一種脹管式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種脹管式熱交換器，包括第一水室、第二水室、冷卻管、翅片、側(cè)防護(hù)板和防護(hù)網(wǎng)，其中第一水室和第二水室均由水室外殼和主板包圍形成，主板上設(shè)有呈梅花形布置的管孔，第一水室被第一分隔板分成進(jìn)水腔和第一回流腔；第二水室被第二分隔板分成出水腔和第二回流腔；冷卻管兩端分別脹接在第一水室和第二水室的主板的管孔內(nèi)；翅片上設(shè)有圓形凸起，圓形凸起中間設(shè)有安裝孔，冷卻管穿過安裝孔并與翅片脹接，翅片邊緣設(shè)有鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)；側(cè)防護(hù)板設(shè)在冷卻管左右兩側(cè)，且其兩端分別固定在第一水室和第二水室上；防護(hù)網(wǎng)固定在側(cè)防護(hù)板上并位于冷卻管的前側(cè)和/或后側(cè)。本實(shí)用新型提高了熱交換效率，保證了散熱效果，同時(shí)安裝、拆卸方便。
【專利說明】
一種脹管式熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的脹管式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)是整車的動(dòng)力源泉，在其工作中，發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度會(huì)逐漸升高，當(dāng)溫度過高時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的機(jī)油會(huì)由于高溫而變稀，從而導(dǎo)致其潤(rùn)滑能力下降，進(jìn)而造成活塞磨損加劇，出現(xiàn)漲缸拉缸。為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有的技術(shù)是通過在發(fā)動(dòng)機(jī)旁邊設(shè)置散熱器，通過熱交換媒介再配合風(fēng)扇對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及變速箱腔道進(jìn)行循環(huán)冷卻，使得發(fā)動(dòng)機(jī)保持正常的工作溫度。目前，市場(chǎng)上所見的散熱器通常包括水室、冷卻水管和散熱片，由于受車體內(nèi)部空間的限制，冷卻水管的長(zhǎng)度也比較有限，因而熱交換媒介與空氣的熱交換不夠充分，導(dǎo)致?lián)Q熱效率低下，冷卻效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種脹管式熱交換器，其能夠顯著提高熱交換器的熱交換效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種脹管式熱交換器，包括第一水室、第二水室、冷卻管、翅片、側(cè)防護(hù)板和防護(hù)網(wǎng)，其中:所述第一水室和第二水室均為由水室外殼和主板包圍形成的中空結(jié)構(gòu)，所述主板上設(shè)置有若干呈梅花形布置的管孔，所述第一水室內(nèi)部設(shè)有第一分隔板并被第一分隔板分隔成進(jìn)水腔和第一回流腔，所述進(jìn)水腔的外殼上設(shè)置有進(jìn)水口，所述第一回流腔的外殼設(shè)有第一排水閥;所述第二水室內(nèi)設(shè)有第二分隔板并被第二分隔板分隔成出水腔和第二回流腔，所述出水腔的外殼上設(shè)有出水口，所述第二回流腔的外殼上設(shè)有第二排水閥；
[0006]所述冷卻管設(shè)置在第一水室和第二水室之間，且所述冷卻管的兩端分別脹接在第一水室和第二水室的主板的管孔內(nèi)；
[0007]所述翅片整體為片狀結(jié)構(gòu)，所述翅片上設(shè)有若干與管孔相同分布的圓形凸起，所述圓形凸起中間設(shè)有安裝孔，所述冷卻管穿過安裝孔并與翅片脹接，所述翅片的邊緣設(shè)置有鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)；
[0008]所述側(cè)防護(hù)板包括主體和設(shè)于主體兩側(cè)的翻邊，翻邊與主體形成沿長(zhǎng)度方向延伸的U形槽結(jié)構(gòu)，所述側(cè)防護(hù)板為兩塊并分別設(shè)置在冷卻管的左右兩側(cè)，且U形槽的槽口朝向冷卻管，所述側(cè)防護(hù)板的兩端分別固定在第一水室和第二水室上，所述翻邊上設(shè)有若干螺孔；
