用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器，包括：具有用于加壓氣體燃料的至少一個(gè)進(jìn)口和至少一個(gè)出口的本體；閘門，控制在進(jìn)口與出口之間的燃料通道，包括由鐵磁性材料制成的板，板安裝成能在關(guān)閉位置和打開位置之間自由移動(dòng)，在關(guān)閉位置中板抵靠限定出氣體燃料的出口的基座，在打開位置中板被從基座移動(dòng)離開；至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置，作用在閘門上以使閘門在關(guān)閉位置與打開位置之間移動(dòng)；電磁致動(dòng)裝置包括由鐵磁性材料制成具有拱形形狀的芯部，芯部的臂設(shè)有面向所述閘門的自由端，在所述臂中的一個(gè)臂上纏有能由所述氣體燃料噴射器的控制電路供電的線圈。本實(shí)用新型提高了對(duì)燃料流量的打開控制信號(hào)和關(guān)閉控制信號(hào)兩者的響應(yīng)。
【專利說明】
用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃料噴射器，并且特別是涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器。
[0002]本實(shí)用新型涉及用于設(shè)有內(nèi)燃機(jī)的車輛的燃料供給系統(tǒng)的部段，且特別是用于諸如甲烷或者液化天然氣(L.P.G)的氣體燃料供給系統(tǒng)的部段。
【背景技術(shù)】
[0003]已知的電磁式噴射器通常包括本體，在本體中限定有由噴嘴在一側(cè)上界定出噴射室，該噴嘴由電磁致動(dòng)器控制的噴射閥來調(diào)節(jié)。
[0004]該閥設(shè)有閘門，該閘門受電磁致動(dòng)器的作用在噴嘴的關(guān)閉位置與打開位置之間的動(dòng)作。
[0005]—般地，當(dāng)電磁致動(dòng)器不活動(dòng)時(shí)關(guān)閉彈簧趨向于將閘門保持在關(guān)閉位置。
[0006]在本文中，制造商追求的主要目的之一是制造出一種以類似于傳統(tǒng)汽油噴射器的操作為特征的噴射器，即，一種可以方波電流信號(hào)控制的電磁式噴射器。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)該目的，氣體燃料噴射器的打開和關(guān)閉時(shí)間并且因而相對(duì)于控制信號(hào)的相應(yīng)的響應(yīng)時(shí)滯必須與汽油噴射器的大致相同。
[0008]同時(shí)，所述氣體燃料噴射器必須確保燃料的高流速，當(dāng)處于氣態(tài)時(shí)，對(duì)于相同體積，所述燃料具有比汽油低得多的加熱功率。
[0009]為了滿足這些需求，已知噴射器的制造商通常使用具有大尺寸的燃料通道，由于必須高頻率地移動(dòng)相當(dāng)大質(zhì)量和尺寸的閘門而產(chǎn)生了困難。
[0010]在這些噴射器的主要缺點(diǎn)之中的事實(shí)是，它們使用允許電磁致動(dòng)器產(chǎn)生足夠大力來非?？焖俚匾苿?dòng)這些尺寸的閘門的高強(qiáng)度電流(甚至大于10A)。
[0011]該強(qiáng)度的脈沖電流可能對(duì)車輛的電氣/電子系統(tǒng)的其他部件產(chǎn)生電磁干擾。
[0012]上述缺點(diǎn)已經(jīng)基本上通過相同
【申請(qǐng)人】的專利申請(qǐng)EP1336747A2中所述的噴射器解決了，其包括薄板形式的、在電磁作用下能夠自由移動(dòng)的閘門。
[0013]所述電磁體由包括鐵磁性中心芯部的螺旋管構(gòu)成，圍繞芯部纏繞有繞組圈。
[0014]然而，該已知的噴射器還可以在打開和關(guān)閉控制信號(hào)的響應(yīng)速度方面更進(jìn)一步提尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015]在本文中，本實(shí)用新型的目的是提出一種解決了上述現(xiàn)有技術(shù)的問題的氣體燃料噴射器。
[0016]因此，本實(shí)用新型的目的是提出一種以提高對(duì)燃料流量的打開控制信號(hào)和關(guān)閉控制信號(hào)兩者的響應(yīng)為特征的氣體燃料噴射器。
