風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能作為一種清潔無污染可再生綠色能源，越來越受到人們的重視。在風(fēng)力發(fā)電機組的工作過程中，由于風(fēng)向和風(fēng)速總是在不斷變化，需要確保風(fēng)力發(fā)電機機艙始終保持正面迎風(fēng)，以提高風(fēng)能利用率。為此人們在風(fēng)力發(fā)電機中增設(shè)了偏航系統(tǒng)，其可根據(jù)風(fēng)向的變化不斷調(diào)整風(fēng)力發(fā)電機的機艙方向，以保證其始終正面迎風(fēng)，從而最大程度地利用風(fēng)能。
[0003]在偏航過程中，機艙隨著風(fēng)向的變化不斷地轉(zhuǎn)動，帶動從機艙通過塔架下垂至地面的電纜一起轉(zhuǎn)動，電纜在隨機艙轉(zhuǎn)動時在豎直方向會產(chǎn)生移動，因此，在豎直電纜穿過塔架平臺的電纜過孔時會與塔架平臺的電纜過孔內(nèi)壁產(chǎn)生豎直方向的相對位移，容易造成電纜過孔內(nèi)壁對電纜的磨損，容易引起故障，存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置用以避免風(fēng)力發(fā)電機塔架平臺上的電纜過孔對其中穿過電纜造成磨損。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，所述電纜保護(hù)裝置包括用以供電纜穿過的護(hù)套和多條扎線；
[0007]在所述護(hù)套的側(cè)壁上設(shè)置有多組分別供所述扎線穿過的通孔對。
[0008]可選地，所述扎線的數(shù)量與所述通孔對的數(shù)量相匹配，用以固定同一所述電纜的一列所述通孔對沿所述護(hù)套的軸向排布；多列通孔對沿所述護(hù)套的周向排布。
[0009]優(yōu)選地，在用以固定同一所述電纜的一列所述通孔對中，所述通孔對的數(shù)量為兩組。
[0010]優(yōu)選地，用以固定同一所述電纜的兩組所述通孔對之間的距離大于所述護(hù)套相對于風(fēng)力發(fā)電機組平臺的豎直位移量和所述風(fēng)力發(fā)電機組平臺的厚度之和。
[0011]優(yōu)選地，沿所述護(hù)套周向排列的多列通孔對等間距排布。
[0012]可選地，所述護(hù)套壁上設(shè)置有與所述護(hù)套軸線平行的通槽。
[0013]可選地，所述護(hù)套為PVC管。
[0014]通過采用在護(hù)套的側(cè)壁上設(shè)置有多對分別供扎線穿過的通孔的技術(shù)方案，使本實用新型的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，能夠避免塔架平臺的電纜過孔對其中穿過電纜造成磨損，從可降低安全隱患。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置一實施例工作狀態(tài)示意圖；
[0016]圖2為圖1中的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置俯視圖；
[0017]圖3為圖1中護(hù)套示意圖。
[0018]其中:1-護(hù)套；11_通孔對；12_通槽；2-扎線；3_電纜；4_風(fēng)力發(fā)電機的塔架平臺；41_電纜過孔。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1和圖2所示，一種風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，包括用以供電纜3穿過的護(hù)套I和多條扎線2，護(hù)套I為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，并且如圖3所示，在護(hù)套I的側(cè)壁上設(shè)置有多對分別供扎線2穿過的通孔對11。護(hù)套I可以由例如，但不限于，PVC管制成，以加強其韌性和彈性，并不易被腐蝕。