[0009]所述防護(hù)網(wǎng)設(shè)置于冷卻管的前側(cè)和/或后側(cè)，并通過螺孔固定在側(cè)防護(hù)板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述主板的前后兩側(cè)設(shè)有安裝片，所述安裝片上設(shè)置有固定孔，所述側(cè)防護(hù)板的兩端通過固定孔、螺孔和螺栓安裝在第一水室和第二水室的主板上。
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0012]①本實(shí)用新型通過在水室內(nèi)設(shè)置分隔板，使得熱交換媒介的流程增加，從而保證了熱交換效率；
[0013]②本實(shí)用新型所述側(cè)防護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)均通過螺孔、螺栓結(jié)構(gòu)安裝，因而安裝和拆卸都十分方便，便于拆洗更換；
[0014]③本實(shí)用新型所述翅片上設(shè)置圓形凸起，將安裝孔設(shè)置于圓形凸起上，因而當(dāng)翅片與冷卻管進(jìn)行脹接的時(shí)候不會(huì)造成翅片主體的形變，保證了翅片的質(zhì)量，同時(shí)增加了翅片的表面積，提升了其熱交換效率;翅片邊緣的鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了翅片邊緣強(qiáng)度，同時(shí)增加了表面積，進(jìn)一步提升了熱交換效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
[0016]圖2為圖1中B處局部放大示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述翅片的結(jié)構(gòu)視圖。
[0018]圖4為圖3中A-A剖視圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型所述側(cè)防護(hù)板的結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種脹管式熱交換器，包括第一水室1、第二水室2、冷卻管3、翅片4、側(cè)防護(hù)板5和防護(hù)網(wǎng)6，其中:
[0022]所述第一水室I和第二水室2均為由水室外殼7和主板8包圍形成的中空結(jié)構(gòu)，所述主板8上設(shè)置有若干呈梅花形布置的管孔81，通過梅花形分布，可以充分利用主板空間，從而設(shè)置更多冷卻管，起到增大流道面積的目的，進(jìn)而增強(qiáng)冷卻能力;所述主板8的前后兩側(cè)還設(shè)有安裝片82，所述安裝片82上設(shè)置有固定孔(圖中未示出)，
[0023]所述第一水室I內(nèi)部設(shè)有第一分隔板11并被第一分隔板11分隔成進(jìn)水腔12和第一回流腔13，所述進(jìn)水腔12的外殼上設(shè)置有進(jìn)水口 14，所述第一回流腔13的外殼設(shè)有第一排水閥15;所述第二水室2內(nèi)設(shè)有第二分隔板21并被第二分隔板21分隔成出水腔22和第二回流腔23，所述出水腔22的外殼上設(shè)有出水口 24，所述第二回流腔23的外殼上設(shè)有第二排水閥25;
[0024]所述冷卻管3設(shè)置在第一水室I和第二水室2之間，且所述冷卻管3的兩端分別脹接在第一水室I和第二水室2的主板8的管孔81內(nèi)；
[0025]如圖2-圖4所示，所述翅片4整體為片狀結(jié)構(gòu)，所述翅片4上設(shè)有若干與管孔81相同分布的圓形凸起41，所述圓形凸起41中間設(shè)有安裝孔42，所述冷卻管3穿過安裝孔42并與翅片4脹接，由于安裝孔42位于圓形凸起41上，使得與冷卻管3脹接時(shí)不會(huì)導(dǎo)致翅片4主體變形或者開裂，并可以增大翅片表面積;所述翅片4的邊緣設(shè)置有鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)43，可以有效增強(qiáng)翅片邊緣強(qiáng)度并增大翅片表面積；