[0017]特別是，本實(shí)用新型目的是提供一種能夠減小在發(fā)送電信號(hào)的瞬間與啟動(dòng)氣體燃料流的通道的瞬間之間的時(shí)滯和在停止所述信號(hào)的瞬間與中斷燃料穿過噴射器的通道的瞬間之間的時(shí)滯的噴射器。
[0018]本實(shí)用新型的又一目的是提供一種制造簡(jiǎn)單且為了清理和維修操作而能移除的噴射器。
[0019]本實(shí)用新型的目的通過提供一種用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器來解決，所述氣體燃料噴射器包括:
[0020]-具有用于加壓氣體燃料的至少一個(gè)進(jìn)口和至少一個(gè)出口的本體；
[0021]-閘門，所述閘門控制在所述至少一個(gè)進(jìn)口與所述至少一個(gè)出口之間的燃料通道，所述閘門包括由鐵磁性材料制成的板，所述板安裝成能在關(guān)閉位置和打開位置之間自由地移動(dòng)，在所述關(guān)閉位置中，所述板抵靠限定出所述氣體燃料的出口的基座，在所述打開位置中，所述板被從所述基座移動(dòng)離開；
[0022]-至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置，所述電磁致動(dòng)裝置作用在所述閘門上以便使所述閘門在所述關(guān)閉位置與所述打開位置之間移動(dòng)；
[0023]其特征在于，所述電磁致動(dòng)裝置包括由鐵磁性材料制成的芯部，其中所述芯部具有拱形形狀，其中具有拱形形狀的所述芯部的臂設(shè)有面向所述閘門的自由端，在所述臂中的一個(gè)臂上纏有能由所述氣體燃料噴射器的控制電路供電的線圈。
[0024]優(yōu)選地，所述芯部的所述臂彼此平行并且平行于所述閘門在所述打開位置與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)的方向。
[0025]優(yōu)選地，所述芯部包括由鐵磁性材料制成的、相互疊置的多個(gè)薄片，每個(gè)薄片具有上述的拱形形狀。
[0026]優(yōu)選地，在一個(gè)薄片與下一個(gè)薄片之間插入有一層絕緣材料。
[0027]優(yōu)選地，所述本體包括:
[0028]-外殼，在所述外殼中限定出適于接收加壓氣體的至少一個(gè)腔室，所述至少一個(gè)腔室與氣體燃料的所述出口連通；以及
[0029]-可拆卸的蓋，所述蓋適于密封住管狀的所述外殼的一端，在所述蓋上制造有用于所述氣體燃料的至少一個(gè)進(jìn)口 ；
[0030]并且，其中至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置在所述蓋上一體地安裝。
[0031]優(yōu)選地，所述蓋是借助于模具使用注射模制工藝制成的，所述至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置也被插入所述模具中以便與所述蓋制成整體。
[0032]優(yōu)選地，所述本體包括多個(gè)腔室，每個(gè)腔室與氣體的出口連通，在各個(gè)所述腔室中設(shè)置有至少一個(gè)與電磁致動(dòng)裝置相聯(lián)的閘門。
[0033]優(yōu)選地，所述氣體燃料噴射器具有帶共用進(jìn)氣管道的蓋，所述共用進(jìn)氣管道適于借助各個(gè)通道將所述氣體燃料分配至相應(yīng)腔室。
[0034]通過一種用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器來實(shí)現(xiàn)所述目的，包括:
[0035]-具有用于高壓氣體燃料的至少一個(gè)進(jìn)口和至少一個(gè)出口的本體；
[0036]-閘門，所述閘門控制進(jìn)口與出口之間的燃料通道，所述閘門包括由鐵磁性材料制成的板，所述板安裝成能在關(guān)閉位置和打開位置之間自由地移動(dòng)，在所述關(guān)閉位置中，所述板抵靠限定出所述氣體燃料的出口的基座，在所述打開位置中，所述板被從所述基座移動(dòng)離開；以及
[0037]-作用在所述閘門上以便使所述閘門在所述關(guān)閉位置與所述打開位置之間運(yùn)動(dòng)的電磁致動(dòng)裝置。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型，所述電磁裝置可包括由鐵磁性材料制成的芯部，其中所述芯部具有拱形形狀。優(yōu)選是，所述拱形的臂具有面向閘門的自由端。在所述臂中的一個(gè)上，纏繞有可以由噴射器控制電路供電的至少一個(gè)環(huán)形線圈。