[0021]其中，通孔對11可以為在護(hù)套I的軸向同一高度上布置的相互對應(yīng)的兩個通孔，電纜3從護(hù)套I中穿過，扎線2穿過通孔對11中的兩個通孔將電纜3捆扎在護(hù)套I上。需要說明的是，扎線2可以穿過通孔對11中的兩個通孔對一根電纜進(jìn)行捆扎，也可以對一束電纜3進(jìn)行捆扎。圖2示出通過扎線2對一束(三根)電纜3進(jìn)行捆扎的情形。
[0022]在使用扎線2對電纜3進(jìn)行捆扎時，只需將扎線2圍住一根或一束電纜3，并將扎線2的兩端分別穿過通孔對11中的兩個通孔后，在護(hù)套I的外部將扎線2的兩端綁系在一起。這種將電纜3固定在護(hù)套I上的方式不僅能夠牢固地將電纜3固定在護(hù)套I上，而且操作十分簡單、方便。
[0023]由于通常設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組中的電纜3需穿過風(fēng)力發(fā)電機的塔架平臺4上的電纜過孔41，因此可以通過上述方案在電纜3從電纜過孔41穿過的部位將扎線2捆扎在護(hù)套I上，這時電纜3和電纜過孔41的內(nèi)壁之間被護(hù)套I隔開。當(dāng)風(fēng)力發(fā)電機組的機艙因偏航發(fā)生擺動時，電纜3與護(hù)套I 一同在電纜過孔41內(nèi)部做豎直方向的運動。由于電纜3和電纜過孔41的內(nèi)壁之間被護(hù)套I隔開，因此不會出現(xiàn)電纜過孔41的內(nèi)壁磨損電纜3的現(xiàn)象，提尚了安全性。
[0024]優(yōu)選地，扎線2的數(shù)量與通孔對11的數(shù)量相匹配，用以固定同一所述電纜3的一列所述通孔對11沿所述護(hù)套I的軸向排布，多列通孔對11沿所述護(hù)套I的周向排布。其中，扎線2的數(shù)量可以等于通孔對11的數(shù)量，即每個扎線2都分別穿過對應(yīng)的一組通孔對11中的兩個通孔對電纜3進(jìn)行捆扎。
[0025]多組通孔對11在護(hù)套I的軸向上排列形成一列通孔對11，這一列通孔對11能夠分別與扎線2對同一根或同一束電纜3與護(hù)套I進(jìn)行捆扎固定，使電纜3與護(hù)套I之間的固定更加牢靠，同時在護(hù)套I的軸向上排列的多列通孔對11沿護(hù)套I的側(cè)壁的周向排列實現(xiàn)對多根或多束電纜3與護(hù)套I進(jìn)行捆扎固定，增強了工作的適應(yīng)性。進(jìn)一步地，在護(hù)套I上同一高度的多組通孔對11等間距排布，即在護(hù)套I的軸向上排列的多列通孔對11沿護(hù)套I的側(cè)壁的周向均勻排列。
[0026]從操作工作量和對電纜3固定的穩(wěn)定性上平衡考慮，優(yōu)選地，用以固定同一電纜3的通孔對11為兩組，即在護(hù)套I的軸向上排列的一列通孔對11中包括兩組通孔對11，并且分別設(shè)置在護(hù)套I的側(cè)壁的上部和下部這樣能夠通過扎線2在護(hù)套I的側(cè)壁的上部和下部的兩個部位對電纜3進(jìn)行捆扎，既能保證電纜3與護(hù)套I之間的牢固固定，又不需要制作過多的通孔對11，降低了護(hù)套的制作成本，同時還減少了捆扎工作量。
[0027]由于在風(fēng)力發(fā)電機組因偏航發(fā)生擺動時，電纜3及護(hù)套I會隨著機艙的擺動相對于電纜過孔41產(chǎn)生位移。如果通孔對11設(shè)置得距離所述電纜過孔41過于接近，在機艙擺動時塔架平臺4將對捆扎在通孔對11之間的扎線產(chǎn)生磨損。
[0028]為了避免這種磨損，優(yōu)選地，對兩組通孔對11采用以下設(shè)置:用于固定同一電纜3的兩組通孔對11之間的距離大于護(hù)套I相對于風(fēng)力發(fā)電機組平臺4的豎直位移量和風(fēng)力發(fā)電機組平臺4的厚度之和。
[0029]其中，電纜3風(fēng)力發(fā)電機組平臺4的豎直位移量是指，即電纜3完全處于豎直狀態(tài)到機艙偏航時電纜3處于最大傾斜狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程中，電纜3相對于電纜過孔41發(fā)生的豎直位移量。
