，并在壓力降低后迅速關(guān)閉以防止外界空氣進(jìn)入引起再次爆炸的安全閥。而防爆閥的阻焰器則起到防爆炸時(shí)火焰向外傳播，減少危害的作用。
[0003]現(xiàn)有防爆閥的阻焰器結(jié)構(gòu)簡單，通過外支撐圈邊緣處的凹槽設(shè)計(jì)并不能延長氣流通過的時(shí)間，對(duì)氣流的影響也很有限，不能很好的阻止火焰。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻焰器，提高了防爆閥減緩氣壓和熄滅火焰的效能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:阻焰器，包括外圍的外支撐圈和中心處的支撐柱，所述外支撐圈和支撐柱之間交替設(shè)有內(nèi)支撐圈和阻焰片，所述內(nèi)支撐圈和阻焰片為周向分布，內(nèi)支撐圈從外到內(nèi)直徑逐漸縮小，每個(gè)阻焰片內(nèi)外側(cè)均設(shè)有內(nèi)支撐圈，阻焰片與內(nèi)支撐圈過盈配合，所述外支撐圈的內(nèi)側(cè)與最外層的內(nèi)支撐圈過盈配合，所述支撐柱外圓周壁與最內(nèi)層的內(nèi)支撐圈過盈配合，阻焰片為環(huán)形波浪狀，波浪狀阻焰片的相鄰波峰和波峰之間的距離LI為1.8?2.2mm，波浪狀阻焰片的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.5?0.7mm，阻焰片的截面厚度L3為0.18?0.22mm，所述內(nèi)支撐圈的截面厚度L4為0.18 ?0.22mm。
[0006]波浪狀阻焰片的相鄰波峰和波峰之間的距離LI為2.0mm。
[0007]波浪狀阻焰片的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.6mm。
[0008]所述阻焰片的截面厚度L3為0.2mm。
[0009]所述內(nèi)支撐圈的截面厚度L4為0.2mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低，阻焰片與內(nèi)支撐圈之間形成以圓周分布的弧形槽，弧形槽錯(cuò)位排列，氣流從弧形槽流過，吸熱效率高，并延長了氣流和火焰經(jīng)過的時(shí)間和路程，使阻焰片充分吸熱，使用在防爆閥中可以明顯提高防爆閥減緩氣壓和熄滅火焰的效能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0013]圖中:外支撐圈1、支撐柱2、內(nèi)支撐圈3、阻焰片4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]如圖1、圖2所示，阻焰器，整個(gè)阻焰器采用不銹鋼制造，成本低，不易氧化和裂化，包括外圍的外支撐圈I和中心處的支撐柱2，所述外支撐圈I和支撐柱2之間交替設(shè)有內(nèi)支撐圈3和阻焰片4，所述內(nèi)支撐圈3和阻焰片4為周向分布，內(nèi)支撐圈3從外到內(nèi)直徑逐漸縮小，每個(gè)阻焰片4內(nèi)外側(cè)均設(shè)有內(nèi)支撐圈3，阻焰片4與內(nèi)支撐圈3過盈配合，所述外支撐圈I的內(nèi)側(cè)與最外層的內(nèi)支撐圈3過盈配合，所述支撐柱2外圓周壁與最內(nèi)層的內(nèi)支撐圈3過盈配合，阻焰片4為環(huán)形波浪狀，波浪狀阻焰片4的相鄰波峰和波峰之間的距離LI為1.8?2.2mm，波浪狀阻焰片4的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.5?0.7mm，阻焰片4的截面厚度L3為0.18?0.22mm，所述內(nèi)支撐圈3的截面厚度L4為0.18?0.22mm。
[0016]波浪狀阻焰片4的相鄰波峰和波峰之間的距離LI為2.0mm。
[0017]波浪狀阻焰片4的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.6mm。
[0018]所述阻焰片4的截面厚度L3為0.2mm。
[0019]所述內(nèi)支撐圈3的截面厚度L4為0.2mm。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低，波浪狀的阻焰片4與內(nèi)支撐圈3之間形成以圓周分布的弧形槽，弧形槽錯(cuò)位排列，氣流從弧形槽流過，吸熱效率高，并延長了氣流和火焰經(jīng)過的時(shí)間和路程，使阻焰片4充分吸熱，以降低氣流的壓力和溫度，達(dá)到阻止火焰向外傳播的目的，使用在防爆閥中可以明顯提高防爆閥減緩氣壓和熄滅火焰的效能。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.阻焰器，其特征在于:包括外圍的外支撐圈(I)和中心處的支撐柱(2)，所述外支撐圈⑴和支撐柱⑵之間交替設(shè)有內(nèi)支撐圈⑶和阻焰片(4)，所述內(nèi)支撐圈(3)和阻焰片(4)為周向分布，內(nèi)支撐圈(3)從外到內(nèi)直徑逐漸縮小，每個(gè)阻焰片(4)內(nèi)外側(cè)均設(shè)有內(nèi)支撐圈(3)，阻焰片(4)與內(nèi)支撐圈(3)過盈配合，所述外支撐圈(I)的內(nèi)側(cè)與最外層的內(nèi)支撐圈(3)過盈配合，所述支撐柱(2)外圓周壁與最內(nèi)層的內(nèi)支撐圈(3)過盈配合，阻焰片(4)為環(huán)形波浪狀，波浪狀阻焰片(4)的相鄰波峰和波峰之間的距離LI為1.8?2.2mm，波浪狀阻焰片(4)的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.5?0.7mm，阻焰片(4)的截面厚度L3為0.18?0.22mm，所述內(nèi)支撐圈(3)的截面厚度L4為0.18?0.22mm。
2.如權(quán)利要求1所述阻焰器，其特征在于:波浪狀阻焰片(4)的相鄰波峰和波峰之間的距離LI為2.0_。
3.如權(quán)利要求1所述阻焰器，其特征在于:波浪狀阻焰片(4)的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.6mm。
4.如權(quán)利要求1所述阻焰器，其特征在于:所述阻焰片(4)的截面厚度L3為0.2mm。
5.如權(quán)利要求1所述阻焰器，其特征在于:所述內(nèi)支撐圈(3)的截面厚度L4為0.2mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種阻焰器，包括外支撐圈和支撐柱，外支撐圈和支撐柱之間交替設(shè)有內(nèi)支撐圈和阻焰片，內(nèi)支撐圈和阻焰片為周向分布，內(nèi)支撐圈從外到內(nèi)直徑逐漸縮小，每個(gè)阻焰片內(nèi)外側(cè)均設(shè)有內(nèi)支撐圈，阻焰片與內(nèi)支撐圈過盈配合，外支撐圈的內(nèi)側(cè)與最外層的內(nèi)支撐圈過盈配合，支撐柱外圓周壁與最內(nèi)層的內(nèi)支撐圈過盈配合，阻焰片為環(huán)形波浪狀，波浪狀阻焰片的相鄰波峰和波峰之間的距離L1為1.8～2.2mm，波浪狀阻焰片的相鄰波峰和波谷之間的高度差L2為0.5～0.7mm，阻焰片的截面厚度L3為0.18～0.22mm，內(nèi)支撐圈的截面厚度L4為0.18～0.22mm。本實(shí)用新型提高了防爆閥減緩氣壓和熄滅火焰的效能。
【IPC分類】F02B77-10
【公開號(hào)】CN204532546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520019434
【發(fā)明人】唐玉林
【申請(qǐng)人】紹興銳益五金有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日