[0039]上述噴射器的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了兩個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)。
[0040]第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是芯部的拱形形狀允許磁場(chǎng)所產(chǎn)生的力最大化，其目的是在噴射器打開期間吸引閘門。
[0041 ]這允許增大閘門的運(yùn)動(dòng)速度，因此減小了該運(yùn)動(dòng)相對(duì)于電氣控制信號(hào)的時(shí)滯。
[0042]第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)于產(chǎn)生相同電磁場(chǎng)而言，該結(jié)構(gòu)更緊湊，或者更確切地說，相對(duì)于具有中心芯部和環(huán)形繞組的已知噴射器具有更小的平面剖面。
[0043]當(dāng)閘門被吸引抵靠電磁器件處于打開位置時(shí)，這些更小尺寸給閘門留出了暴露于氣體燃料(下文中的“氣體”)的壓力的更大表面。
[0044]當(dāng)中斷供給至線圈的電力時(shí)，作用于更大表面的氣體壓力產(chǎn)生了允許閘門更快地返回的更大推力。
[0045]如此，在不使用現(xiàn)有噴射器中所使用的諸如復(fù)位彈簧的彈性器件的情況下也減小了在關(guān)閉噴射器期間的時(shí)滯。
[0046]在本實(shí)用新型的一方面，芯部的臂可能相互平行并且平行于閘門在打開位置與關(guān)閉位置之間的移動(dòng)方向。
[0047]在該配置中，磁場(chǎng)的流動(dòng)方向平行于閘門的平移方向起作用，以最大化該閘門上的吸引力。
[0048]在本實(shí)用新型的另一方面，芯部可包括由相互疊置在一起的鐵磁性材料制成的多個(gè)薄片，其中每個(gè)薄片具有上述拱形形狀。
[0049]因此，每個(gè)薄片相對(duì)于芯部的總剖面具有更小剖面，使得可能消除或者限制漏泄電流的形成，所述漏泄電流可能耗散電力的一部分而減小了磁場(chǎng)強(qiáng)度。
[0050]在本實(shí)用新型的另一方面，一個(gè)薄片與下一個(gè)薄片之間優(yōu)選被插入一層絕緣材料。
[0051 ]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選變型，噴射器的本體包括:
[0052]-其中限定出適于接收加壓氣體的腔室的管狀外殼，所述腔室與氣體燃料的出口連通；以及
[0053]-適于密封管狀外殼的一端的可拆卸蓋，蓋上制造有用于氣體燃料的進(jìn)口；
[0054]電磁裝置優(yōu)選被與所述蓋連接成整體。
[0055]如此制造的噴射器可輕易地移除以清理腔室內(nèi)部和閘門，例如，清除由氣體燃料所留下的殘?jiān)?br>[0056]如此配置的噴射器還允許按簡(jiǎn)單和快速方式替換任何損壞或者磨損部件。
[0057]在本實(shí)用新型的另一方面，所述蓋是通過在模具中注射模制而制成的，還將電磁裝置插入該模具中以便使得其與蓋形成整體。
【附圖說明】
[0058]本實(shí)用新型的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)從如附圖中所示的氣體燃料噴射器的優(yōu)選的但非排他的實(shí)施例的實(shí)例的說明中變得更顯而易見，其中:
[0059]-圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的氣體燃料噴射器的透視圖；
[0060]-圖2是圖1的噴射器在閘門處于打開位置情況下的豎直剖視圖；
[0061]-圖3是圖1的噴射器在閘門處于關(guān)閉位置情況下的豎直剖視圖；
[0062]-圖4是圖1的噴射器沿另一豎直面的剖視圖；
[0063]-圖5是顯示根據(jù)本實(shí)用新型的噴射器的打開時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間的示波器圖像；
[0064]-圖6是顯示現(xiàn)有的噴射器的打開時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間的示波器圖像；
[0065]-圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的另一變型的噴射器的透視圖；
