電纜固定裝置及風力發(fā)電機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電纜固定裝置及風力發(fā)電機組。該電纜固定裝置包括安裝框，安裝框上設(shè)置有安裝口；電纜固定部，電纜固定部包括：電纜固定組件，電纜固定組件設(shè)置在安裝口內(nèi)，并具有電纜通孔，電纜固定組件覆蓋安裝口的一部分；頂緊組件，頂緊組件設(shè)置在安裝框上，并將電纜固定組件頂緊在安裝框上；密封塊，密封塊設(shè)置在安裝口內(nèi)，并與電纜固定組件、頂緊組件配合密封安裝口并僅露出電纜通孔。該電纜固定裝置能夠在固定電纜的同時實現(xiàn)密封，減少了工序。
【專利說明】
電纜固定裝置及風力發(fā)電機組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜固定裝置及風力發(fā)電機組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分風力發(fā)電機組的動力電纜都設(shè)計了扭纜段。風力發(fā)電機組運行過程中，扭纜段一般是處于扭轉(zhuǎn)、晃動、摩擦等狀態(tài)?，F(xiàn)有的扭纜段固定工藝不能很好地承受電纜的重量，固定效果不好，電纜下滑風險仍然存在。若產(chǎn)生電纜下滑，則電纜位置恢復(fù)工作難度較大，會導(dǎo)致停機時間較長的問題，影響生產(chǎn)效率。甚至會導(dǎo)致電纜墜落、火災(zāi)等事故。
[0003]對于大功率風力發(fā)電機組而言，例如2.5MW的機組或其他MW級的機組，機組內(nèi)平臺運行溫度較高，需要保證電纜之間的間距，以確保電纜運行時的散熱空間，防止溫度過高造成的火災(zāi)。這對電纜運行非常重要。
[0004]此外，由于風力發(fā)電機組的機艙熱源較多，為保證機艙與內(nèi)平臺、塔架、輪轂等區(qū)域空間隔離，需要在機艙內(nèi)平臺頂部制定密封方案。通常密封模塊的方案施工步驟繁瑣，密封效果不良。造成施工周期長，成本高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的實施例提供一種電纜固定裝置及風力發(fā)電機組，以解決風力發(fā)電機組的扭纜段電纜固定和機艙密封不便的問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例提供一種電纜固定裝置，其包括:安裝框，安裝框上設(shè)置有安裝口；電纜固定部，電纜固定部包括:電纜固定組件，電纜固定組件設(shè)置在安裝口內(nèi)，并具有電纜通孔，電纜固定組件覆蓋安裝口的一部分;頂緊組件，頂緊組件設(shè)置在安裝框上，并將電纜固定組件頂緊在安裝框上;密封塊，密封塊設(shè)置在安裝口內(nèi)，并與電纜固定組件、頂緊組件配合密封安裝口并僅露出電纜通孔。
[0007]進一步地，電纜固定組件包括至少兩個電纜夾板，至少兩個電纜夾板沿安裝框的長度或?qū)挾确较蛞来卧O(shè)置，各電纜夾板上均設(shè)置有至少一個安裝槽，相鄰兩個電纜夾板的安裝槽圍成電纜通孔。
[0008]進一步地，電纜固定裝置還包括預(yù)固定件，預(yù)固定件設(shè)置在安裝框上，電纜夾板沿預(yù)固定件的長度方向依次套設(shè)在預(yù)固定件上。
[0009]進一步地，電纜固定部還包括密封墊，密封墊填充并密封相鄰兩個電纜夾板之間除安裝槽處的縫隙。
[0010]進一步地，頂緊組件包括:壓板，壓板設(shè)置在安裝口內(nèi)，并將安裝口分割為第一部分和第二部分，電纜固定組件設(shè)置在第一部分內(nèi)；頂緊件，頂緊件設(shè)置在安裝框上，并伸入第二部分內(nèi)，且壓緊在壓板上。
[0011]進一步地，頂緊件與壓板之間設(shè)置有保護墊塊，頂緊件通過保護墊塊壓緊在壓板上。
