用于布設渦輪機械的可旋轉線束的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于布設從渦輪機械的轉子軸延伸的可旋轉線束的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括從所述渦輪機械的所述轉子軸的內部通道向外延伸的多個線束。環(huán)形線筒耦聯(lián)到所述轉子軸的端部。多個通孔限定于所述線筒內和/或由所述線筒限定。所述多個通孔環(huán)形地布置在其中。每個通孔延伸通過所述線筒的后壁并且與相鄰通孔圓周地間隔。每個線束單獨地延伸通過所述多個通孔的相應通孔。
【專利說明】
用于布設渦輪機械的可旋轉線束的系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型總體上涉及一種渦輪機械，其具有在一個端部處耦聯(lián)到布置在渦輪機械內的各種可旋轉傳感器的多個線束。更具體地，本實用新型涉及一種系統(tǒng)，其用于將線束布設到渦輪機械之外以便連接到滑環(huán)、數(shù)據(jù)處理器、控制器等。
【背景技術】
[0002]渦輪機械(如風力渦輪機、燃氣渦輪機、蒸汽渦輪機、栗、風扇、發(fā)電機、馬達和其它形式的商用設備)經常包括軸、葉片和其它旋轉部件。在本領域中已知將一個或多個傳感器安裝在旋轉部件上以測量那些部件的各種特性以便控制、監(jiān)測和/或增強旋轉部件的操作。例如，測量旋轉部件的溫度、速度、應力、應變、振動和/或其它特性的傳感器可以允許容易地檢測異常、調整修理或維護計劃和/或增強操作的其它措施。
[0003]傳感器可以經由延伸通過限定于轉子軸內的內部通道的一個或多個線束電子地耦聯(lián)到控制器或數(shù)據(jù)處理裝置。在渦輪機械的操作期間線束隨著轉子軸旋轉。在本領域中已知各種滑環(huán)和遙測系統(tǒng)用于將來自旋轉部件的傳感器數(shù)據(jù)傳輸?shù)蕉ㄗ硬考杂糜谶M一步分析。在許多情況下，傳感器和相應線的數(shù)量可以是數(shù)百或數(shù)千個。
[0004]常規(guī)地，(一個或多個)線束中的多數(shù)線人工地固定或連接到通常稱為粘結板的單個或共同印刷電路板。盡管該配置和連接方法具有高可靠性，但是它會是繁重的、不耐用的和不可修理的，難以配合其它部件并且典型地限制可以使用的傳感器的數(shù)量。另外，(一個或多個)線束通常受到過荷，其可能影響連接和或(一個或多個)線束內的單獨的線的完整性。所以，用于將線布設到轉子軸之外以便連接到控制器、數(shù)據(jù)處理器等的改進系統(tǒng)將是有用的。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的方面和優(yōu)點在以下描述中闡述、或者可以從描述顯而易見、或者可以通過本實用新型的實施而獲悉。本實用新型的發(fā)明目的在于提供用于布設渦輪機械的可旋轉線束的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的渦輪機械布線的技術問題。
[0006]本實用新型的一個實施例是一種用于布設從渦輪機械的轉子軸延伸的可旋轉線束的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括從所述渦輪機械的所述轉子軸的內部通道向外延伸的多個線束。環(huán)形線筒耦聯(lián)到所述轉子軸的端部。多個通孔限定于所述線筒內和/或由所述線筒限定。所述多個通孔環(huán)形地布置在其中。每個通孔延伸通過所述線筒的后壁并且與相鄰通孔圓周地間隔。每個線束單獨地延伸通過所述多個通孔的相應通孔。
[0007]其中，所述系統(tǒng)還包括多個連接器，其中每個連接器連接到相應線束的末端。
[0008]其中，每個連接器尺寸確定成至少部分地在所述線筒的相應通孔的內部延伸。
[0009]其中，所述系統(tǒng)還包括多個連接器保持軸環(huán)，其中每個連接器保持軸環(huán)配置成沿著所述后壁圓周地圍繞相應通孔。
[0010]其中，所述后壁包括圍繞每個通孔限定的凹陷部分。
[0011]其中，所述系統(tǒng)還包括與所述轉子軸和所述線筒同軸對準的環(huán)形延伸軸，其中所述延伸軸配置成在第一端部處連接到所述轉子軸，其中所述線筒經由所述環(huán)形延伸軸耦聯(lián)到所述轉子軸。
