一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，首先第一反應(yīng)物和第二反應(yīng)物的混合物與加熱爐出口的高溫水在混合器中混合加熱至反應(yīng)溫度，該混合物與超臨界水熱合成反應(yīng)器連接，超臨界水熱合成反應(yīng)器出口產(chǎn)物進(jìn)入回?zé)崞?；加熱爐低溫段出口的熱水先進(jìn)入回?zé)崞髟龠M(jìn)入加熱爐的高溫段繼續(xù)加熱至設(shè)定溫度；回?zé)崞鞯墓軅?cè)出口流體分別經(jīng)過第一反應(yīng)物的調(diào)制池內(nèi)的換熱盤管和余熱發(fā)電系統(tǒng)中的蒸汽發(fā)生器進(jìn)行余熱回?zé)?；?jīng)背壓閥降壓后的產(chǎn)物分別經(jīng)過離心分離機(jī)分離出納米產(chǎn)物，再經(jīng)過油水分離機(jī)和精過濾單元回收液相產(chǎn)物中的有機(jī)配體進(jìn)行回用。本發(fā)明不僅可實(shí)現(xiàn)納米金屬或納米金屬氧化物均勻快速結(jié)晶成核，并且可實(shí)現(xiàn)有機(jī)配體高效回收利用。
【專利說明】一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明屬于超臨界水【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]納米顆粒具有特殊的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，如大的比表面、小尺寸效應(yīng)、界面效應(yīng)、量子效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)等，賦予了其不同于傳統(tǒng)材料的各種獨(dú)特性能以及特異的電學(xué)、熱學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)及力學(xué)性能等最為引人注目，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。傳統(tǒng)的納米顆粒制備方法有電解法、噴霧熱解法、氣相反應(yīng)法、液相反應(yīng)法、微乳液法以及機(jī)械粉碎法等。其中，在工業(yè)生產(chǎn)中較成熟的電解工藝以及機(jī)械研磨工藝等的生產(chǎn)電耗均較高，并且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期較長?；瘜W(xué)液相法是近年來較為活躍的納米顆粒制備方法，但該方法通常需采用大量的有機(jī)溶劑或劇毒的添加劑成分，在生產(chǎn)中造成嚴(yán)重污染，使得其應(yīng)用受到很大限制。因此，探索以水為反應(yīng)介質(zhì)的綠色、高效的納米顆粒制備技術(shù)具有重要意義。
[0003]超臨界水(Supercritical water,簡稱SCW)是指溫度和壓力均高于其臨界點(diǎn)(T=374.15°C, P=22.12MPa)的特殊狀態(tài)的水。超臨界水兼具液態(tài)和氣態(tài)水的性質(zhì)，該狀態(tài)下的水中只有少量的氫鍵存在，介電常數(shù)近似于有機(jī)溶劑，具有高的擴(kuò)散系數(shù)和低的粘度。超臨界水熱合成反應(yīng)是指在密閉的高壓反應(yīng)器中，以超臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)，使金屬鹽在水熱介質(zhì)中發(fā)生水解、脫水反應(yīng)，進(jìn)而成核、生長、最終形成具有一定粒度和結(jié)晶形態(tài)的納米晶粒的反應(yīng)。在超臨界水中，還原性有機(jī)物或H2等無極性氣體可與超臨界水混溶形成均相反應(yīng)體系，實(shí)現(xiàn)金屬氧化物高效還原，生成高純度的金屬納米顆粒。由于反應(yīng)介質(zhì)為超臨界水，反應(yīng)過程在密閉的高壓容器中進(jìn)行，因而在反應(yīng)過程中不會(huì)引入其它污染物，被認(rèn)為是一種綠色環(huán)保的納米制備技術(shù)。
[0004]目前還沒有完整的超臨界水熱合成制備納米金屬材料的系統(tǒng)工藝方案，它涉及的關(guān)鍵技術(shù)問題包括:
[0005]1、實(shí)現(xiàn)金屬鹽溶液快速升溫。連續(xù)式超臨界水熱合成納米顆粒的工藝流程，通常采用常溫金屬鹽溶液與超臨界水在混合器中直接混合，迅速被加熱至超臨界狀態(tài)。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是升溫速度快、大量晶核同時(shí)迅速生成、停留時(shí)間短以及晶粒的生長和團(tuán)聚可得到有效抑制等。在反應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)，兩股流體的混合方式是決定系統(tǒng)能否良好運(yùn)行的關(guān)鍵。在工程領(lǐng)域，采用靜態(tài)混合器將高溫高壓流體混合已進(jìn)行了大量研究，但是如何在混合的極短時(shí)間域內(nèi)通過控制混合來控制固體顆粒生成反應(yīng)則是個(gè)技術(shù)難題。良好的混合器的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是能夠?qū)崿F(xiàn)兩股流體快速、對(duì)稱混合，以實(shí)現(xiàn)快速、均勻成核，從而控制產(chǎn)物的品質(zhì)。
