一種新型消音器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型消音器，包括筒體和進(jìn)氣管、出氣管，在筒體的內(nèi)腔中間隔設(shè)有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將筒體的內(nèi)腔依次隔分為第一擴(kuò)張室、水冷卻室和第二擴(kuò)張室，進(jìn)氣管與第一擴(kuò)張室連通，出氣管與第二擴(kuò)張室連通，第一隔板和第二隔板之間固定有呈喇叭口發(fā)散狀的銅管，銅管的兩端口分別與第一擴(kuò)張室、第二擴(kuò)張室連通，水冷卻室的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)氣管周壁上固定有一環(huán)形冷卻室，環(huán)形冷卻室上端側(cè)壁上連接有出水管，環(huán)形冷卻室下端側(cè)壁上連接有連通管，連通管延伸至第一隔板并穿過第一隔板與水冷卻室連通。本實(shí)用新型適用于鉆井柴油機(jī)消音裝置，能夠有效降低噪音，減少油耗，回收熱量。
【專利說明】
一種新型消音器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆井柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的消音器，屬于消音降噪裝置，特別適用于降低石油鉆井大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)噪音、節(jié)能減排的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆井施工中，大功率柴油發(fā)動(dòng)機(jī)是提供鉆井動(dòng)力的主要設(shè)備，在其生產(chǎn)運(yùn)行中，使用的排氣管消音器對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣排放具有一定阻力，不僅增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗，而且排放的高溫廢氣能量也沒有得到有效利用。申請(qǐng)?zhí)枮?01110174233.X發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種水冷式消音器，包括第一腔室、第二腔室、進(jìn)氣管、排氣管，所述第一腔室內(nèi)封裝有水體，所述第二腔室內(nèi)壁覆有消音棉，所述進(jìn)氣管貫穿所述第一腔室，且一端通向外界，另一端穿入所述第二腔室內(nèi)，且所述進(jìn)氣管在所述第一腔室內(nèi)部分為一段曲管，所述排氣管從所述第二腔室內(nèi)部通向外界，該裝置廢氣排放溫度高，整體節(jié)能減排效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低鉆井柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管噪音、減少油耗的消音器，它克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的油耗大與減排效果差的問題，有效提高節(jié)能減排效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種新型消音器，包括圓筒形封閉的筒體和穿過該筒體的側(cè)壁伸入到筒體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、出氣管，在該筒體的內(nèi)腔中間隔設(shè)有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將筒體的內(nèi)腔依次隔分為第一擴(kuò)張室、水冷卻室和第二擴(kuò)張室，進(jìn)氣管與第一擴(kuò)張室連通，出氣管與第二擴(kuò)張室連通，進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的周壁上固定有一環(huán)形冷卻室，環(huán)形冷卻室上端側(cè)壁上連接有伸出第一擴(kuò)張室側(cè)壁的出水管，環(huán)形冷卻室下端側(cè)壁上連接有連通管，連通管穿過第一隔板與水冷卻室連通，第一隔板和第二隔板之間固定有呈喇叭口發(fā)散狀的銅管，銅管的兩端口分別與第一擴(kuò)張室、第二擴(kuò)張室連通，所述水冷卻室的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管。
[0006]所述進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的端口封閉，并在進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的周壁上位于環(huán)形冷卻室后方均布有旋流噴管，旋流噴管與進(jìn)氣管連通，旋流噴管的噴嘴方向與進(jìn)氣管的中心線呈40-50度夾角。