[0012]進一步地，頂緊件包括頂緊螺栓，安裝框上設(shè)置有螺紋孔，頂緊螺栓穿設(shè)在螺紋孔內(nèi)。
[0013]進一步地，沿密封塊的高度方向，密封塊的橫截面積逐漸減小，且密封塊面積較小的一端朝向電纜接地的方向。
[0014]進一步地，安裝框上還設(shè)置有網(wǎng)兜安裝件和承載網(wǎng)兜，網(wǎng)兜安裝件穿設(shè)在安裝框上，承載網(wǎng)兜可拆卸地連接在網(wǎng)兜安裝件上，各電纜通孔均對應(yīng)設(shè)置有一個承載網(wǎng)兜。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種風力發(fā)電機組，包括設(shè)置在機艙內(nèi)部的底座，底座上設(shè)有供電纜通過的電纜孔，電纜孔頂部固定有如上述的電纜固定裝置。
[0016]本實用新型的實施例的電纜固定裝置的安裝框承載其他部件。電纜固定部的電纜固定組件可固定電纜，且其電纜通孔可以供電纜通過，頂緊組件可以確保電纜固定組件固定電纜可靠，電纜固定部在固定電纜的同時可以實現(xiàn)密封功能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的不帶密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的帶有密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的密封塊的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的密封塊的主視圖；
[0021 ]圖5為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的仰視示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的實施例的電纜固定裝置和電纜的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的卸扣的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的實施例的電纜固定裝置的卸扣的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1、安裝框；11、安裝口； 15、掛桿安裝孔;21、電纜通孔;22、頂緊組件；221、保護墊塊;222、頂緊件；223、壓板;23、密封塊;24、電纜夾板;241、安裝槽;25、預(yù)固定件;26、密封墊;3、承載網(wǎng)兜;31、網(wǎng)兜安裝件;5、卡銷;6、卸扣。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例的電纜固定裝置及風力發(fā)電機組進行詳細描述。
[0028]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例，電纜固定裝置包括安裝框I和電纜固定部，電纜固定部包括電纜固定組件、頂緊組件22和密封塊23。電纜固定組件設(shè)置在安裝口 11內(nèi)，并具有電纜通孔21，電纜固定組件覆蓋安裝口 11的一部分。頂緊組件22設(shè)置在安裝框I上，并將電纜固定組件頂緊在安裝框I上。密封塊23設(shè)置在安裝口 11內(nèi)，并與電纜固定組件、頂緊組件22配合密封安裝口 11并僅露出電纜通孔21。電纜固定裝置的安裝框I用于承載其他部件。電纜固定部用于固定電纜，同時由于電纜固定部密封安裝框I的安裝口 11，僅露出電纜通孔21，因此，在電纜固定在電纜固定部上之后，可以將整個安裝口 11密封，實現(xiàn)密封功能。這樣可以方便快捷地實現(xiàn)電纜的固定同時可以簡化密封過程。將該電纜固定裝置應(yīng)用至風力發(fā)電機組的機艙時，可以使機艙的密封更簡單。