[0026]如圖5所示，所述側(cè)防護(hù)板5包括主體51和設(shè)于主體51兩側(cè)的翻邊52，翻邊52與主體51形成沿長(zhǎng)度方向延伸的U形槽結(jié)構(gòu)，所述側(cè)防護(hù)板5為兩塊并分別設(shè)置在冷卻管3的左右兩側(cè)，且U形槽的槽口朝向冷卻管3，所述翻邊52上設(shè)有若干螺孔53，所述側(cè)防護(hù)板5的兩端分別通過固定孔、螺孔53和螺栓安裝在第一水室I和第二水室2的主板8上，使得側(cè)防護(hù)板5安裝和拆卸都十分方便，有利于其維修、更換；
[0027]所述防護(hù)網(wǎng)6設(shè)置于冷卻管3的前側(cè)和/或后側(cè)，并通過螺孔53固定在側(cè)防護(hù)板5上，因而防護(hù)網(wǎng)拆卸、安裝也十分方便，利于維修、拆洗和更換。
[0028]本實(shí)用新型工作時(shí)，熱交換媒介從進(jìn)水口14進(jìn)入進(jìn)水腔12，然后通過冷卻管3流入第二回流腔23，再?gòu)牡诙亓髑?3通過冷卻管3流到第一回流腔13，最后從第一回流腔13經(jīng)冷卻管3流至出水腔22，經(jīng)過多次回流，使得熱交換媒介與冷卻管3進(jìn)行充分的熱交換，提高了冷卻效率；同時(shí)通過圓形凸起41和鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)43進(jìn)一步增加翅片4的表面積，提高了翅片4與空氣的熱交換效率。本實(shí)用新型所述冷卻管3—般為銅管制成，具有良好的導(dǎo)熱性能和抗腐蝕性，同時(shí)冷卻管3與主板8、翅片4均為脹管式連接，增大了整體截面積，使其不易堵塞、抗震效果好，整體性能均優(yōu)于市場(chǎng)上的現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0029]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脹管式熱交換器，其特征在于:包括第一水室、第二水室、冷卻管、翅片、側(cè)防護(hù)板和防護(hù)網(wǎng)，其中:所述第一水室和第二水室均為由水室外殼和主板包圍形成的中空結(jié)構(gòu)，所述主板上設(shè)置有若干呈梅花形布置的管孔，所述第一水室內(nèi)部設(shè)有第一分隔板并被第一分隔板分隔成進(jìn)水腔和第一回流腔，所述進(jìn)水腔的外殼上設(shè)置有進(jìn)水口，所述第一回流腔的外殼設(shè)有第一排水閥;所述第二水室內(nèi)設(shè)有第二分隔板并被第二分隔板分隔成出水腔和第二回流腔，所述出水腔的外殼上設(shè)有出水口，所述第二回流腔的外殼上設(shè)有第二排水閥； 所述冷卻管設(shè)置在第一水室和第二水室之間，且所述冷卻管的兩端分別脹接在第一水室和第二水室的主板的管孔內(nèi)； 所述翅片整體為片狀結(jié)構(gòu)，所述翅片上設(shè)有若干與管孔相同分布的圓形凸起，所述圓形凸起中間設(shè)有安裝孔，所述冷卻管穿過安裝孔并與翅片脹接，所述翅片的邊緣設(shè)置有鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)； 所述側(cè)防護(hù)板包括主體和設(shè)于主體兩側(cè)的翻邊，翻邊與主體形成沿長(zhǎng)度方向延伸的U形槽結(jié)構(gòu)，所述側(cè)防護(hù)板為兩塊并分別設(shè)置在冷卻管的左右兩側(cè)，且U形槽的槽口朝向冷卻管，所述側(cè)防護(hù)板的兩端分別固定在第一水室和第二水室上，所述翻邊上設(shè)有若干螺孔； 所述防護(hù)網(wǎng)設(shè)置于冷卻管的前側(cè)和/或后側(cè)，并通過螺孔固定在側(cè)防護(hù)板上。2.如權(quán)利要求1所述的一種脹管式熱交換器，其特征在于:所述主板的前后兩側(cè)設(shè)有安裝片，所述安裝片上設(shè)置有固定孔，所述側(cè)防護(hù)板的兩端通過固定孔、螺孔和螺栓安裝在第一水室和第二水室的主板上。
【文檔編號(hào)】F01P11/00GK205689289SQ201620520010
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年9月18日 公開號(hào)201620520010.2, CN 201620520010, CN 205689289 U, CN 205689289U, CN-U-205689289, CN201620520010, CN201620520010.2, CN205689289 U, CN205689289U
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