一種密封刷自動加工體系的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于密封技術領域，特別是涉及一種密封刷自動加工體系，主要為當前加工刷式汽封中的密封刷而設計的自動化生產線。
【背景技術】
[0002]隨著刷式汽封技術的日益成熟并廣泛應用于汽輪機、航空發(fā)動機、燃機等高速動密封領域。刷式汽封中密封刷的生產仍然是手工排絲、手工焊接，生產效率低、產品質量難以保證。這也阻礙了刷式汽封的發(fā)展和普及。
[0003]傳統(tǒng)加工密封刷都要人工加工，在排絲時先用0.1mm厚一定形狀的薄板插入模具凸臺上的每個槽口內，這樣便形成很多寬度為2——3mm的小腔室。再先放好密封刷上的后擋板，將準備好的絲束放入腔室內，然后放上前擋板定位夾緊完成排絲。在進行上訴排絲之前還需要進行儲絲，等份剪切分段。人工排絲的缺陷是目前制約刷式汽封發(fā)展的主要原因之一，為提高密封刷的生產效率，本實用新型通過對模具的改進并設計了一套自動繞絲設備，只需要通過操作控制程序即可完成排絲。
[0004]傳統(tǒng)的密封刷加工過程在排絲后需要進行人工焊接，人工焊接會存在很多的制約因素，產品批量生產，焊工勞動強度高，密封刷的焊接質量難以保證，密封刷精度要求較高，焊接需要平滑美觀，人工焊接難度較大，對焊工要求較高。采用自動焊接技術則可以有效的避免這些問題，并能夠大大提高生產效率。
[0005]在精加工完密封刷后需要嵌入汽封體中，并進行鉚接，傳統(tǒng)方式是手工鉚接，這對提高生產效率及產品質量不利。通過夾具自動定位嵌入，并自動鉚接提升了鉚接速度和鉚接質量。
[0006]綜合以上幾點，傳統(tǒng)的生產工藝效率低，產品質量難以保證，投入人工較多，生產成本高。因此實用新型設計一套密封刷自動加工體系是十分必要的。
【實用新型內容】
[0007]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供的是一種密封刷自動加工體系，采用全自動加工體系加工密封刷，通過流水線自動化操作，大幅提高了生產效率，提高了產品質量。
[0008]本實用新型所采用的技術方案為:一種密封刷自動加工體系，其特征是，包括控制終端、流水線、自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述控制終端分別連接自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述流水線驅動裝置驅動流水線運轉，所述自動繞絲系統(tǒng)包括繞絲模板、繞絲模板定位檢測系統(tǒng)和自動繞絲機，所述自動焊接系統(tǒng)包括焊機、焊槍、焊接夾持工裝、自動焊驅動電機，所述刷毛精加工系統(tǒng)包括刷絲自動修剪單元、刷絲自動分離單元和自動鉚接單元。
[0009]所述繞絲模板包括前擋板、后擋板、模板體和限位槽，所述前擋板、后擋板均為圓弧形，所述前擋板和后擋板貼于模板體兩側，模板體上開有限位槽。
[0010]所述自動繞絲機包括控制系統(tǒng)、儲線槽、導向板、模板限位驅動、齒輪箱、工作平臺和繞絲機驅動電機，所述控制系統(tǒng)控制繞絲機驅動電機及齒輪箱，模板放置在模板限位驅動上，操作控制系統(tǒng)控制儲線槽上的絲經過導向板對模板繞絲。
[0011 ] 所述自動焊驅動電機連接焊接夾持工裝。
[0012]所述刷絲自動分離單元包括切割數控中心、切割片、固定夾、緊固螺栓、變速箱和分離器驅動電機。
[0013]其特征是，所述自動鉚接單元包括刷封限位、對位器、自動鉚接裝置和鉚接控制中心。
[0014]本實用新型所達到的有益效果:本實用新型所述一種密封刷自動加工體系采用流水線自動化加工系統(tǒng)，控制終端控制每個生產系統(tǒng)，讓每個生產環(huán)節(jié)高效有序的完成；所述一種密封刷自動加工體系實現(xiàn)了自動排絲技術，取代了傳統(tǒng)人工排絲，大大提高了生產效率；所述一種密封刷自動加工體系使用了自動焊接系統(tǒng)，解決了人工焊接的局限性；所述一種密封刷自動加工體系采用了自動鉚接技術，只需要將密封刷嵌入汽封中在流水線上固定好，可快速進行鉚接。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的原理圖。
[0016]圖2是本實用新型繞絲模板的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型自動繞絲機的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型自動焊接系統(tǒng)的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型自動分離系統(tǒng)的結構示意圖。
