緩沖式氣體噴射閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖式氣體噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體噴射閥主要應(yīng)用于氣體的噴射系統(tǒng)中，中國(guó)實(shí)用新型專利CN204437431U公開了本申請(qǐng)人提出的一種噴射精度高響應(yīng)速度快的氣體噴射閥，其采用兩個(gè)電磁閥分別控制進(jìn)油和泄壓，且其回位彈簧采用異形螺旋彈簧并配有調(diào)節(jié)回位彈簧初始?jí)嚎s量的調(diào)壓螺釘，使閥芯在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的波動(dòng)大幅減小，提高了閥的控制精度，閥門的閉合過(guò)程主要是依靠設(shè)置于閥芯與閥體之間的回位彈簧的回彈力的作用而實(shí)現(xiàn)的，在閥芯關(guān)閉動(dòng)作的后期，閥芯在回位彈簧的回彈力與自身的慣性力的共同作用下剛性撞擊到閥體上，因此閥芯與閥體之間的碰撞作用力較大，隨著撞擊次數(shù)的積累，閥芯與閥體的碰撞部位容易疲勞損壞，最終使閥門喪失功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)上的以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種緩沖式氣體噴射閥，閥芯關(guān)閉時(shí)，可防止閥芯剛性撞擊進(jìn)氣口的口部，避免造成閥芯和進(jìn)氣口口部的疲勞損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種緩沖式氣體噴射閥，包括:固定連接在一起的前閥體和后閥體，所述前閥體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述前閥體內(nèi)安裝有閥座，所述后閥體內(nèi)設(shè)有液壓腔；閥芯，所述閥芯包括閥片部和閥桿部，所述閥片部與所述進(jìn)氣口相適配，所述閥桿部滑動(dòng)安裝于所述閥座的安裝孔內(nèi)并延伸至所述液壓腔中；用于使所述閥芯回位的回位彈簧，所述回位彈簧安裝于所述前閥體或后閥體內(nèi)；安裝于所述后閥體上的第一開關(guān)電磁閥和第二開關(guān)電磁閥，所述第一開關(guān)電磁閥通過(guò)液壓油入口與所述液壓腔相連通，所述第二開關(guān)電磁閥通過(guò)液壓油出口與所述液壓腔相連通。所述后閥體內(nèi)開設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔設(shè)有開口 ；所述緩沖腔與所述液壓腔之間設(shè)有單向油路，所述單向油路由所述液壓腔通向所述緩沖腔；所述閥芯的閥桿部設(shè)有閥芯頭部，所述閥芯頭部正對(duì)所述緩沖腔的開口，所述閥芯頭部的形狀與所述緩沖腔的開口的形狀相應(yīng)，所述進(jìn)氣口關(guān)閉時(shí)，所述閥芯頭部部分伸入所述緩沖腔密封所述緩沖腔的開口。
[0005]作為一種改進(jìn)，單向油路包括一條開設(shè)于后閥體內(nèi)、連通液壓腔與緩沖腔的通道，通道內(nèi)設(shè)有一個(gè)閥球和一個(gè)緩沖彈簧，閥球通過(guò)緩沖彈簧頂靠于通道內(nèi)的一個(gè)圓錐形的密封面上。
[0006]作為一種改進(jìn)，后閥體的后端安裝有調(diào)整螺釘，緩沖腔開設(shè)于調(diào)整螺釘?shù)谋倔w上。
[0007]作為一種改進(jìn)，閥芯頭部為圓錐形，緩沖腔的開口為圓形開口。
[0008]作為一種改進(jìn)，回位彈簧套設(shè)于閥芯的閥桿上，并被夾壓在閥芯頭部與液壓腔的前壁之間。