[0066]-圖8是圖7的噴射器的剖視圖；
[0067]-圖9是圖7的噴射器的另一剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0068]參見圖1，附圖標(biāo)記I整體上標(biāo)示出氣體燃料噴射器。
[0069]噴射器包括整體上以10標(biāo)示出的本體，所述本體具有管狀外殼11和閉合管狀外殼的開口端的蓋12。
[0070]蓋12可以借助于允許容易從其移除的螺釘12b被固定到管狀外殼。
[0071]本體10優(yōu)選是由熱塑性材料制成的，所述熱塑性材料選擇性地利用纖維增強(qiáng)?？商鎿Q地，管狀外殼11或者其一部分可以由諸如鋼、鋁或類似物的金屬制成的。
[0072]在所示的變型中，在蓋12上制造出用于加壓氣體燃料的進(jìn)口13，同時(shí)在管狀外殼上制造出氣體燃料的相應(yīng)出口 14。
[0073]根據(jù)本實(shí)用新型的噴射器適合諸如天然氣、液化天然氣的氣體燃料或者適合吸熱型發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)的其他燃料。在下文中，為了實(shí)用性的原因，氣體燃料被簡(jiǎn)單地稱為氣體。
[0074]參見圖2，在管狀外殼中，制造出腔室15，加壓氣體通過進(jìn)口13流入腔室15中。
[0075]腔室15在下半部分中穿過由基座16限定出的通道通入氣體出口14。
[0076]在所示的變型中，出口14包括與管狀外殼11制成整體的管道17，在管道17面向腔室15的上端處制造有所述基座16。
[0077]所述管道17和所述基座16優(yōu)選是由金屬材料制成的。
[0078]管道17、蓋12或者管道17和蓋12兩者優(yōu)選設(shè)有與管狀外殼11配合的、適于確保密封腔室15密封的墊圈17a、12a。
[0079 ]在腔室15中，在氣體出口 14上方，定位有以20整體標(biāo)示出的電磁裝置。
[0080]更加詳細(xì)地，電磁裝置20定位在基座16上方，與基座間隔開十分之幾毫米，通常從
0.2暈米到0.5暈米。
[0081 ]在腔室15中，在基座16與電磁裝置20之間的間隔中，閘門30可自由地移動(dòng)。
[0082]根據(jù)本實(shí)用新型，閘門30包括由鐵磁性材料制成的薄片，優(yōu)選是圓形的。
[0083]閘門的尺寸和重量可以根據(jù)噴射器的尺寸和氣體流速的改變，該氣體必須供應(yīng)。
[0084]一般地，閘門的直徑在15毫米到30毫米之間。閘門30的重量通常在I克到2.5克之間，一般大約1.5克。
[0085]閘門30可在關(guān)閉位置(圖3)與打開位置(圖2)之間移動(dòng)。
[0086]在關(guān)閉位置中，閘門以其下表面31擱在氣體出口管道17的基座16上。
[0087]在該狀態(tài)中，閘門阻斷出口14以使得腔室15內(nèi)部存在的加壓氣體不能通過管道17流向噴射器的出口 14。
[0088]為了確保在關(guān)閉位置中的密封，所述基座16優(yōu)選設(shè)有密封墊圈18，閘門30的下表面31直接擱在密封墊圈上。
[0089]在打開位置中，閘門30被電磁裝置20吸引以移動(dòng)遠(yuǎn)離基座16，以使得氣體可以穿過管道17流出。
[0090]根據(jù)本實(shí)用新型，電磁裝置20包括鐵磁芯部21和至少一個(gè)線圈22。
[0091 ]在優(yōu)選變型中，芯部21具有倒轉(zhuǎn)的拱形形狀(arch shape)。在實(shí)踐中，該拱形的臂21 a、21 b的自由端面向閘門30和氣體出口 14。
[0092]線圈22被纏繞在所述臂中的一個(gè)周圍；附圖中示出了實(shí)例中的臂21a。
[0093]線圈22可以借助于控制單元由噴射器的供電電路(未示出)供電，該控制單元設(shè)立了噴射器的打開和關(guān)閉瞬間并且因而設(shè)立了燃料噴射的持續(xù)期間。
[0094]電流借助于定位在蓋12上的電氣連接器19被供給至線圈22。
[0095]當(dāng)電流通過線圈的導(dǎo)體元件時(shí)，所產(chǎn)生的磁通在芯部中環(huán)流以吸引閘門30抵靠到臂21a、21b的端部上，從而封閉磁路。
[0096]電磁裝置的具體結(jié)構(gòu)允許閘門的非常快速的移動(dòng)，即使使用低強(qiáng)度的電流的情況下也是如此。
[0097]進(jìn)行試驗(yàn)的