[0012]其中，所述系統(tǒng)還包括耦聯(lián)到所述轉子軸的端部的環(huán)形旋鍛密封件，所述旋鍛密封件與所述轉子軸和所述線筒同軸地對準，其中所述多個線束朝著所述線筒延伸通過所述旋鍛密封件，并且其中所述旋鍛密封件至少部分地延伸通過所述線筒。
[0013]其中，所述系統(tǒng)還包括就座在所述線筒內的環(huán)形內部套筒，其中所述內部套筒圍繞每個線束的一部分圓周地延伸。
[0014]其中，每個通孔大致軸向地延伸通過所述線筒的前壁和后壁。
[0015]其中，每個線束包括多個線，每個線耦聯(lián)到相應的傳感器，其中所述傳感器連接到所述渦輪機械的可旋轉部件。
[0016]本實用新型的另一實施例是一種渦輪機械。所述渦輪機械包括沿著所述渦輪機械的軸向中心線延伸的環(huán)形轉子軸。所述轉子軸限定延伸通過其中的內部通道。所述渦輪機械還包括多個傳感器，其中每個傳感器耦聯(lián)到可旋轉部件，所述可旋轉部件耦聯(lián)到所述轉子軸。多個線束延伸通過所述轉子軸內部通道并且延伸到所述轉子軸的一個端部之外。每個線束包括多個線，每個線耦聯(lián)到所述多個傳感器的一個傳感器。環(huán)形線筒同軸地對準并且耦聯(lián)到所述轉子軸的端部。多個通孔限定于所述線筒內。所述多個通孔環(huán)形地布置在其中。所述通孔的每一個大致軸向地延伸通過所述線筒的前壁和后壁并且與相鄰通孔圓周地間隔。每個線束單獨地延伸通過所述多個通孔的相應通孔。
[0017]其中，所述渦輪機械還包括與所述轉子軸的端部和所述線筒同軸對準的環(huán)形延伸軸，其中所述延伸軸配置成在第一端部處連接到所述轉子軸，其中所述線筒經由所述環(huán)形延伸軸耦聯(lián)到所述轉子軸。
[0018]其中，所述后壁包括圍繞每個通孔限定的凹陷部分。
[0019]其中，所述渦輪機械還包括多個連接器，其中每個連接器連接到相應線束的末端。
[0020]其中，每個連接器尺寸確定成至少部分地在所述線筒的相應通孔的內部延伸。
[0021]其中，所述渦輪機械還包括耦聯(lián)到所述轉子軸的端部的環(huán)形旋鍛密封件，所述旋鍛密封件與所述轉子軸和所述線筒同軸地對準，其中所述多個線束朝著所述線筒延伸通過所述旋鍛密封件，并且其中所述旋鍛密封件至少部分地延伸通過所述線筒。
[0022]其中，所述渦輪機械還包括就座在所述線筒內的環(huán)形內部套筒，其中所述內部套筒圍繞每個線束的一部分圓周地延伸。
[0023]其中，所述渦輪機械還包括多個連接器保持軸環(huán)，其中每個連接器保持軸環(huán)配置成沿著所述后壁圓周地圍繞相應通孔。
[0024]其中，所述線筒是滑環(huán)組件的可旋轉部件。
[0025]其中，所述渦輪機械是燃氣渦輪機。
[0026]本實用新型的有益效果在于:本申請的系統(tǒng)大體上提供在很小空間中管理許多線的手段，因此減小部件尺寸并且增加可以使用的傳感器的數(shù)量;系統(tǒng)允許線束的松弛，其允許維護和修理；系統(tǒng)大體上便于更大的線/傳感器操作能力。因此，可以實現(xiàn)用于驗證測試的儀表計數(shù)的增加，這又可以將更大的數(shù)據(jù)提供給工程技術團體。系統(tǒng)可以在過荷下為線束提供徑向支撐，因此改善連接可靠性。系統(tǒng)還可以在組裝期間防止線束的扭結和/或防止束的纏結。
[0027]當閱覽說明書時，本領域的普通技術人員將更好地領會這樣的實施例以及其它實施例的特征和方面。
【附圖說明】
[0028]更特別地在包括對附圖的引用的說明書的剩余部分中闡述了包括對于本領域的技術人員來說是本實用新型的最佳模式的本實用新型的完整和可實現(xiàn)的公開，其中:
[0029]圖1是可以包含到本實用新型的各實施例中的示例性渦輪機械的功能方塊圖，所述渦輪機械具有沿著渦輪機械的軸向中心線延伸的轉子軸；
[0030]圖2是根據(jù)本實用新型的各實施例的、用于將多個線束布設到渦輪機械的轉子軸之外的系統(tǒng)的部分剖視透視圖；
[0031]圖3是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖2中所示的系統(tǒng)的各部件的分解圖；
[0032]圖4是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖3中所示的系統(tǒng)的示例性線筒的放大圖；