[0007]所述旋流噴管在進(jìn)氣管周壁上沿中心線方向分布有四組，每組由沿進(jìn)氣管周壁圓周均布的四個(gè)旋流噴管構(gòu)成。
[0008]所述的旋流噴管的內(nèi)孔截面積之和與進(jìn)氣管的內(nèi)孔截面積相等。
[0009]所述銅管的內(nèi)孔截面積之和與進(jìn)氣管的內(nèi)孔截面積相等。
[0010]所述第一擴(kuò)張室和第二擴(kuò)張室的下端側(cè)壁上均設(shè)有清灰孔。
[0011 ]所述水冷卻室下端側(cè)壁上設(shè)有放水絲堵。
[0012]本實(shí)用新型通過第一隔板和第二隔板將整個(gè)筒體的內(nèi)腔分隔為兩個(gè)擴(kuò)張室和一個(gè)水冷卻室，使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管噪音在兩個(gè)擴(kuò)張室和一個(gè)水冷卻室內(nèi)依次消聲除噪，達(dá)到理想消聲除噪效果;廢氣經(jīng)過循環(huán)水的兩次冷卻降溫迅速收縮減少排氣阻力，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率，降低油耗；同時(shí)，循環(huán)水在消聲除噪的同時(shí)，有效吸收廢氣余熱，達(dá)到了良好的節(jié)能減排效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，一種新型消音器，包括圓筒形封閉的筒體7和穿過該筒體的側(cè)壁伸入到筒體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管2、出氣管12，在該筒體的內(nèi)腔中間隔設(shè)有第一隔板8和第二隔板11，第一隔板8和第二隔板11將筒體的內(nèi)腔依次隔分為第一擴(kuò)張室5、水冷卻室16和第二擴(kuò)張室13，即筒體7與第一隔板8之間形成第一擴(kuò)張室5，第一隔板8與第二隔板11之間形成水冷卻室16，第二隔板11與筒體7之間形成第二擴(kuò)張室13。進(jìn)氣管2和出氣管12分別位于筒體7的兩端，進(jìn)氣管2穿過筒體7的一端側(cè)壁伸入第一擴(kuò)張室5內(nèi)并與第一擴(kuò)張室連通，出氣管12穿過筒體的另一端側(cè)壁伸入第二擴(kuò)張室13內(nèi)與第二擴(kuò)張室連通。第一隔板8和第二隔板11之間固定有呈喇叭口發(fā)散狀的銅管10，銅管10的兩端口分別穿過第一隔板8、第二隔板11與第一擴(kuò)張室5、第二擴(kuò)張室13連通，即第一擴(kuò)張室5和第二擴(kuò)張室13通過銅管10連通。水冷卻室16的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管9，進(jìn)氣管2伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的周壁上固定有一環(huán)形冷卻室4，環(huán)形冷卻室4上端側(cè)壁上連接有出水管3，出水管3的出水端穿過第一擴(kuò)張室的側(cè)壁與水收集裝置連通，環(huán)形冷卻室4下端側(cè)壁上連接有連通管17，連通管17延伸至第一隔板8并穿過第一隔板與水冷卻室16連通，循環(huán)水通過進(jìn)水管9進(jìn)入水冷卻室16，通過連通管17進(jìn)入環(huán)形冷卻室4然后再通過出水管3排出，完成水循環(huán)。
[0016]進(jìn)氣管2伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的端口封閉，并在進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的周壁上位于環(huán)形冷卻室后方均布有旋流噴管6，旋流噴管6與進(jìn)氣管2連通，旋流噴管的噴嘴方向與進(jìn)氣管的中心線呈40-50度夾角，進(jìn)氣管2的外端安裝有連接法蘭I。進(jìn)氣管2周壁上沿中心線方向分布有四組旋流噴管，每組由沿進(jìn)氣管周壁圓周均布的四個(gè)旋流噴管構(gòu)成。所述旋流噴管6的內(nèi)孔截面積之和與進(jìn)氣管2的內(nèi)孔截面積相等，銅管10的內(nèi)孔截面積之和與進(jìn)氣管2的內(nèi)孔截面積相等，這樣氣流均勻，流動(dòng)穩(wěn)定。
[0017]第一擴(kuò)張室5和第二擴(kuò)張室13的下端側(cè)壁上均設(shè)有清灰孔14，便于清理粉塵顆粒沉積物。
[0018]水冷卻室16下端側(cè)壁上設(shè)有放水絲堵15，便于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)放掉循環(huán)水，防止結(jié)水垢。
