專利名稱：：一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置和利用此裝置制備稀土化合物均勻微粉的工藝。
背景技術(shù)：
：超微粉體粒子的形成包括兩個(gè)過程，即成核過程和粒子生長過程。要想得到均勻的粉體材料使這兩個(gè)過程分開是關(guān)鍵技術(shù)。而在稀土化合物合成領(lǐng)域，由于化學(xué)沉淀法具有工藝簡單、可精確控制化學(xué)組成的特點(diǎn)，而被廣泛采用，并已延伸到稀土氧化物、稀土拋光粉、稀土熒光材料、稀土共淀物、稀土催化材料等稀土材料的制備領(lǐng)域。目前沉淀法采用的合成裝置主要是機(jī)械攪拌反應(yīng)釜。但攪拌反應(yīng)釜作為沉淀反應(yīng)的唯一設(shè)備，不能使粉體粒子的成核過程和生長過程很好的分開，因此獲得的產(chǎn)品一致性差、成品率低、粒度、比表面等指標(biāo)寬泛，產(chǎn)品穩(wěn)定性不好。為此出現(xiàn)了各種各樣的特殊反應(yīng)器裝置和方法來制備高質(zhì)量的產(chǎn)品。專利CN1116146A公開了一種在重力場下制備超微顆粒的方法，利用超重力裝置作為強(qiáng)化反應(yīng)器完成化學(xué)沉淀法反應(yīng)，產(chǎn)物粒度分布狹窄，粒度細(xì)小，但該裝置由于運(yùn)動(dòng)部件復(fù)雜，防護(hù)要求高，且升溫和控溫存在一定難度，對某些產(chǎn)品不容易連續(xù)化生產(chǎn)。中國專利ZL01127978公開了液相納米粉體及納米粒子聚集結(jié)構(gòu)材料的制備方法，該方法能使納米粒子的粒徑大小可控，粒度均勻、分散性好，產(chǎn)量高、工藝簡單、能耗少。這種方法使粒子在成核后被輸出，沒有足夠的生長時(shí)間，使制得的粒子穩(wěn)定性差，容易團(tuán)聚。對制備粉體材料來說，很好的使粒子的成核過程和晶化過程分開，制備出均勻的超細(xì)粉體材料成為大家的研究目標(biāo)。目前在制備粉體材料時(shí)使這兩個(gè)過程分開的裝置和制備方法還沒有出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置和利用此裝置制備稀土化合物均勻微粉的工藝?？梢灾苽涑龀?xì)的稀土化合物粉體。一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置，該裝置由靜態(tài)混合反應(yīng)器，帶有攪拌漿的均勻晶化槽、稀土料液儲(chǔ)槽、沉淀劑料液儲(chǔ)槽及流量、溫度、轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)構(gòu)成，靜態(tài)反應(yīng)器至少有兩個(gè)進(jìn)料口，分別為進(jìn)料口l和進(jìn)料口2，可保證稀土料液和沉淀劑料液分別進(jìn)入反應(yīng)器。本發(fā)明采用管道實(shí)現(xiàn)連接，將料液儲(chǔ)槽、泵、靜態(tài)反應(yīng)器進(jìn)料口1相連接，而將沉淀劑儲(chǔ)槽、泵、靜態(tài)反應(yīng)器進(jìn)料口2相連接；靜態(tài)反應(yīng)器出口和均勻晶化槽相連接；采用泵進(jìn)行稀土料液和沉淀劑的輸送，為保證精確輸送，配備流量控制系統(tǒng)，靜態(tài)混合反應(yīng)器選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態(tài)反應(yīng)器，本發(fā)明的制備稀土化合物均勻微粉的裝置，其中的稀土料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、靜態(tài)混合物反應(yīng)器(該反應(yīng)器市場有售，可用牌號為SK型的靜態(tài)混合反應(yīng)器)和均勻晶化槽均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統(tǒng)，溫度控制在18-100'C。本發(fā)明的制備稀土化合物均勻微粉的裝置，其稀土料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽或靜態(tài)混合物反應(yīng)器外壁夾套采用油浴、水浴、水蒸氣或熔鹽加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。采用本發(fā)明的裝置制備稀土化合物沉淀的工藝，其工藝步驟為1)將配制好的稀土料液和沉淀劑分別存儲(chǔ)在各自料槽內(nèi)，并對其加熱保溫；2)按確定的流速同時(shí)泵入靜態(tài)混合反應(yīng)器中，在一定溫度下兩股料液在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)過程中充分混合，形成帶晶核的漿料；3)漿料進(jìn)入均勻晶化槽保溫陳化得到均勻化合物前驅(qū)體；4)經(jīng)過濾、洗滌、干燥、焙燒得到獲得粒度分布均勻的稀土化合物微粉，其中值粒徑在0.3um—10um之間可調(diào)，粒度分布為(Dso-Dk))/D5()<2。一種制備稀土化合物均勻微粉的工藝，稀土化合物為單一或復(fù)合稀土碳酸鹽、稀土氧化物、稀土草酸鹽、稀土氫氧化物、稀土磷酸鹽、稀土氟化物及稀土和其它金屬的復(fù)合化合物。本發(fā)明制備稀土化合物均勻微粉的工藝中利用的稀土料液為可溶性稀土鹽類，包括單一或復(fù)合稀土硝酸鹽、稀土醋酸鹽、稀土氯化物或稀土硫酸鹽。