[0029]需要說明的是:只要電纜固定部設(shè)置在安裝框I上并密封安裝口11，僅露出供電纜通過的電纜通孔21即可在實現(xiàn)電纜固定的需求的同時實現(xiàn)密封。
[0030]在本實施例中，電纜固定裝置應(yīng)用至風力發(fā)電機組中，風力發(fā)電機組的機艙內(nèi)部設(shè)置有底座，底座上設(shè)有可供電纜通過的電纜孔，電纜孔頂部固定有該電纜固定裝置。在對電纜進行固定的同時實現(xiàn)電纜孔的密封，以減小機艙密封的難度，提高工作效率。
[0031]安裝框I設(shè)置在電纜孔內(nèi)，且優(yōu)選地其形狀與電纜孔一致，以便能夠方便地裝入電纜孔內(nèi)，并保證密封效果。如圖1所示，安裝框I的截面形狀為矩形，其兩個側(cè)邊設(shè)置有安裝邊，安裝邊上設(shè)置有供緊固用的螺栓、螺釘?shù)却┻^的安裝孔，安裝邊可以為整個安裝框提供整體定位安裝。安裝口 11也為矩形。
[0032]電纜固定部的電纜固定組件的作用是將電纜夾緊，并實現(xiàn)承重和電纜定位保持間距的功能。電纜固定組件設(shè)置在安裝口 11內(nèi)，并具有電纜通孔21，電纜固定組件覆蓋安裝口11的一部分。電纜固定組件用于固定電纜，將其夾持住。
[0033]具體地，電纜固定組件包括至少兩個電纜夾板24，至少兩個電纜夾板24沿安裝框I的長度或?qū)挾确较蛞来卧O(shè)置，各電纜夾板24上均設(shè)置有至少一個安裝槽241，相鄰兩個電纜夾板24的安裝槽241圍成電纜通孔21。這種結(jié)構(gòu)的電纜夾板24組成的電纜固定組件設(shè)置在安裝框I，采用隱蔽設(shè)計，安裝完成后較為美觀。
[0034]如圖1所示，電纜夾板24可以分為處于外延的電纜夾板和處于中部的電纜夾板兩類。處于外延的電纜夾板僅有朝向中部的一側(cè)設(shè)置有安裝槽241。處于中部的電纜夾板兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽241。為確保電纜的散熱，防止發(fā)生火災(zāi)，電纜固定組件上的相鄰的電纜通孔21之間需要保持一定距離，以使電纜能夠散熱。具體距離的數(shù)值可以根據(jù)需要確定。
[0035]為了確保密封的可靠性，防止電纜夾板24之間的縫隙造成密封不嚴的問題，電纜固定部還包括密封墊26，密封墊26填充并密封相鄰兩個電纜夾板24之間除安裝槽241處的縫隙。密封墊26為塊狀，其可以預(yù)先黏貼在電纜夾板24上。密封墊26的材質(zhì)可以是橡膠或發(fā)泡塑料。密封墊26設(shè)置于電纜夾板24的每一處縫隙中，用于填充電纜夾板24間的縫隙，實現(xiàn)密封功能。密封墊與電纜夾板24之間除膠水粘接外還可采取螺絲釘固定等方式。
[0036]當然，在其他實施例中，可以通過其他方式密封，例如，相鄰兩個電纜夾板24中，一個的側(cè)壁上加工凹槽，另一個的側(cè)壁上加工與該凹槽配合的凸起，兩個電纜夾板24配合時，凸起伸入凹槽內(nèi)形成迷宮結(jié)構(gòu)，以此實現(xiàn)密封。
[0037]結(jié)合參見圖2，優(yōu)選地，為了便于將電纜夾板24安裝到安裝框I上，并可以有效地定位電纜夾板24，電纜固定裝置還包括預(yù)固定件25。預(yù)固定件25設(shè)置在安裝框I上，至少兩個電纜夾板24沿預(yù)固定件25的長度方向依次套設(shè)在預(yù)固定件25上。
[0038]在本實施例中，預(yù)固定件25為預(yù)固定螺栓，其沿安裝框I的寬度方向延伸。當然，若多個電纜夾板24沿安裝框I的長度方向依次設(shè)置，則預(yù)固定件25沿安裝框I的長度方向延伸預(yù)固定螺絲可以在電纜夾板24處于松弛狀態(tài)穿設(shè)電纜的過程中將電纜夾板24拖住，限制電纜夾板24使其在垂直方向不發(fā)生位移。
