第一定位臺(tái)階，4b、第二定位臺(tái)階，5、環(huán)形槽，6、葉輪孔，7、擴(kuò)壓葉片，7a、背風(fēng)面，7b、迎風(fēng)面，7c、葉片前緣，7d、葉片后緣，8、無(wú)葉擴(kuò)壓器，9、渦殼，10、壓氣機(jī)殼，11葉輪，12、葉片擴(kuò)壓器。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1和圖2，一種渦輪增壓器中間體，包括中間體本體I，中間體本體I的一端設(shè)有擴(kuò)壓板2，所述中間體本體I和擴(kuò)壓板2為一體成型設(shè)置，所述擴(kuò)壓板2的中心設(shè)有用于安裝葉輪11的葉輪孔6，所述擴(kuò)壓板2上設(shè)有擴(kuò)壓器，擴(kuò)壓器包括靠近葉輪孔6的無(wú)葉擴(kuò)壓器8和遠(yuǎn)離葉輪孔6的葉片擴(kuò)壓器12，無(wú)葉擴(kuò)壓器8和葉片擴(kuò)壓器12的邊緣相接，葉片擴(kuò)壓器12包含若干擴(kuò)壓葉片7，擴(kuò)壓葉片7固定在擴(kuò)壓板2上。一體設(shè)置的中間體本體I和擴(kuò)壓板2使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少了加工成本和加工時(shí)間，簡(jiǎn)化了裝配流程，保證孔的同心度和整體裝配精度，并可消除各部件之間產(chǎn)生的噪音。擴(kuò)壓器包括無(wú)葉擴(kuò)壓器8和葉片擴(kuò)壓器12，無(wú)葉擴(kuò)壓器8的尾端與葉片擴(kuò)壓器12的前端相接，形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，即擴(kuò)壓葉片7所在區(qū)域形成葉片擴(kuò)壓器12，葉輪孔6到擴(kuò)壓葉片7最內(nèi)側(cè)邊緣的區(qū)域形成無(wú)葉擴(kuò)壓器8，渦輪增壓器工作時(shí)，空氣經(jīng)壓氣機(jī)葉輪11做功先流經(jīng)無(wú)葉擴(kuò)壓器8，然后再進(jìn)入葉片擴(kuò)壓器12，氣流的動(dòng)能主要在葉片擴(kuò)壓器12中轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。本實(shí)用新型的擴(kuò)壓器既有葉片擴(kuò)壓器擴(kuò)壓度大而尺寸小，損失小，效率高的特點(diǎn)又有無(wú)葉擴(kuò)壓器性能曲線平坦，穩(wěn)定工作范圍大的特點(diǎn)，效率高，穩(wěn)定范圍大。
[0029]如圖3和圖4，擴(kuò)壓葉片7包括背風(fēng)面7a、迎風(fēng)面7b、葉片前緣7c和葉片后緣7d，背風(fēng)面7a和迎風(fēng)面7b的型線為曲率上光滑無(wú)拐點(diǎn)的二次曲線，且背風(fēng)面7a和迎風(fēng)面7b型線為不同曲線，葉片前緣7c位于背風(fēng)面7a與迎風(fēng)面7b的前端，葉片后緣7d位于背風(fēng)面7a與迎風(fēng)面7b的后端，葉片前緣7c、葉片后緣7d的型線為圓弧，且葉片前緣7c和葉片后緣7d的型線為不同圓弧，迎風(fēng)面7b型線的曲率延長(zhǎng)線與所述葉輪孔6的截面圓相切。本實(shí)用新型的擴(kuò)壓葉片型線為光滑無(wú)拐點(diǎn)的二次曲線，曲率不存在陡變，氣流速度、壓力分布均勻，流動(dòng)損失小，而且加工簡(jiǎn)單，工作效率高。
[0030]如圖1和圖2，中間體本體I靠近遠(yuǎn)離擴(kuò)板的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干散熱片3，每?jī)蓚€(gè)相鄰的散熱片3間隔距離相等，散熱片3總數(shù)為12個(gè)，即兩側(cè)各有六個(gè)散熱片3，散熱片3的根部設(shè)有鑄造圓角3a。鑄造圓角3a可有效防止應(yīng)力集中。散熱片3對(duì)應(yīng)設(shè)置在渦端的浮動(dòng)軸承處，設(shè)置散熱片3后，增大了中間體渦端浮動(dòng)軸承處外壁的散熱面積，使得渦輪端傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的高溫散失速度加快，減少了浮動(dòng)軸承及密封部位的熱負(fù)荷，保證浮動(dòng)軸承和密封環(huán)處保持穩(wěn)定可靠的工作溫度。