本發(fā)明制備稀土化合物均勻微粉的工藝，沉淀劑包括碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、氫氧化鈉、草酸、草酸銨、草酸鈉、磷酸、磷酸銨、磷酸氫銨、磷酸鈉、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、氫氟酸、氟化銨、氟化鈉中的一種或兩種以上。本發(fā)明專利將靜態(tài)反應(yīng)裝置應(yīng)用于直接快速成核過程，可保證晶核在瞬間生成后，可迅速脫離原有反應(yīng)體系，進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽進(jìn)行晶核長大，從而不會(huì)干擾后面晶核的生成，可有效將成核和晶核長大過程分隔。本發(fā)明的裝置用于碳酸稀土、稀土氫氧化物、稀土氟化物、草酸稀土和磷酸稀土及稀土和其他金屬的復(fù)合化合物的沉淀合成。通過將靜態(tài)混合器和帶攪拌的均勻晶化槽進(jìn)行配置，該套合成裝置的主要特點(diǎn)1、產(chǎn)品的中值粒度主要集中在亞微米到微米區(qū)間域，粒度分布范圍窄小，粒度均勻性好；2、該設(shè)備關(guān)鍵合成部位沒有運(yùn)動(dòng)部件、維修簡單；3、設(shè)備產(chǎn)能高，產(chǎn)能的取決于料液的流速和管徑。利用本發(fā)明的裝置及制備工藝制備出的稀土化合物具有顆粒均勻，粒度分布窄，晶化程度好，穩(wěn)定性好，團(tuán)聚少。工藝也比較簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。說明書附圖圖1是本發(fā)明的設(shè)備裝置圖。圖1中，l為稀土料液儲(chǔ)槽，2為沉淀劑儲(chǔ)槽，3為料液泵，4為沉淀劑泵，5為靜態(tài)混合反應(yīng)器，6為均勻晶化槽，7為前驅(qū)體的后處理工序。具體實(shí)施例方式下面給出的實(shí)施例只是對本發(fā)明給進(jìn)一步的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明所作的修改和改進(jìn)均在本發(fā)明權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1室溫下，分別配制濃度為0.5mol/L的氯化稀土溶液和1.5mol/L的碳酸氫銨溶液各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為1.5m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h后，漿液過濾、洗滌后直接焙燒得到稀土氧化物粉體。粒度分布見表l。實(shí)施例2室溫下，分別配制濃度為0.5mol/L的氯化稀土溶液和1.5mol/L的碳酸鈉溶液各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口l和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為0.6m/s，從反應(yīng)器中生成的含漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、洗滌后直接焙燒得到稀土氧化物粉體。粒度分布見表l。實(shí)施例3室溫下，分別配制濃度為0.5mol/L的氯化稀土溶液和1.5moI/L的碳酸氫鈉溶液各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口l和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌3h，漿液過濾、洗滌后干燥在低溫下焙燒得到稀土碳酸鹽粉體。粒度分布見表1。實(shí)施例4分別配制濃度為0.25moI/L的氯化稀土溶液和0.8mol/L的氨水各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，加熱到50'C，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口l和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，反應(yīng)器外加熱溫度為12(TC，在反應(yīng)器中混合液的流速為3m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接干燥，在低溫下焙燒得到稀土氫氧化物粉體。粒度分布見表l。實(shí)施例5室溫下，分別配制濃度為0.5mol/L的氯化稀土溶液和1.5mol/L的氫氧化鈉溶液各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，分別加熱到95'C，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，反應(yīng)器外加熱溫度為150度，在反應(yīng)器中混合液的流速為1.2m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌5h，漿液過濾、洗滌后直接干燥，在15(TC下焙燒得到稀土氫氧化物。粒度分布見表l。實(shí)施例6室溫下，分別配制濃度為0.3mol/L的硫酸稀土溶液和0.45mol/L的草酸溶液7各IOOL，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為2，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，過濾、洗滌后直接焙燒得到稀土氧化物粉體。