一種外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于消聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器，具體是把消聲器的外腔體和內(nèi)管進行分離安裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的排氣消聲器有多種類型，其中一種是抗性消聲器，就是一組聲學濾波器，濾掉某些頻率成分的噪聲，達到消聲的目的。它主要包括共振式消聲器和擴張式消聲器等。共振式消聲器是利用共振結(jié)構(gòu)的阻抗引起聲波的反射而進行消聲。它由小孔板和共振腔構(gòu)成。主要用于消除低頻或中頻窄帶噪聲或峰值噪聲。結(jié)構(gòu)簡單，空氣阻力小。但是目前的共振式消聲器其內(nèi)管的穿孔率，孔長和穿孔區(qū)域等參數(shù)在加工成型后就固定不變，導致同一個共振式消聲器不能很好的消除較寬頻率的噪聲。
[0003]文獻《微型汽車消聲器制造技術(shù)及工藝改進》(張潔，陳劍波，裝備制造技術(shù)，2014年第2期)中提到:消聲器按原理和結(jié)構(gòu)可分為抗性消聲器、阻性消聲器、阻抗復合型消聲器三類。汽車消聲器總成主體部分由連接盤、前段管、消聲器筒體和排氣尾管組成，通過焊接方式連接。消聲器總成附件包含加強裝置，該裝置用于提高消聲器焊縫處的抗振性，避免震動引起焊縫開裂，懸掛裝置用于消聲器總成與汽車底盤的連接。其中消聲器筒體為實現(xiàn)降低噪音功能的主要部件。消聲器總成焊接工藝可采用兩種形式:分工序焊接和一次總拼焊接。分工序焊接將每一種零件的焊接分解到不同工位完成，其對由于每一個工序完成的動作較少，對焊接設(shè)備及人員的技能要求相對較低，但其所需占用的場地大，物料周轉(zhuǎn)較多，工序間的節(jié)拍匹配要求高，該生產(chǎn)方式已逐漸被淘汰。一次總拼焊接是將消聲器總成的零部件在一個總成拼臺上焊接成成品，如使用焊接機器人更可實現(xiàn)多拼臺多種類的焊接形式。顯然，現(xiàn)有消聲器其內(nèi)管在加工成型后就固定不變了，因此該種消聲器對不同工況下的噪聲不能很好的降噪，不能很好的消除較寬頻率的噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為了解決目前的消聲器其內(nèi)管的穿孔率，孔長和穿孔區(qū)域等參數(shù)在加工成型后就固定不變，導致同一個共振式消聲器對不同工況下的噪聲不能很好的降噪，不能很好的消除較寬頻率的噪聲的問題，提供了一種外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器。
[0005]本實用新型由如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器，包括兩端部開口的圓柱外殼和內(nèi)管，所述圓柱外殼前后端部連接對開蓋，所述對開蓋為對稱設(shè)置的對開片固定連接而成，對開蓋中間設(shè)有內(nèi)管通孔；所述對開片通過端部設(shè)定的連接片固定連接，連接片之間安設(shè)密封膠墊；所述內(nèi)管與對開蓋連接處的外表面布設(shè)內(nèi)管固定裝置。
[0006]所述圓柱外殼前后兩端部設(shè)法蘭盤，法蘭盤上布設(shè)有6個螺栓孔，螺栓孔呈六邊形排列；所述對開蓋與法蘭盤螺栓連接，對開蓋與法蘭盤之間設(shè)密封膠墊。
[0007]或者圓柱外殼前后兩端部與對開蓋螺紋連接。
[0008]內(nèi)管外徑等于內(nèi)管通孔直徑，所述內(nèi)管固定裝置為內(nèi)管外表面軸向設(shè)置的2個內(nèi)管卡圈，其間隙為對開蓋的厚度，內(nèi)圈直徑為內(nèi)管的外徑。
[0009]當內(nèi)管外徑大于內(nèi)管通孔的直徑，所述內(nèi)管固定裝置為內(nèi)管外表面布設(shè)的周向槽，槽深為(內(nèi)管外徑-半圓孔直徑)/2，槽寬為對開蓋的厚度。
[0010]所述密封膠墊為耐熱橡膠墊。
[0011]對開蓋為對稱設(shè)置的對開片固定連接而成，對開蓋中間設(shè)有內(nèi)管通孔，用以插入內(nèi)管。對開片通過端部設(shè)定的連接片固定連接，連接片之間安設(shè)密封膠墊；連接片垂直于對開片表面布置，中間開有螺栓孔。連接片的作用是增大對開蓋相互接觸的截面積，并且可在增加的面積上開螺栓孔，使得對開蓋更加緊密的結(jié)合在一起。