[0030]這樣，當(dāng)風(fēng)力發(fā)電機組因偏航發(fā)生擺動時，電纜3穿過電纜過孔41的部分捆扎在護(hù)套I的內(nèi)部，并帶動護(hù)套I在電纜過孔41內(nèi)在豎直方向運動，護(hù)套I上用于固定同一根或同一束電纜3的兩個通孔對11分別處于電纜過孔41的上下兩側(cè)，也就是說護(hù)套I上用于固定同一根或同一束電纜3的兩個通孔對11之間的部分在電纜過孔41內(nèi)運動，能夠保證護(hù)套I在電纜過孔41內(nèi)上下運動時不會出現(xiàn)捆扎在兩個通孔對11上的扎線2碰觸電纜過孔41端側(cè)的情況，從而避免使扎線2受到磨損，即保證了捆扎的牢固形，又能夠延長扎線2的使用壽命。
[0031]此外，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，在護(hù)套I的側(cè)壁上設(shè)置有與護(hù)套I的軸線平行的通槽12，使護(hù)套I成為側(cè)壁斷開不被封閉的筒狀，電纜3可以通過通槽12直接被裝入到護(hù)套I中，不需要從護(hù)套I的上端或下端穿入，使護(hù)套I的安裝更加簡單方便。
[0032]以上實施例通過采用在護(hù)套的側(cè)壁上設(shè)置有多對分別供扎線穿過的通孔對的技術(shù)方案，使本實用新型具有:結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，能夠避免塔架平臺的電纜過孔對其中穿過電纜造成磨損，從而可降低安全隱患。
[0033]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 所述電纜保護(hù)裝置包括用以供電纜(3)穿過的護(hù)套(I)和多條扎線(2); 在所述護(hù)套(I)的側(cè)壁上設(shè)置有多組分別供所述扎線(2)穿過的通孔對(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 所述扎線⑵的數(shù)量與所述通孔對(11)的數(shù)量相匹配，用以固定同一所述電纜⑶的一列所述通孔對(11)沿所述護(hù)套(I)的軸向排布； 多列通孔對(11)沿所述護(hù)套(I)的周向排布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 在用以固定同一所述電纜⑶的一列所述通孔對(11)中，所述通孔對(11)的數(shù)量為兩組。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 用以固定同一所述電纜(3)的兩組所述通孔對之間的距離大于所述護(hù)套(I)相對于風(fēng)力發(fā)電機組平臺(4)的豎直位移量和所述風(fēng)力發(fā)電機組平臺(4)的厚度之和。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 沿所述護(hù)套⑴周向排列的多列通孔對(11)等間距排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 所述護(hù)套(I)側(cè)壁上設(shè)置有與所述護(hù)套(I)軸線平行的通槽(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置，其特征在于: 所述護(hù)套⑴為PVC管。
【專利摘要】本實用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置。所述電纜保護(hù)裝置包括用以供電纜穿過的護(hù)套和多條扎線；在護(hù)套的側(cè)壁上設(shè)置有多對分別供扎線穿過的通孔對，并將電纜捆扎在護(hù)套上。通過采用在護(hù)套的側(cè)壁上設(shè)置有多對分別供扎線穿過的通孔的技術(shù)方案，使本實用新型的風(fēng)力發(fā)電機組的電纜保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，能夠避免塔架平臺的電纜過孔對其中穿過電纜造成磨損，從可降低安全隱患。
【IPC分類】H02G3/02, F03D11/00, H02G3/04
【公開號】CN204805045
【申請?zhí)枴緾N201520477278
【發(fā)明人】劉金磊, 胥勇, 曹旭東
【申請人】北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月3日