[0031]如圖1和圖5，中間體兩端安裝渦殼9和壓氣機(jī)殼10后的總成為渦輪增壓器，中間體本體I在遠(yuǎn)離擴(kuò)壓板2的一端的端面上設(shè)有用于安裝渦殼9的定位臺(tái)階4，定位臺(tái)階4包括第一定位臺(tái)階4a和第二定位臺(tái)階4b，定位臺(tái)階4上設(shè)有環(huán)形槽5，環(huán)形槽5的內(nèi)圓直徑和第一定位臺(tái)階4a的外圓直徑相同，環(huán)形槽5外圓直徑為第一定位臺(tái)階4a和第二定位臺(tái)階4b的外圓直徑的平均值。通過(guò)環(huán)形槽可減小中間體本體I和渦殼9的接觸面積，減小單位時(shí)間傳導(dǎo)的熱量，保證了浮動(dòng)軸承和密封環(huán)處的溫度保持在較低的穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:包括中間體本體(I)，所述中間體本體(I)的一端設(shè)有擴(kuò)壓板(2)，所述中間體本體(I)和擴(kuò)壓板(2)為一體成型設(shè)置，所述擴(kuò)壓板(2)的中心設(shè)有用于安裝葉輪(11)的葉輪孔(6)，所述擴(kuò)壓板(2)上設(shè)有擴(kuò)壓器，所述擴(kuò)壓器包括靠近葉輪孔(6)的無(wú)葉擴(kuò)壓器(8)和遠(yuǎn)離葉輪孔(6)的葉片擴(kuò)壓器(12)，所述無(wú)葉擴(kuò)壓器(8)和葉片擴(kuò)壓器(12)的邊緣相接，所述的葉片擴(kuò)壓器(12)包含若干擴(kuò)壓葉片(7)，所述擴(kuò)壓葉片(7)固定在擴(kuò)壓板(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:所述擴(kuò)壓葉片(7)包括背風(fēng)面(7a)、迎風(fēng)面(7b)、葉片前緣(7c)和葉片后緣(7d)，所述背風(fēng)面(7a)和迎風(fēng)面(7b)的型線為曲率上光滑無(wú)拐點(diǎn)的二次曲線，且背風(fēng)面(7a)和迎風(fēng)面(7b)型線為不同曲線，葉片前緣(7c)位于背風(fēng)面(7a)與迎風(fēng)面(7b)的前端，所述葉片后緣(7d)位于背風(fēng)面(7a)與迎風(fēng)面(7b)的后端，所述葉片前緣(7c)、葉片后緣(7d)的型線為圓弧，且葉片前緣(7c)和葉片后緣(7d)的型線為不同圓弧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:所述的迎風(fēng)面(7b)型線的曲率延長(zhǎng)線與所述葉輪孔(7)的截面圓相切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:所述中間體本體(I)在遠(yuǎn)離擴(kuò)壓板(2) —端的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干散熱片(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述散熱片(3)間隔距離相等，所述散熱片(3)總數(shù)為12個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:所述散熱片(3)的根部設(shè)有鑄造圓角(3a)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪增壓器中間體，其特征在于:所述中間體本體(I)在遠(yuǎn)離擴(kuò)壓板(2)—端的端面上設(shè)有用于安裝渦殼(9)定位臺(tái)階(4)，所述定位臺(tái)階(4)包括第一定位臺(tái)階(4a)和第二定位臺(tái)階(4b)，所述定位臺(tái)階(4)上設(shè)有環(huán)形槽(5)，所述環(huán)形槽(5)的內(nèi)圓直徑和第一定位臺(tái)階(4a)的外圓直徑相同，所述環(huán)形槽(5)外圓直徑為第一定位臺(tái)階(4a)和第二定位臺(tái)階(4b)的外圓直徑的平均值。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器領(lǐng)域，具體涉及一種渦輪增壓器中間體，包括中間體本體和擴(kuò)壓板，中間體本體和擴(kuò)壓板一體成型設(shè)置，擴(kuò)壓板上設(shè)有無(wú)葉擴(kuò)壓器和葉片擴(kuò)壓器，無(wú)葉擴(kuò)壓器的尾端與葉片擴(kuò)壓器的前端相接，葉片擴(kuò)壓器包括若干擴(kuò)壓葉片，擴(kuò)壓葉片固定在擴(kuò)壓板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作過(guò)程可靠，穩(wěn)定性高。
【IPC分類】F02B39/00, F04D29/44, F02B37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205370747
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620064453
【發(fā)明人】何進(jìn), 唐云冰, 包曉紅, 謝小虎
【申請(qǐng)人】常州環(huán)能渦輪動(dòng)力股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日