粒度分布見表l。實(shí)施例7分別配制濃度為0.5mol/L的硝酸稀土溶液和1.0mol/L的草酸銨溶液各IOOL，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，加熱到7(TC，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為2m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中均勻晶化20min，過濾、洗滌、干燥后，在150'C下焙燒得到稀土草酸鹽粉體。粒度分布見表l。實(shí)施例8分別配制濃度為0.5mol/L的氯化稀土溶液和硝酸鋯的混合溶液、1.0mol/L的草酸鈉溶液各IOOL，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，加熱到70'C，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為2m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中晶化20min，過濾、洗滌后直接焙燒得到稀土與鋯的復(fù)合氧化物粉體。粒度分布見表l。實(shí)施例9分別配制濃度為1.0mol/L的醋酸稀土溶液和1.05mol/L的磷酸各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到磷酸稀土。粒度分布見表l。實(shí)施例10分別配制濃度為1.0mol/L的硝酸稀土溶液和1.2mol/L的磷酸銨各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到磷酸稀土。粒度分布見表l。實(shí)施例11分別配制濃度為1.0mol/L的氯化稀土溶液和1.0mol/L的磷酸氫銨各150L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)料泵和流量計(jì)量裝置，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到磷酸稀土。粒度分布見表l。實(shí)施例12分別配制濃度為1.0mol/L的硝酸稀土溶液和1.1mol/L的磷酸鈉各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為1.8m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌10h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到磷酸稀土。粒度分布見表l。實(shí)施例13分別配制濃度為1.5mol/L的氯化稀土和氯化鈣的混合溶液、1.6mol/L的磷酸氫鈉各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪3h,漿液過濾、洗滌后直接焙燒得到磷酸稀土與磷酸鈣的復(fù)合物。粒度分布見表l。實(shí)施例14分別配制濃度為0.3mol/L的醋酸稀土溶液和0.4mol/L的磷酸氫二鈉各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到磷酸稀土。粒度分布見表l。實(shí)施例15分別配制濃度為1.0mol/L的醋酸稀土溶液和3.2mol/L的氫氟酸各100L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為2.2m/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒稀土氟化物。粒度分布見表l。實(shí)施例16分別配制濃度為1.0mol/L的醋酸稀土溶液和3.0mol/L的氟化銨各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，槳液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到稀土氟化物。粒度分布見表l。實(shí)施例17分別配制濃度為1.0mol/L的硝酸稀土溶液和3.0mol/L的氟化鈉各50L，放入稀土料液儲(chǔ)槽和沉淀劑儲(chǔ)槽，室溫條件下，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，通過進(jìn)料口1和2同時(shí)打入靜態(tài)化合反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中混合液的流速為lm/s，從反應(yīng)器中生成的含沉淀漿液直接進(jìn)入帶攪拌的均勻晶化槽中，加熱攪拌2h，漿液過濾、酒精洗滌后直接焙燒得到稀土氟化物。粒度及其分布見表l。上述實(shí)施例1-17中所涉及的洗滌、干燥及焙燒工藝條件，系釆用稀土化合物微粉常規(guī)工藝條件。