[0006]2、采用有機(jī)配體防止納米顆粒團(tuán)聚。由于納米顆粒具有比表面積大、表面能大等特點(diǎn)，表面缺少臨近的配位原子，處于能量不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生團(tuán)聚。因此，需要在納米顆粒的水熱合成過程中添加有機(jī)配體。有機(jī)配體可以增強(qiáng)顆粒間的位阻效應(yīng)，抑制顆粒生長及團(tuán)聚。通常在超臨界水熱合成反應(yīng)中使用的有機(jī)配體添加量大大過量，因此需要對(duì)反應(yīng)后多余的有機(jī)配體進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢物排放。【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，以解決上述納米金屬材料超臨界水熱合成涉及的關(guān)鍵技術(shù)問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)物調(diào)制池、蒸汽發(fā)生器、背壓閥、氣液分離器、離心分離機(jī)、油水分離機(jī)、回?zé)崞?、加熱爐、第一物料泵、預(yù)混合器、混合器、超臨界水熱合成反應(yīng)器、第二物料泵、純水泵、純水儲(chǔ)箱、第二反應(yīng)物儲(chǔ)池和余熱發(fā)電系統(tǒng)；其中，
[0010]第一反應(yīng)物調(diào)制池的出口連接第一物料泵的入口，第一物料泵的出口連接預(yù)混合器的第一入口；
[0011]第二反應(yīng)物儲(chǔ)池的出口連接第二物料泵的入口，第二物料泵的出口連接預(yù)混合器的第二入口，預(yù)混合器的出口連接混合器的垂直入口 ；
[0012]純水儲(chǔ)箱的出口連接純水泵的入口，純水泵的出口連接加熱爐的低溫段入口，加熱爐的低溫段出口連接回?zé)崞鞯臍?cè)入口，回?zé)崞鞯臍?cè)出口連接加熱爐的高溫段入口，加熱爐的高溫段出口連接混合器的高溫水入口，混合器的垂直出口連接超臨界水熱合成反應(yīng)器的入口，超臨界水熱合成反應(yīng)器的出口連接回?zé)崞鞯墓軅?cè)入口，回?zé)崞鞯墓軅?cè)出口分為兩股，一股與第一反應(yīng)物調(diào)制池中的換熱盤管的入口連接，一股與換熱盤管的出口合并后再與余熱發(fā)電系統(tǒng)中的蒸汽發(fā)生器的入口連接，蒸汽發(fā)生器的出口連接背壓閥的入口，背壓閥的出口連接離心分離機(jī)的入口，離心分離機(jī)的出口連接油水分離機(jī)的油相入口，油水分離機(jī)的油相出口連接第二反應(yīng)物儲(chǔ)池的入口。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括脫鹽裝置，其設(shè)置在超臨界水熱合成反應(yīng)器的出口連接回?zé)崞鞯墓軅?cè)入口的管路上，超臨界水熱合成反應(yīng)器的出口連接脫鹽裝置的入口，脫鹽裝置的出口連接回?zé)崞鞯墓軅?cè)入口。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括脫鹽裝置，其設(shè)置在離心分離機(jī)的出口連接油水分離機(jī)的油相入口的管路上，離心分離機(jī)的出口連接脫鹽裝置的入口，脫鹽裝置的出口連接油水分離機(jī)的油相入口。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括管道過濾器，其設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的出口連接背壓閥的入口的管路上，蒸汽發(fā)生器的出口連接管道過濾器的入口，管道過濾器的出口連接背壓閥的入口。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括精過濾單元，其設(shè)置在油水分離機(jī)的水相出口連接油水分離機(jī)的油相入口的管路上，油水分離機(jī)的水相出口連接精過濾單元的入口，精過濾單元的出口連接油水分離機(jī)的油相入口。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，回?zé)崞鞯墓軅?cè)出口的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，混合器的高溫水入口包括三個(gè)側(cè)面入口，三個(gè)側(cè)面入口均勻分布在混合器的垂直入口段的周向。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)，第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)出口連接第一反應(yīng)物調(diào)制池的入口。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，第一反應(yīng)物為金屬鹽溶液，第二反應(yīng)物為堿液、還原劑和有機(jī)配體中的一種或多種的混合物。