[0020]圖6是本實用新型自動鉚接裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0022]如圖1至圖6所示，一種密封刷自動加工體系，其特征是，包括控制終端、流水線、自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述控制終端分別連接自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述流水線驅動裝置驅動流水線運轉，所述自動繞絲系統(tǒng)包括繞絲模板、繞絲模板定位檢測系統(tǒng)和自動繞絲機，所述自動焊接系統(tǒng)包括焊機21、焊槍22、焊接夾持工裝23、自動焊驅動電機24，所述刷毛精加工系統(tǒng)包括刷絲自動修剪單元、刷絲自動分離單元和自動鉚接單元，每個生產系統(tǒng)通過終端控制可自動完成其相應的工序，整個控制系統(tǒng)采用PLC應用技術、變頻電機控制轉速、紅外線位置校準、自動檢測技術以及氣動技術等，確保每個加工程序間能夠相互配合，高效有序的完成生廣。
[0023]所述繞絲模板包括前擋板10、后擋板11、模板體12和限位槽13，所述前擋板10、后擋板11均為圓弧形，所述前擋板10和后擋板11貼于模板體12兩側，模板體12上開有限位槽13。
[0024]所述自動繞絲機包括控制系統(tǒng)14、儲線槽15、導向板16、模板限位驅動17、齒輪箱18、工作平臺19和繞絲機驅動電機20，所述控制系統(tǒng)14控制繞絲機驅動電機20及齒輪箱18，模板放置在模板限位驅動17上，操作控制系統(tǒng)14控制儲線槽15上的絲經過導向板16對模板繞絲。
[0025]所述自動焊驅動電機24連接焊接夾持工裝23，調節(jié)好焊槍22與焊接夾持工裝23上繞絲模板的位置，驅動繞絲模板進行自動焊接。
[0026]所述刷絲自動分離單元包括切割數控中心25、切割片26、固定夾27、緊固螺栓28、變速箱29和分離器驅動電機30，在固定夾27上放好密封刷調節(jié)緊固螺栓28固定好密封刷，通過切割數控中心25設定切割片26的路徑。
[0027]所述自動鉚接單元包括刷封限位31、對位器32、自動鉚接裝置33和鉚接控制中心34，先將密封刷嵌入汽封，再將刷封通過刷封限25位對準位置放好固定，通過調節(jié)對位器32對準鉚接點，鉚接控制中心34讓自動鉚接裝置33對產品進行鉚接。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種密封刷自動加工體系，其特征是，包括控制終端、流水線、自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述控制終端分別連接自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述自動繞絲系統(tǒng)包括繞絲模板、繞絲模板定位檢測系統(tǒng)和自動繞絲機，所述自動焊接系統(tǒng)包括焊機、焊槍、焊接夾持工裝、自動焊驅動電機，所述刷毛精加工系統(tǒng)包括刷絲自動修剪單元、刷絲自動分離單元和自動鉚接單元。
2.如權利要求1所述的一種密封刷自動加工體系，其特征是，所述繞絲模板包括前擋板、后擋板、模板體和限位槽，所述前擋板、后擋板均為圓弧形，所述前擋板和后擋板貼于模板體兩側，模板體上開有限位槽。
3.如權利要求1所述的一種密封刷自動加工體系，其特征是，所述自動繞絲機包括控制系統(tǒng)、儲線槽、導向板、模板限位驅動、齒輪箱、工作平臺和繞絲機驅動電機，所述控制系統(tǒng)控制繞絲機驅動電機及齒輪箱。
4.如權利要求1所述的一種密封刷自動加工體系，其特征是，所述自動焊驅動電機連接焊接夾持工裝。
5.如權利要求1所述的一種密封刷自動加工體系，其特征是，所述刷絲自動分離單元包括切割數控中心、切割片、固定夾、緊固螺栓、變速箱和分離器驅動電機。
6.如權利要求1-5任一權利要求所述的一種密封刷自動加工體系，其特征是，所述自動鉚接單元包括刷封限位、對位器、自動鉚接裝置和鉚接控制中心。
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封刷自動加工體系，其特征是，包括控制終端、流水線、自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)、刷毛精加工系統(tǒng)和流水線驅動裝置，所述控制終端分別連接自動繞絲系統(tǒng)、自動焊接系統(tǒng)和刷毛精加工系統(tǒng)；本實用新型所述一種密封刷自動加工體系采用流水線自動化加工系統(tǒng)，控制終端控制每個生產系統(tǒng)，讓每個生產環(huán)節(jié)高效有序的完成；所述一種密封刷自動加工體系實現(xiàn)了自動排絲技術，取代了傳統(tǒng)人工排絲，大大提高了生產效率；所述一種密封刷自動加工體系使用了自動焊接系統(tǒng)，解決了人工焊接的局限性；所述一種密封刷自動加工體系采用了自動鉚接技術，只需要將密封刷嵌入汽封中在流水線上固定好，可快速進行鉚接。
【IPC分類】F01D11-12
【公開號】CN204591371
【申請?zhí)枴緾N201520206939
【發(fā)明人】陳忠桂, 申先念, 左飛
【申請人】江蘇透平密封高科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月8日