[0019]本實(shí)用新型具體使用時(shí)，將進(jìn)氣管2通過連接法蘭I與柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管相連，將進(jìn)水口 9與循環(huán)清水栗相連，即完成了安裝。循環(huán)水由進(jìn)水口 9進(jìn)入水冷卻室16，經(jīng)連通管17進(jìn)入環(huán)形冷卻室4，由出水口 3排出，完成水循環(huán)。廢氣由進(jìn)氣管2進(jìn)入，由環(huán)形冷卻室4初步冷卻即一次降溫和第一次消音，經(jīng)旋流噴管6進(jìn)入第一擴(kuò)張室5，進(jìn)行一次旋流擴(kuò)張，廢氣沖擊第一擴(kuò)張室5的內(nèi)壁與第一隔板8，完成第二次消音;廢氣繼續(xù)通過水冷卻室16內(nèi)的喇叭口發(fā)散狀的銅管10，在銅管10外的循環(huán)水作用下二次降溫和第三次消音;最后廢氣進(jìn)入第二擴(kuò)張室13進(jìn)行二次旋流擴(kuò)張和第四次消音，低溫廢氣由出氣管12排出。廢氣經(jīng)過循環(huán)水的兩次冷卻降溫迅速收縮減少排氣阻力，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率，從而降低油耗;循環(huán)水熱能可以用于洗澡，余熱得到有效回收及利用。兩次旋流擴(kuò)張?zhí)岣吡朔蹓m顆粒的分離能力，加上空心銅管有效地幫助吸收了聲波能量的消音層及筒體更有效地散熱，達(dá)到了消音降噪的目的。本實(shí)用新型適用于鉆井柴油機(jī)消音裝置，能夠有效降低噪音，減少油耗，回收熱量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型消音器，包括圓筒形封閉的筒體和穿過該筒體的側(cè)壁伸入到筒體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、出氣管，其特征在于:在該筒體的內(nèi)腔中間隔設(shè)有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將筒體的內(nèi)腔依次隔分為第一擴(kuò)張室、水冷卻室和第二擴(kuò)張室，進(jìn)氣管與第一擴(kuò)張室連通，出氣管與第二擴(kuò)張室連通，進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的周壁上固定有一環(huán)形冷卻室，環(huán)形冷卻室上端側(cè)壁上連接有伸出第一擴(kuò)張室側(cè)壁的出水管，環(huán)形冷卻室下端側(cè)壁上連接有連通管，連通管穿過第一隔板與水冷卻室連通，第一隔板和第二隔板之間固定有呈喇叭口發(fā)散狀的銅管，銅管的兩端口分別與第一擴(kuò)張室、第二擴(kuò)張室連通，所述水冷卻室的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音器，其特征在于:所述進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的端口封閉，并在進(jìn)氣管伸入第一擴(kuò)張室內(nèi)的周壁上位于環(huán)形冷卻室后方均布有旋流噴管，旋流噴管與進(jìn)氣管連通，旋流噴管的噴嘴方向與進(jìn)氣管的中心線呈40-50度夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型消音器，其特征在于:所述旋流噴管在進(jìn)氣管周壁上沿中心線方向分布有四組，每組由沿進(jìn)氣管周壁圓周均布的四個(gè)旋流噴管構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型消音器，其特征在于:所述的旋流噴管的內(nèi)孔截面積之和與進(jìn)氣管的內(nèi)孔截面積相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音器，其特征在于:所述銅管的內(nèi)孔截面積之和與進(jìn)氣管的內(nèi)孔截面積相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音器，其特征在于:所述第一擴(kuò)張室和第二擴(kuò)張室的下端側(cè)壁上均設(shè)有清灰孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消音器，其特征在于:所述水冷卻室下端側(cè)壁上設(shè)有放水絲堵。
【文檔編號(hào)】F01N1/08GK205578066SQ201620200221
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】劉燕貴, 劉春林, 馬宏程, 孫成龍, 王自民, 劉長(zhǎng)林
【申請(qǐng)人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化中原石油工程有限公司鉆井公司, 中石化中原石油工程有限公司鉆井一公司