[0009]作為一種改進(jìn)，回位彈簧為一端直徑大、一端直徑小的錐形彈簧。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011 ] 由于后閥體內(nèi)設(shè)有緩沖腔，緩沖腔設(shè)有開口，液壓腔與緩沖腔之間設(shè)有由液壓腔通向緩沖腔的單向油路，閥芯的閥桿部設(shè)有閥芯頭部，閥芯頭部正對(duì)緩沖腔的開口，進(jìn)氣口關(guān)閉時(shí)，閥芯頭部部分伸入緩沖腔密封緩沖腔的開口，閥關(guān)閉時(shí)在回位彈簧的作用下，閥片部向進(jìn)氣口方向運(yùn)動(dòng)，閥片部與進(jìn)氣口口部接近的時(shí)候，閥芯頭部封閉緩沖腔，緩沖腔內(nèi)油壓升高，對(duì)閥芯的運(yùn)動(dòng)起到緩沖和阻礙的作用，減輕閥關(guān)閉時(shí)閥芯與進(jìn)氣口口部的碰撞磨損，延長(zhǎng)閥芯的壽命。
[0012]由于單向油路包括一條開設(shè)于后閥體內(nèi)、連通液壓腔與緩沖腔的通道，通道內(nèi)設(shè)有一個(gè)閥球和一個(gè)緩沖彈簧，閥球通過(guò)緩沖彈簧頂靠于通道內(nèi)的一個(gè)圓錐形的密封面上，以防止高壓油反向流動(dòng)，該種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝配，密封效果好。
[0013]由于后閥體的后端安裝有調(diào)整螺釘，緩沖腔開設(shè)于調(diào)整螺釘?shù)谋倔w上，調(diào)整螺釘可調(diào)整緩沖腔與閥芯頭部的距離，從而調(diào)整閥芯所受緩沖力的大小。
[0014]由于閥芯頭部為圓錐形，緩沖腔的開口為圓形開口，可使閥芯頭部順利伸入緩沖腔中以實(shí)現(xiàn)緩沖功能。
[0015]由于回位彈簧套設(shè)于閥芯的閥桿上，并被夾壓在閥芯頭部與液壓腔的前壁之間，回位彈簧可以使閥芯及時(shí)回位，回位彈簧設(shè)置于液壓腔中，使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0016]由于回位彈簧為一端直徑大、一端直徑小的錐形彈簧，錐形彈簧受力初期的敏感型性好，在較小的力的作用下即可產(chǎn)生較大的壓縮量，閥芯會(huì)迅速向受力平衡點(diǎn)移動(dòng)，因此閥的響應(yīng)速度快，在閥芯啟動(dòng)的后期，錐形彈簧的彈力會(huì)隨著自身壓縮量的增加而急劇增加，閥芯的運(yùn)動(dòng)速度迅速減為零，使閥芯在平衡點(diǎn)的波動(dòng)幅度減小，控制精度得到提高。
[0017]總之，本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案能夠減輕閥關(guān)閉時(shí)閥芯與進(jìn)氣口口部的碰撞磨損，提高閥的可靠性和使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的縱向剖視圖；
[0019]圖中:101-前閥體，102-后閥體，2-閥芯，21-閥芯頭部，3_液壓腔，4_第一開關(guān)電磁閥，5-第二開關(guān)電磁閥，6-閥座，71-通道，72-閥球，73-緩沖彈簧，8-進(jìn)氣口，9-出氣口，10-閥套，11-緩沖腔，14-回位彈簧，15-調(diào)整螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合說(shuō)明書附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，一種緩沖式氣體噴射閥，包括固定連接在一起的前閥體101和后閥體102，前閥體101上設(shè)有進(jìn)氣口 8和出氣口 9，進(jìn)氣口 8處設(shè)有閥套10，閥套10采用耐磨材料，閥套10為進(jìn)氣口 8的口部，前閥體101內(nèi)還安裝有閥座6，后閥體102內(nèi)設(shè)有液壓腔3。
[0022]閥芯2包括閥片部和閥桿部，閥片部與閥套10相適配，閥桿部滑動(dòng)安裝于閥座6的安裝孔內(nèi)并延伸至液壓腔3中。
[0023]回位彈簧14套設(shè)于閥芯2的閥桿上，并被夾壓在閥芯頭部21與液壓腔3的前壁之間，回位彈簧14可以使閥芯2及時(shí)回位，回位彈簧14設(shè)置于后閥體102的液壓腔3中，使本實(shí)用