[0039]頂緊組件22的作用是使電纜夾持可靠，同時保證密封性。頂緊組件22設(shè)置在安裝框I上，并將電纜固定組件頂緊在安裝框I上。
[0040]具體地，頂緊組件22包括壓板223和頂緊件222。壓板223設(shè)置在安裝口11內(nèi)，并將安裝口 11分割為第一部分和第二部分，電纜固定組件設(shè)置在第一部分內(nèi)。頂緊件222設(shè)置在安裝框I上，并伸入第二部分內(nèi)，且壓緊在壓板223上。
[0041]壓板223可以為金屬材質(zhì)，也可以為其他耐磨耐壓的材質(zhì)。壓板223將安裝口11分割的第一部分和第二部分中，第一部分(電纜固定組件所占用空間)占安裝框I內(nèi)部面積的2/3(三分之二)左右，這是為了在電纜穿線時盡可能地使相鄰電纜夾板24之間的縫隙最大化，以降低操作難度。壓板223可以使頂緊件提供的推力均勻施加在電纜夾板24上。
[0042]頂緊件222包括頂緊螺栓，頂緊螺栓用于提供推進力，實現(xiàn)電纜加緊功能。安裝框I上設(shè)置有螺紋孔，頂緊螺栓穿設(shè)在螺紋孔內(nèi)。通過旋擰頂緊螺栓可以控制頂緊螺栓伸入第二部分內(nèi)的長度，進而控制其對電纜夾板24的壓緊度。頂緊螺栓頂緊電纜夾板24后，密封墊26受到擠壓變形，并向兩側(cè)的電纜通孔21變形擠壓，達到密封的目的。
[0043]為了確保施力均勻，頂緊件222為多個，且沿電纜夾板24的長度方向依次間隔設(shè)置。頂緊件222的數(shù)量可以根據(jù)需要確定，例如，2個、3個或以上。優(yōu)選地，為了保護壓板223，防止頂緊件222轉(zhuǎn)動過程中對壓板223的磨損，頂緊件222與壓板223之間設(shè)置有保護墊塊221，頂緊件222通過保護墊塊221壓緊在壓板223上。在本實施例中，保護墊塊221焊接在壓板223上。每個頂緊件222對應(yīng)一個保護墊塊221，或每若干個頂緊件222組成一組，一個保護墊塊221對應(yīng)一組頂緊件222。
[0044]在電纜夾板24被頂緊組件22頂緊后，安裝口11會空余出一部分空間，即壓板223分割出的第二部分，這一部分也需要密封，因此，采用密封塊23設(shè)置在安裝口 11內(nèi)，并與電纜固定組件、頂緊組件22配合密封安裝口 11并僅露出電纜通孔21。具體地，密封塊23設(shè)置在第二部分內(nèi)，并密封第二部分。這樣，電纜固定組件、壓板223和密封塊23三者組合密封安裝口11，且僅露出電纜通孔21。
[0045]如圖3和圖4所示，為了保證密封效果，密封塊23壓緊在安裝框I和壓板223之間。如圖3和圖4所示，為了便于安裝密封塊23，沿密封塊23的高度方向，密封塊23的橫截面積逐漸減小，且密封塊23面積較小的一端朝向電纜接地的方向。也即密封塊23的外周形成導(dǎo)向斜面。密封塊23可以采取橡膠材質(zhì)，其邊緣為楔形結(jié)構(gòu)，電纜夾板24安裝完成后只需要把密封塊23覆蓋在第二部分的頂部，用橡皮錘適當敲擊即可實現(xiàn)將其安裝入安裝框I內(nèi)并實現(xiàn)其密封功能。
[0046]如圖5所示，優(yōu)選地，安裝框I上還設(shè)置有網(wǎng)兜安裝件31和承載網(wǎng)兜3。網(wǎng)兜安裝件31穿設(shè)在安裝框I上，承載網(wǎng)兜3可拆卸地連接在網(wǎng)兜安裝件31上，各電纜通孔21均對應(yīng)設(shè)置有一個承載網(wǎng)兜3。承載網(wǎng)兜3用于承載電纜的重量，防止電纜下垂。
[0047]結(jié)合參見圖6，安裝框I上設(shè)置有掛桿安裝孔15。網(wǎng)兜安裝件31可以為網(wǎng)兜掛桿。其通過掛桿安裝孔15安裝到安裝框I上。網(wǎng)兜掛桿為卸扣6提供掛點。卸扣6安裝在網(wǎng)兜掛桿上并與下方承載網(wǎng)兜3連接?？ㄤN5安裝在網(wǎng)兜掛桿的兩端的通孔內(nèi)，為網(wǎng)兜掛桿提供水平方向的限位功能。承載網(wǎng)兜3將電纜兜住，提供電纜承重功能，防止電纜下滑。