[0033]圖5是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖4中所示的線筒的透視圖；
[0034]圖6是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖3中所示的系統(tǒng)的一部分的分解圖；
[0035]圖7是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖3中所示的系統(tǒng)的一部分的分解圖；
[0036]圖8是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖3中所示的系統(tǒng)的一部分的分解圖；
[0037]圖9是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖3中所示的系統(tǒng)的一部分的分解圖；以及
[0038]圖10是根據(jù)本實用新型的各實施例的、如圖3中所示的系統(tǒng)的一部分的分解圖；
【具體實施方式】
[0039]每個例子作為本實用新型的解釋而不是作為本實用新型的限制而被提供。實際上，本領域的技術人員將顯而易見可以在本實用新型中進行修改和變化而不脫離本實用新型的范圍或精神。例如，作為一個實施例的一部分示出或描述的特征可以用于另一實施例以產生又一實施例。因此，本實用新型旨在涵蓋屬于附帶的權利要求及具等效物的范圍內的這樣的修改和變化。
[0040]盡管為了舉例說明大體上將在燃氣渦輪機的背景下描述本實用新型的示例性實施例，但是本領域的普通技術人員將容易領會本實用新型的實施例可以應用于任何渦輪機械，如蒸汽渦輪機、風力渦輪機、風扇等，其包括從旋轉軸伸出的多個線束，并且說明書不旨在限制到燃氣渦輪機渦輪機械，除非在權利要求中另外指定。
[0041]如本文中例示和公開，本實用新型提供一種系統(tǒng)，其用于從渦輪機械的轉子軸布設多個線束以便連接到滑環(huán)的固定部件、計算機、數(shù)據(jù)處理器等。系統(tǒng)大體上提供在很小空間中管理許多線的手段，因此減小部件尺寸并且增加可以使用的傳感器的數(shù)量。系統(tǒng)允許線束的松弛，其允許維護和修理。系統(tǒng)大體上便于更大的線/傳感器操作能力。因此，可以實現(xiàn)用于驗證測試的儀表計數(shù)的增加，這又可以將更大的數(shù)據(jù)提供給工程技術團體。系統(tǒng)可以在過荷下為線束提供徑向支撐，因此改善連接可靠性。系統(tǒng)還可以在組裝期間防止線束的扭結和/或防止束的纏結。
[0042]現(xiàn)在參考圖，其中相同的附圖標記在圖中始終指示相同的元件，圖1提供具有轉子軸12的示例性渦輪機械10的功能方塊圖，所述轉子軸沿著渦輪機械10的軸向中心線延伸。在特定實施例中，如圖1中所示渦輪機械10是燃氣渦輪機14。如圖1中所示，燃氣渦輪機14大體上包括入口部段16，所述入口部段可以包括一系列過濾器、冷卻盤管、水氣分離器和/或其它裝置(未顯示)以凈化和以另外方式調節(jié)進入燃氣渦輪機14的空氣18。包括壓縮機22的壓縮機部段20布置在入口部段16的下游。燃燒部段24布置在壓縮機部段20的下游并且可以包括圍繞外殼體28(如壓縮機排出殼體)環(huán)形布置的多個燃燒器26。
[0043]包括高壓和/或低壓渦輪機32的渦輪機部段30布置在燃燒部段24的下游。燃氣渦輪機14也可以包括排氣部段34，所述排氣部段包括布置在渦輪機32的出口的下游的排氣管道或擴散器36。在特定實施例中，入口部段16、壓縮機22、燃燒部段24、渦輪機32和排氣管道36限定通過燃氣渦輪機12的主流動通道。
[0044]壓縮機20大體上包括壓縮機葉片38的多個排或級(僅僅顯示一個級)，其中壓縮機葉片38的每個排經由壓縮機轉子盤40耦聯(lián)到轉子軸12。另外，渦輪機32大體上包括渦輪機葉片42的多個排或級(僅僅顯示一個級)，其中渦輪機葉片的每個排經由渦輪機轉子盤44耦聯(lián)到轉子軸12。壓縮機和渦輪機葉片38、42大體上安裝、傾斜和/或形成為使得轉子軸12的旋轉導致空氣18通過入口部段16吸引到壓縮機22中。盡管示出為逆時針，但是旋轉方向可以取決于壓縮機和渦輪機葉片38、42的配置為順時針或逆時針。