[0012]內(nèi)管和外殼有兩種結(jié)合方式，一種是內(nèi)管外徑等于內(nèi)管通孔直徑，在內(nèi)管外表面和對開蓋的內(nèi)管通孔結(jié)合的位置，軸向設(shè)置的2個內(nèi)管卡圈。兩個內(nèi)管卡圈的間隙恰好等于對開蓋的厚度，以便使得對開蓋可以緊密的嵌入其中。內(nèi)管卡圈的內(nèi)圈直徑等于內(nèi)管的外直徑，卡圈的外圈直徑根據(jù)密封性要求適當增大。另一種結(jié)合方式為，適當增加內(nèi)管壁厚，使內(nèi)管外徑大于內(nèi)管通孔的直徑時，在內(nèi)管外表面和對開蓋的內(nèi)管通孔結(jié)合的位置，周向車一條槽，槽深=(內(nèi)管外徑-半圓孔直徑)/2，槽寬恰好等于對開蓋的厚度，以便使得對開蓋可以緊密的嵌入其中。這兩種連接方式都可以使內(nèi)管和對開蓋緊密結(jié)合。
[0013]本實用新型所述外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器，具有單獨加工成型的內(nèi)管和外腔體。該消聲器外腔體與內(nèi)管為分離式結(jié)構(gòu)，可以使內(nèi)管和外殼自由更換，以搭配組合出適應(yīng)不同噪聲場的最佳的排氣消聲器。將消聲器殼體分為兩部分制造，采用法蘭結(jié)構(gòu)或者螺紋結(jié)構(gòu)進行連接密封。外殼與內(nèi)管不焊接，用卡圈或周向槽的方式進行定位與密封。從而使得消聲器的外殼與消聲器的內(nèi)管之間的連接方式由傳統(tǒng)的焊接連接方式改為了尺寸配合連接方式，實現(xiàn)了可更換內(nèi)管的功能。內(nèi)管拆卸、更換方便，結(jié)構(gòu)簡單，可對不同工況下的噪聲實現(xiàn)降噪等優(yōu)點。一次加工就可以良好適應(yīng)多種不同的情況的噪聲聲源。特別適用于聲學儀器研發(fā)、噪聲控制實驗、變頻發(fā)動機降噪等情況下使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器的裝配示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圓柱外殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為對開片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為短管頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為長管頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為穿孔管結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為半穿孔管結(jié)構(gòu)不意圖；圖9為擴張穿孔管不意圖。
[0015]圖中:1-圓柱外殼；2_法蘭盤；3_對開蓋；3.1-對開片；3.2_內(nèi)管通孔；3.3_連接片；4-內(nèi)管；5_密封膠墊；6_內(nèi)管卡圈；7_螺栓孔。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0017]如圖1、圖2所示，一種外腔體和內(nèi)管分離安裝的測試用消聲器，包括兩端部開口的圓柱外殼I和內(nèi)管4，所述圓柱外殼I前后端部連接對開蓋3，如圖4所示，所述對開蓋3為對稱設(shè)置的對開片3.1固定連接而成，對開蓋3中間設(shè)有內(nèi)管通孔3.2 ;所述對開片3.1通過端部設(shè)定的連接片3.3固定連接，連接片3.3之間安設(shè)密封膠墊5 ;所述內(nèi)管4與對開蓋3連接處的外表面布設(shè)內(nèi)管固定裝置。
[0018]如圖3所示，所述圓柱外殼前后兩端部設(shè)法蘭盤，法蘭盤上布設(shè)有6個螺栓孔，螺栓孔呈六邊形排列；所述對開蓋與法蘭盤螺栓連接，對開蓋與法蘭盤之間設(shè)密封膠墊。密封膠墊為耐熱橡膠墊。
[0019]圓柱外殼端部的法蘭盤與對開蓋上布設(shè)的裝配孔相連接。圓柱外殼和對開蓋之間的連接部分加入與接觸面等大的的密封膠墊，在螺栓擰緊的時候可以起到較好的防止聲波泄露的功能。對開蓋是由2個對稱設(shè)置的對開片互相組合固定連接而成，對開片通過端部設(shè)定的連接片螺栓連接，兩個連接片之間插入接觸面等大的的密封膠墊，在螺栓擰緊的時候可以起到較好的防止聲波泄露的功能。本實施例中所有的螺栓孔都是非鉸制孔，主要目的是利用密封膠墊的輕微變形進行嚴格密封，因此，本實施例的所有緊固螺栓均采用普通