[0048]如圖7和圖8，卸扣6包括U型扣體和穿設(shè)在U型扣體上的插銷。
[0049]具體地，承載網(wǎng)兜3可以針對電纜下滑事故風險提供雙重安全保障。在安裝框I下方設(shè)置網(wǎng)兜掛桿，在安裝框I上采取卡銷5的固定方式對網(wǎng)兜掛桿進行固定，可以實現(xiàn)承載網(wǎng)兜3的靈活方便地拆卸。網(wǎng)兜掛桿上使用卸扣6與承載網(wǎng)兜連接，承載網(wǎng)兜3中套入電纜實現(xiàn)承重功能。需要注意的是每個網(wǎng)兜掛桿上的電纜必須按A、B、C相序進行排列，且各相電纜數(shù)量相同。
[0050]根據(jù)本實用新型的實施例的另一方面，提供一種風力發(fā)電機組，其包括設(shè)置在機艙內(nèi)部的底座，底座上設(shè)有供電纜通過的電纜孔，電纜孔頂部固定有如上述的電纜固定裝置。
[0051]該電纜固定裝置將密封功能與夾板功能結(jié)合在一起，安裝更加便捷，且打緊電纜夾板的同時實現(xiàn)了密封效果。將電纜夾緊功能、密封功能和電纜網(wǎng)兜三者集成組合，雙重保護電纜不會下滑，安裝可操作性大幅提升，同時成本也有所降低，解決了現(xiàn)有的方案密封模塊使用過多，成本非常高的問題。
[0052]本實用新型的電纜固定裝置和風力發(fā)電機組具有如下效果:
[0053]該電纜固定裝置集成了電纜夾板功能、機艙密封功能和電纜網(wǎng)兜功能，確?；蝿拥呐だ|段電纜不出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，保證了電纜間距，提高了現(xiàn)場電纜敷設(shè)的可操作性，大幅度降低了成本。
[0054]該電纜固定裝置能夠按照實際電纜根數(shù)、外徑尺寸及排列的相對尺寸進行調(diào)整，通用性較強，但需要通過實際工況調(diào)整電纜夾板數(shù)量及安裝槽(半圓形)的直徑?？梢酝ㄟ^調(diào)整電纜夾板數(shù)量來兼容任意電纜根數(shù)的應(yīng)用情況。
[0055]可以通過調(diào)整電纜夾板(尼龍材質(zhì))安裝槽的直徑來兼容任意電纜外徑尺寸的應(yīng)用情況。可以通過調(diào)整電纜夾板的安裝槽的直徑的相對位置來兼容任意的電纜排列相對位置的應(yīng)用情況?？梢酝ㄟ^調(diào)整承載網(wǎng)兜尺寸和長度來兼容任意電纜外徑及承重重量的應(yīng)用情況。
[0056]安裝框可以實現(xiàn)多種功能。
[0057]密封塊通過敲擊可以對第二部分進行密封。
[0058]安裝便捷，大大降低了現(xiàn)場的操作難度及工藝控制難度。且承載網(wǎng)兜和電纜夾板雙重保障電纜不出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。大大降低了密封模塊的使用數(shù)量，大幅度降低了成本。隱蔽式設(shè)計使機艙內(nèi)部布線更加美觀。
[0059]實現(xiàn)了根據(jù)需求選配承載網(wǎng)兜的設(shè)計。承載網(wǎng)兜為機艙內(nèi)平臺電纜提供了適當?shù)臋C械防護，保護電纜不被劃傷，同時增大了電纜表面散熱的面積，提升了載流量。