【申請(qǐng)人】向噴射器供給大約IA的電流，借助于示波器，觀察到在給噴射器發(fā)射電氣控制信號(hào)的瞬間與噴射器打開氣體的通道的瞬間之間的時(shí)滯。
[0098]按與EP1336747A2中所描述的現(xiàn)有技術(shù)的噴射器的相同條件地重復(fù)所述試驗(yàn)。
[0099]圖5和圖6顯示了分別用于本實(shí)用新型的噴射器和用于現(xiàn)有技術(shù)的噴射器的示波器圖像。
[0100]在所述圖像中，以S標(biāo)出的較深色線標(biāo)示出傳送給噴射器的電流，其通過線圈的繞組，而以R標(biāo)出的較淺色線標(biāo)示出了從噴射器處釋放出的氣流。
[0101]如可以看到的，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的噴射器，在本實(shí)用新型的噴射器中以Tra標(biāo)出的打開期間的時(shí)滯明顯減少。
[0102]根據(jù)所進(jìn)行的測(cè)量，現(xiàn)有技術(shù)的噴射器的打開期間的時(shí)滯為大約2.7毫秒，而本實(shí)用新型的噴射器的時(shí)滯為大約1.6毫秒。
[0103]如已經(jīng)提到的，本實(shí)用新型的噴射器還確保在關(guān)閉響應(yīng)期間提高性能。
[0104]這是由于電磁裝置20的更小剖面，其意味著當(dāng)閘門30處于打開位置并和芯部21的臂的端部接觸時(shí)，閘門的頂表面32的更大表面積暴露于腔室15中存在的氣體的壓力下。
[0105]在圖5和圖6中，實(shí)際上可以觀察到，本實(shí)用新型的噴射器(圖5)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的噴射器(圖6)在關(guān)閉期間的時(shí)滯Trc之間的差別。
[0106]所述值Trc在現(xiàn)有技術(shù)的噴射器中為大約2.9毫秒并且在本實(shí)用新型的噴射器中為大約1.7毫秒。
[0107]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方面，芯部21可能包括相互疊置的多個(gè)薄片21’。每個(gè)薄片21’具有上述的拱形形狀。
[0108]優(yōu)選是，在一個(gè)薄片與下一個(gè)之間插入一層絕緣材料，諸如，漆膜、膠或類似物。
[0109]每個(gè)薄片的減小剖面限制了漏泄電流的形成，從而減少由該現(xiàn)象引起的電力耗散。
[0110]在優(yōu)選變型中，電磁裝置20可以借助于蓋的注射模制工藝與蓋12制成為整體。
[0111]實(shí)際上，電磁裝置20被容納在模具中，熱塑性材料被注入該模具中以形成蓋12。
[0112]如此，確保了電磁裝置20的理想固定，避免可能由與閘門30的連續(xù)碰撞所引起的振動(dòng)或者運(yùn)動(dòng)。
[0113]在該模制步驟中，氣體進(jìn)口13和電氣連接器19也優(yōu)選被以單一件制造在蓋12中。
[0114]圖7到圖9顯示了其中幾個(gè)噴射器被整體地結(jié)合成單個(gè)部件的本實(shí)用新型的又一變型。
[0115]更加詳細(xì)地，在該變型中，本體10被構(gòu)造成限定出多個(gè)腔室15(在附圖所示的實(shí)例中的四個(gè))，每個(gè)都與氣體出口 14連通。
[0116]在每個(gè)腔室15中，設(shè)置有與電磁裝置20相聯(lián)的閘門30以控制氣體從出口14通過。
[0117]腔室15優(yōu)選但并非必定地在頂部由單個(gè)蓋12關(guān)閉。
[0118]在優(yōu)選變型中，蓋12在下半部分中可設(shè)有向下突出的12’，封閉元件12’適于使各個(gè)腔室15相互密封。有利地，每個(gè)封閉元件設(shè)有密封墊圈12a。
[0119]優(yōu)選是，蓋12具有氣體進(jìn)口 13，所述蓋包括適于通過通道13’將氣體分配至各個(gè)腔室15的管道(圖9)。
[0120]所述管道可具有與進(jìn)口相對(duì)的開口端13a，可用于連接諸如溫度或壓力傳感器的氣體測(cè)量器具。
[0121]優(yōu)選是，蓋12還結(jié)合連接器19以將電流供給至電磁裝置20的線圈。
[0122]如在前述變型中，所述電磁裝置20優(yōu)選借助于蓋的模制工序與蓋12制成為整體。
[0123]腔室15的數(shù)量和相應(yīng)氣體出口14的數(shù)量可根據(jù)技術(shù)要求而改變。一般地，氣體出口的數(shù)量根據(jù)待裝配有本實(shí)用新型的噴射器的內(nèi)燃機(jī)的汽缸數(shù)量選擇。