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置，其特征在于，該裝置由靜態(tài)混合反應(yīng)器、帶有攪拌漿的均勻晶化槽、料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽及流量、溫度、轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)構(gòu)成，靜態(tài)反應(yīng)器至少有兩個(gè)進(jìn)料口，分別為進(jìn)料口1和進(jìn)料口2，可保證稀土料液和沉淀劑料液分別進(jìn)入反應(yīng)器，料液儲(chǔ)槽、泵、靜態(tài)反應(yīng)器進(jìn)料口1相連接，沉淀劑儲(chǔ)槽、泵、靜態(tài)反應(yīng)器進(jìn)料口2相連接；靜態(tài)反應(yīng)器出口和均勻晶化槽相連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1的一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置，其特征在于，采用泵進(jìn)行稀土料液和沉淀劑的輸送，為保證精確輸送，配備流量控制系統(tǒng)，靜態(tài)混合反應(yīng)器選用料液在其中以活塞流管道方式輸送的靜態(tài)反應(yīng)器。3、根據(jù)權(quán)利要求1的一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置，其特征在于，稀土料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽、靜態(tài)混合物反應(yīng)器和均勻晶化槽均配備加熱或保溫裝置以及控溫系統(tǒng)，溫度控制在18-100'C。4、根據(jù)權(quán)利要求1的一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置，其特征在于，稀土料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽或靜態(tài)混合物反應(yīng)器外壁夾套采用油浴、水浴、水蒸氣或熔鹽加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。5、采用權(quán)利要求1所述的裝置制備稀土化合物均勻微粉的工藝，其工藝步驟為-(1)將配制好的稀土料液和沉淀劑分別存儲(chǔ)在各自料槽內(nèi)，并對其加熱保溫；(2)按確定的流速同時(shí)泵入靜態(tài)混合反應(yīng)器中，在一定溫度下兩股料液在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)過程中充分混合，形成帶晶核的漿料；(3)漿料進(jìn)入均勻晶化槽保溫陳化，得到均勻的稀土化合物前驅(qū)體；(4)稀土化合物前驅(qū)體經(jīng)過濾、洗漆、干燥、焙燒獲得粒度分布均勻的稀土化合物微粉，其中值粒徑在0.3um—10um之間可調(diào)，粒度分布為(D9Q—D10)/050<2的稀土化合物。6、根據(jù)權(quán)利要求5的一種制備稀土化合物均勻微粉的工藝，其特征在于，稀土化合物為單一或復(fù)合稀土碳酸鹽、稀土氧化物、稀土草酸鹽、稀土氫氧化物、稀土磷酸鹽、稀土氟化物及稀土和其它金屬的復(fù)合化合物。7、根據(jù)權(quán)利要'求5的一種制備稀土化合物均勻微粉的工藝，其特征在于，稀土料液為可溶性稀土鹽類，包括單一或復(fù)合稀土硝酸鹽、稀土醋酸鹽、稀土氯化物或稀土硫酸鹽。8、根據(jù)權(quán)利要求5的一種制備稀土化合物均勻微粉的工藝，其特征在于，沉淀劑包括碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、氫氧化鈉、草酸、草酸銨、草酸鈉、磷酸、磷酸銨、磷酸氫銨、磷酸鈉、磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、氫氟酸、氟化銨、氟化鈉中的一種或兩種以上。全文摘要本發(fā)明提出一種制備稀土化合物均勻微粉的裝置和工藝，該裝置由靜態(tài)混合反應(yīng)器，帶有攪拌槳的均勻晶化槽、料液儲(chǔ)槽、沉淀劑儲(chǔ)槽及流量、溫度、轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)構(gòu)成，該裝置用于單一或復(fù)合稀土碳酸鹽、稀土氧化物、稀土氫氧化物、稀土氟化物、稀土草酸鹽和稀土磷酸鹽及稀土和其它金屬的復(fù)合化合物的沉淀合成。本發(fā)明按一定的流速同時(shí)將稀土料液和沉淀劑料液加入靜態(tài)混合反應(yīng)器中，料液在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)過程中充分混合，形成帶晶核的漿料，漿料進(jìn)入均勻晶化槽，得到均勻的稀土化合物前軀體，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥、焙燒，獲得粒度分布均勻的稀土化合物微粉，其中值粒徑在0.3um-10um之間可調(diào)，粒度分布為(D₉₀-D₁₀)/D₅₀＜2。利用本發(fā)明的裝置及制備工藝制備出的稀土化合物具有顆粒均勻，粒度分布窄，晶化程度好，穩(wěn)定性好，團(tuán)聚少。工藝也比較簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。文檔編號B82B3/00GK101306828SQ200710099360公開日2008年11月19日申請日期2007年5月17日優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日發(fā)明者崔大立,張順利,朱兆武,李紅衛(wèi),楊桂林,娜趙,韓業(yè)斌,黃小衛(wèi),龍志奇申請人:北京有色金屬研究總院;有研稀土新材料股份有限公司