[0045]轉子軸12可以連接到馬達和/或發(fā)電機46以便轉動轉子軸12和/或生成電功率和/或機械功。轉子軸12可以是單軸或者可以包括通過渦輪機械10或燃氣渦輪機14耦聯(lián)在一起以形成單軸的多個軸。在特定實施例中，轉子軸12為環(huán)形以形成或限定軸向地延伸通過其中的內部通道50。
[0046]在操作中，空氣18通過入口部段16吸引到壓縮機22中，在所述壓縮機處它被逐漸壓縮從而將壓縮空氣52提供給燃燒部段24。壓縮空氣52被引導到燃燒器26，在所述燃燒器處它與燃料混合。每個燃燒器26中的燃料-空氣混合物燃燒，因此以高速度生成高溫燃燒氣體54。燃燒氣體54被引導通過渦輪機32，在所述渦輪機處熱和動能從燃燒氣體54傳遞到渦輪機葉片42，因此導致轉子軸12旋轉。燃燒氣體54通過排氣管道36排出。
[0047]在渦輪機械10(如本文中所述的燃氣渦輪機14)的操作期間，各種旋轉部件(如壓縮機葉片38、壓縮機轉子盤40、渦輪機葉片42、渦輪機轉子盤44、轉子軸12和各種其它可旋轉渦輪機械部件)暴露于極端溫度以及可能限制壽命的機械應力。因此，通常期望監(jiān)測旋轉部件的各種操作參數(shù)，如溫度、速度、應力、應變、振動和/或其它特性，其可以允許早期檢測異常，允許調整修理或維護計劃，和/或增強渦輪機械10的操作和/或效率的其它措施。
[0048]為了在各種可旋轉部件處監(jiān)測各種操作參數(shù)，傳感器56可以耦聯(lián)到渦輪機械10內的各種可旋轉部件或鄰近其布置。傳感器56可以包括壓力檢測器、應變計或加速度計，其生成反映由壓縮機葉片38、渦輪機葉片42或其它旋轉部件產生的振動或運動的一個或多個信號。在其它實施例中，傳感器56可以包括熱電偶或電阻溫度檢測器，其生成反映各種旋轉部件的溫度的一個或多個信號。本領域的普通技術人員將容易地領會本實用新型的實施例不限于任何特定傳感器類型，除非在權利要求中具體說明。
[0049]在特定實施例中，傳感器56可以放置在壓縮機葉片38上、壓縮機轉子盤40上、渦輪機葉片42上、渦輪機轉子盤44上、轉子軸12的內部通道50內等。信號從傳感器56經由單獨的線60傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理器58，所述數(shù)據(jù)處理器可以包括控制器或計算設備。每個線60在一個端部處連接到相應的傳感器56。線60大體上軸向地通過限定于轉子軸12內的內部通道50被布設。由于大量的傳感器56和相應的線60，可能期望將單獨的線60捆扎成在轉子軸12的內部通道50內延伸的多個線束62或線纜。
[0050]傳感器56和線束62隨著轉子軸12旋轉。所以，必須將每個線束62的末端電子地耦聯(lián)到滑環(huán)64或允許信號從旋轉部件傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理器58的其它裝置。
[0051]圖2提供用于將多個線束62布設到渦輪機械10的轉子軸12之外以便連接到滑環(huán)64或其它固定裝置的系統(tǒng)100(本文中稱為“系統(tǒng)”)的部分剖視透視圖。圖3提供根據(jù)本實用新型的各實施例的系統(tǒng)100的各部件的分解圖。
[0052]在各實施例中，全體地如圖2和3中所示，系統(tǒng)100可以包括耦聯(lián)到轉子軸12的端部分66(圖2)的環(huán)形線筒102。在特定實施例中，如圖2中所示，線筒102可以經由環(huán)形延伸軸104(圖2和3)耦聯(lián)到轉子軸12的端部分66(圖2)。延伸軸104與轉子軸12和線筒102同軸地對準。
[0053]如圖2和3中所示，延伸軸104可以配置成在第一端部106處連接到轉子軸12。例如，延伸軸104可以包括凸緣部分108，所述凸緣部分徑向向外并且至少部分圓周地圍繞延伸軸104的第一端部106延伸。凸緣108可以限定多個緊固件孔110以便將延伸軸104螺栓連接或以另外方式連接到轉子軸12的端部分66。在替代實施例中，延伸軸104可以焊接或以另外方式固定地連接到轉子軸12。
[0054]圖4提供根據(jù)本實用新型的各實施例的線筒102的放大圖。圖5提供如圖4中所示的線筒102的透視圖。如圖4和5中所示，線筒102包括多個通孔112。通孔112可以限定于線筒102內和/或由其限定。在特定實施例中，如圖4和5中所示，每個通孔112在線筒102的內側116和外側118之間延伸通過線筒102的后壁114。在特定實施例中，如圖2中所示，通孔112延伸通過線筒102的前壁120和后壁114。