[0060]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種電纜固定裝置，其特征在于，包括: 安裝框(I)，所述安裝框(I)上設(shè)置有安裝口( 11); 電纜固定部，所述電纜固定部包括: 電纜固定組件，所述電纜固定組件設(shè)置在所述安裝口(11)內(nèi)，并具有電纜通孔(21)，所述電纜固定組件覆蓋所述安裝口( 11)的一部分； 頂緊組件(22)，所述頂緊組件(22)設(shè)置在所述安裝框(I)上，并將所述電纜固定組件頂緊在所述安裝框(I)上； 密封塊(23)，所述密封塊(23)設(shè)置在所述安裝口(11)內(nèi)，并與所述電纜固定組件、所述頂緊組件(22)配合密封所述安裝口(11)并僅露出所述電纜通孔(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述電纜固定組件包括至少兩個電纜夾板(24)，至少兩個所述電纜夾板(24)沿所述安裝框(I)的長度或?qū)挾确较蛞来卧O(shè)置，各所述電纜夾板(24)上均設(shè)置有至少一個安裝槽(241)，相鄰兩個所述電纜夾板(24)的安裝槽(241)圍成所述電纜通孔(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述電纜固定裝置還包括預(yù)固定件(25)，所述預(yù)固定件(25)設(shè)置在所述安裝框(I)上，所述電纜夾板(24)沿所述預(yù)固定件(25)的長度方向依次套設(shè)在所述預(yù)固定件(25)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述電纜固定部還包括密封墊(26)，所述密封墊(26)填充并密封相鄰兩個所述電纜夾板(24)之間除所述安裝槽(241)處的縫隙。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述頂緊組件(22)包括: 壓板(223)，所述壓板(223)設(shè)置在所述安裝口(11)內(nèi)，并將所述安裝口(11)分割為第一部分和第二部分，所述電纜固定組件設(shè)置在所述第一部分內(nèi)； 頂緊件(222)，所述頂緊件(222)設(shè)置在所述安裝框(I)上，并伸入所述第二部分內(nèi)，且壓緊在所述壓板(223)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述頂緊件(222)與所述壓板(223)之間設(shè)置有保護墊塊(221)，所述頂緊件(222)通過所述保護墊塊(221)壓緊在所述壓板(223)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述頂緊件(222)包括頂緊螺栓，所述安裝框(I)上設(shè)置有螺紋孔，所述頂緊螺栓穿設(shè)在所述螺紋孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜固定裝置，其特征在于，沿所述密封塊(23)的高度方向，所述密封塊(23)的橫截面積逐漸減小，且所述密封塊(23)面積較小的一端朝向所述電纜接地的方向。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜固定裝置，其特征在于，所述安裝框(I)上還設(shè)置有網(wǎng)兜安裝件(31)和承載網(wǎng)兜(3)，所述網(wǎng)兜安裝件(31)穿設(shè)在所述安裝框(I)上，所述承載網(wǎng)兜(3)可拆卸地連接在所述網(wǎng)兜安裝件(31)上，各所述電纜通孔(21)均對應(yīng)設(shè)置有一個承載網(wǎng)兜(3)。10.—種風力發(fā)電機組，其特征在于，包括設(shè)置在機艙內(nèi)部的底座，所述底座上設(shè)有供電纜通過的電纜孔，所述電纜孔頂部固定有如權(quán)利要求1至9中任一項所述的電纜固定裝 bO ?
【文檔編號】F03D80/80GK205669470SQ201620537149
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】李鵬, 姜桐舉
【申請人】北京金風科創(chuàng)風電設(shè)備有限公司