[0124]已經(jīng)根據(jù)其一些優(yōu)選實(shí)施例來說明性地且不限制其目的地描述了本實(shí)用新型。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以發(fā)現(xiàn)許多其他實(shí)施例和變型，其全部落入到以下權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于內(nèi)燃機(jī)的氣體燃料噴射器，所述氣體燃料噴射器包括: -具有用于加壓氣體燃料的至少一個(gè)進(jìn)口(13)和至少一個(gè)出口(14)的本體(10); -閘門(30)，所述閘門控制在所述至少一個(gè)進(jìn)口(13)與所述至少一個(gè)出口(14)之間的燃料通道，所述閘門包括由鐵磁性材料制成的板，所述板安裝成能在關(guān)閉位置和打開位置之間自由地移動(dòng)，在所述關(guān)閉位置中，所述板抵靠限定出所述氣體燃料的出口的基座(16)，在所述打開位置中，所述板被從所述基座(16)移動(dòng)離開； -至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置(20)，所述電磁致動(dòng)裝置作用在所述閘門上以便使所述閘門在所述關(guān)閉位置與所述打開位置之間移動(dòng)； 其特征在于，所述電磁致動(dòng)裝置(20)包括由鐵磁性材料制成的芯部(21)，其中所述芯部(21)具有拱形形狀，其中具有拱形形狀的所述芯部的臂(21a、21b)設(shè)有面向所述閘門(30)的自由端，在所述臂中的一個(gè)臂(21a)上纏有能由所述氣體燃料噴射器的控制電路供電的線圈(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，所述芯部的所述臂(21a、21b)彼此平行并且平行于所述閘門(30)在所述打開位置與所述關(guān)閉位置之間移動(dòng)的方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，所述芯部包括由鐵磁性材料制成的、相互疊置的多個(gè)薄片(21 ’)，每個(gè)薄片具有上述的拱形形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，在一個(gè)薄片(21’)與下一個(gè)薄片之間插入有一層絕緣材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，所述本體(10)包括: -外殼(U)，在所述外殼中限定出適于接收加壓氣體的至少一個(gè)腔室(15)，所述至少一個(gè)腔室(15)與氣體燃料的所述出口(14)連通;以及 -可拆卸的蓋(12)，所述蓋適于密封住管狀的所述外殼(11)的一端，在所述蓋上制造有用于所述氣體燃料的至少一個(gè)進(jìn)口(13); 并且，其中至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置(20)在所述蓋(12)上一體地安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，所述蓋(12)是借助于模具使用注射模制工藝制成的，所述至少一個(gè)電磁致動(dòng)裝置(20)也被插入所述模具中以便與所述蓋(12)制成整體。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，所述本體(10)包括多個(gè)腔室(15)，每個(gè)腔室與氣體的出口(14)連通，在各個(gè)所述腔室中設(shè)置有至少一個(gè)與電磁致動(dòng)裝置(20)相聯(lián)的閘門(30)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體燃料噴射器，其特征在于，所述氣體燃料噴射器具有帶共用進(jìn)氣管道的蓋(12)，所述共用進(jìn)氣管道適于借助各個(gè)通道(13’)將所述氣體燃料分配至相應(yīng)腔室(15)。
【文檔編號(hào)】F02M21/02GK205477981SQ201620093653
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】P·帕雷迪
【申請(qǐng)人】帕雷迪寶力歐拓公司