[0055]如圖4中所示，多個通孔112相對于線筒102的軸向中心線環(huán)形地布置在線筒102內，使得每個通孔112與相鄰通孔112圓周地間隔。在特定實施例中，如圖5中所示，后壁114是凹陷的并且限定圍繞每個通孔112的凹陷部分122。一個或多個螺紋孔124可以沿著后壁114圍繞通孔112的每一個或至少一些圓周地間隔。螺紋孔124可以形成于后壁114的凹陷部分122內。
[0056]在特定實施例中，線筒102配置成連接或耦聯(lián)到延伸軸104。例如，如圖5中所示，線筒102可以包括從通孔112徑向向外延伸的凸緣部分126。多個軸向定向孔128可以限定于凸緣部分126中以便接收緊固件和/或對準銷以便將線筒連接和/或對準到延伸軸104。
[0057]在特定實施例中，如圖2和3中所示，系統(tǒng)100包括環(huán)形旋鍛密封件130。旋鍛密封件130可以直接耦聯(lián)到轉子軸12的端部分66，或者如圖2中所示，可以經由延伸軸104耦聯(lián)。旋鍛密封件130與轉子軸12、線筒102和/或延伸軸104大致同軸地對準。旋鍛密封件130大體尺寸確定成軸向地在延伸軸104內并且至少部分軸向地通過線筒102延伸。旋鍛密封件130可以防止或限制冷卻空氣流動到轉子軸12的內部通道50(圖1)之外。
[0058]在特定實施例中，如圖2和3中所示，系統(tǒng)100可以包括環(huán)形內部套筒132。內部套筒132大體上形成為就座在線筒102內。內部套筒132可以經由各種機械緊固件(如螺栓等)固定地連接到線筒102和/或可以壓配合到線筒102中。內部套筒132也可以形成為允許旋鍛密封件130至少部分軸向地延伸通過其中。
[0059]在各實施例中，如圖2和3中所示，系統(tǒng)100還包括多個連接器134。如圖2中所示，每個連接器134連接到相應線束62的末端136。每個連接器134尺寸確定成至少部分地在線筒102的相應通孔112的內部延伸。在特定實施例中，系統(tǒng)100包括多個保持軸環(huán)138。保持軸環(huán)138配置成沿著線筒的后壁114至少部分圓周地圍繞相應通孔112。在特定實施例中，保持軸環(huán)138形成為配合在后壁114的凹陷部分122(圖5)內。保持軸環(huán)138可以經由機械緊固件(如螺栓等)保持就位。保持軸環(huán)138可以用于將連接器134保持就位在相應通孔112內。
[0060]圖6、7、8、9和10示出根據(jù)本實用新型的各實施例的在各組裝階段的系統(tǒng)100。例如，如圖6中所示，每個線束62可以通過線筒102的相應通孔112被布設。在特定實施例中，線束62可以在通過線筒102的通孔112被布設之前從轉子軸12的內部通道50通過旋鍛密封件130被布設。每個線束62的末端136可以耦聯(lián)到相應連接器134。一個或多個對準銷140可以插入限定于延伸軸104內的相應孔142中。對準銷140和/或孔142形成為與線筒102的相應孔128同軸地對準。
[0061]如圖7中所示，線筒102可以插入或引導到延伸軸104中。對準銷140可以用于保證延伸軸104內的線筒102的正確對準和/或防止單獨的線束62的纏結或扭轉。在特定實施例中，如圖7中所示，每個線束62將離開旋鍛密封件130的端部144，向后彎曲從而在相反或相對軸向方向上朝著轉子12的端部分66延伸。線束62在旋鍛密封件130的外表面146和線筒102的內側116之間延伸。
[0062]如圖8中所示，每個線束62然后可以滑動到其相應的通孔112中使得連接器134至少部分地插入通孔112中。如圖所示，每個線束62將靠置在旋鍛密封件130和線筒102之間而不卷曲。如圖9中所示，保持軸環(huán)138可以經由機械緊固件148(如螺栓、螺釘?shù)?固定或連接到線筒102的后壁114，因此將連接器134固定到線筒102的后壁114。每個保持軸環(huán)138可以至少部分圓周地圍繞相應的連接器134。
[0063]如圖10中所示，內部套筒132可以插入線筒102中，因此減小旋鍛密封件130和線筒102之間的徑向間隙。內部套筒132可以經由機械緊固件和/或經由壓配合或干涉配合保持就位。如圖2中所示，內部套筒132可以限制和/或防止可能由于離心力產生的線束62的徑向運動，所述離心力可以在轉子軸12的旋轉期間作用于線束。因此，線連接的完整性可以保持，因此增強系統(tǒng)100的性能。
[0064]在特定實施例中，如圖1中所示，系統(tǒng)100可以作為滑環(huán)組件150的可旋轉部件被包括或整合。如圖2中所示，延伸軸104可以在一個端部106處耦聯(lián)到轉子軸12的端部分66，并且如圖1中所示，在第二端部152處耦聯(lián)到滑環(huán)組件150的可旋轉部分154和/或滑環(huán)組件150的定子64。每個連接器134可以連接到滑環(huán)組件150的可旋轉部分154的互補連接器(未顯示)。
[0065]該書面描述使用例子來公開包括最佳模式的本實用新型，并且也使本領域的任何技術人員能夠實施本實用新型，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何包含的方法。本實用新型的可專利范圍由權利要求限定，并且可以包括本領域的技術人員想到的其它例子。這樣的其它例子旨在屬于權利要求的范圍內，只要它們具有與權利要求的文字語言沒有區(qū)別的結構元件，或者只要它們包括與權利要求的文字語言無實質區(qū)別的等效結構元件。
【主權項】
1.一種用于布設渦輪機械的可旋轉線束的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 從所述渦輪機械的轉子軸的內部通道向外延伸的多個線束； 耦聯(lián)到所述轉子軸的端部的環(huán)形線筒；以及 限定于所述線筒內的多個通孔，所述多個通孔環(huán)形地布置在其中，其中每個通孔延伸通過所述線筒的后壁并且與相鄰通孔圓周地間隔； 其中每個線束單獨地延伸通過所述多個通孔的相應通孔。2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括多個連接器，其中每個連接器連接到相應線束的末端。3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個連接器尺寸確定成至少部分地在所述線筒的相應通孔的內部延伸。4.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括多個連接器保持軸環(huán)，其中每個連接器保持軸環(huán)配置成沿著所述后壁圓周地圍繞相應通孔。5.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述后壁包括圍繞每個通孔限定的凹陷部6.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述轉子軸和所述線筒同軸對準的環(huán)形延伸軸，其中所述延伸軸配置成在第一端部處連接到所述轉子軸，其中所述線筒經由所述環(huán)形延伸軸耦聯(lián)到所述轉子軸。7.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括耦聯(lián)到所述轉子軸的端部的環(huán)形旋鍛密封件，所述旋鍛密封件與所述轉子軸和所述線筒同軸地對準，其中所述多個線束朝著所述線筒延伸通過所述旋鍛密封件，并且其中所述旋鍛密封件至少部分地延伸通過所述線筒。8.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括就座在所述線筒內的環(huán)形內部套筒，其中所述內部套筒圍繞每個線束的一部分圓周地延伸。9.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個通孔大致軸向地延伸通過所述線筒的前壁和后壁。10.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個線束包括多個線，每個線耦聯(lián)到相應的傳感器，其中所述傳感器連接到所述渦輪機械的可旋轉部件。
【文檔編號】F02C7/00GK205422945SQ201520827078
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月23日
【發(fā)明人】K.K.施萊夫, D.W.肖, Z.J.斯奈德, M.J.阿塞諾瓦
【申請人】通用電氣公司