[0021]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0022]I)本發(fā)明納在米顆粒的超臨界水熱合成中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)后多余的有機(jī)配體進(jìn)行高效回收再利用。
[0023]2)本發(fā)明采用常溫下的金屬鹽溶液與加熱水在混合器中直接混合的方式實(shí)現(xiàn)快速升溫，該混合器三個(gè)側(cè)面入口均勻分布在混合器的垂直入口段的周向；其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于加熱水從三個(gè)的側(cè)面入口進(jìn)入混合器，可避免反應(yīng)物接觸混合器壁面，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物均勻快速升溫。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施I的流程示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施2的流程示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明系統(tǒng)中混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖3的A-A向視圖。
[0028]圖中:1、第一反應(yīng)物調(diào)制池，2、蒸汽發(fā)生器、3、管道過濾器，4、背壓閥，5、氣液分離器，6、離心分離機(jī)，7、 油水分離機(jī)，8、精過濾單元，9、回?zé)崞鳎?0、加熱爐，11、第一物料泵，
12、預(yù)混合器，13、混合器，14、超臨界水熱合成反應(yīng)器，15、脫鹽裝置，16、第二物料泵2，17、純水泵，18、純水儲(chǔ)箱，19、第二反應(yīng)物儲(chǔ)池，20、余熱發(fā)電系統(tǒng)，21、第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]參見圖1和圖2，本發(fā)明一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)物調(diào)制池1、蒸汽發(fā)生器2、管道過濾器3、背壓閥4、氣液分離器5、離心分離機(jī)6、油水分離機(jī)7、精過濾單元8、回?zé)崞?、加熱爐10、第一物料泵11、預(yù)混合器12、混合器13、超臨界水熱合成反應(yīng)器14、第二物料泵16、純水泵17、純水儲(chǔ)箱18、第二反應(yīng)物儲(chǔ)池19、余熱發(fā)電系統(tǒng)20和第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)21。
[0031]其中，第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)21出口連接第一反應(yīng)物調(diào)制池I的入口，第一反應(yīng)物調(diào)制池I的出口連接第一物料泵11的入口，第一物料泵11的出口連接預(yù)混合器12的第
一A 口。
[0032]第二反應(yīng)物儲(chǔ)池19的出口連接第二物料泵16的入口，第二物料泵16的出口連接預(yù)混合器12的第二入口，預(yù)混合器12的出口連接混合器13的垂直入口。
[0033]純水儲(chǔ)箱18的出口連接純水泵17的入口，純水泵17的出口連接加熱爐10的低溫段入口，加熱爐10的低溫段出口連接回?zé)崞?的殼側(cè)入口，回?zé)崞?的殼側(cè)出口連接加熱爐10的高溫段入口，加熱爐10的高溫段出口連接混合器13的高溫水入口，混合器13的垂直出口連接超臨界水熱合成反應(yīng)器14的入口，超臨界水熱合成反應(yīng)器14的出口連接回?zé)崞?的管側(cè)入口，回?zé)崞?的管側(cè)出口分為兩股，一股與第一反應(yīng)物調(diào)制池I中的換熱盤管的入口連接，一股與換熱盤管的出口合并后再與余熱發(fā)電系統(tǒng)20中的蒸汽發(fā)生器2的入口連接，蒸汽發(fā)生器2的出口連接管道過濾器3的入口，管道過濾器3的出口連接背壓閥4的入口，背壓閥4的出口連接離心分離機(jī)6的入口，離心分離機(jī)6的出口連接油水分離機(jī)7的油相入口，油水分離機(jī)7的油相出口連接第二反應(yīng)物儲(chǔ)池19的入口，油水分離機(jī)7的水相出口連接精過濾單元8的入口，精過濾單元8的出口連接油水分離機(jī)7的油相入口。
[0034]在實(shí)施例1中，本發(fā)明還包括脫鹽裝置15，其設(shè)置在超臨界水熱合成反應(yīng)器14的出口連接回?zé)崞?的管側(cè)入口的管路上，超臨界水熱合成反應(yīng)器14的出口連接脫鹽裝置15的入口，脫鹽裝置15的出口連接回?zé)崞?的管側(cè)入口。
[0035]在實(shí)施例2中，本發(fā)明還包括脫鹽裝置15，其設(shè)置在離心分離機(jī)6的出口連接油水分離機(jī)7的油相入口的管路上，離心分離機(jī)6的出口連接脫鹽裝置15的入口，脫鹽裝置15的出口連接油水分離機(jī)7的油相入口。
[0036]此外，本發(fā)明回?zé)崞?的管側(cè)出口的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，其可以調(diào)節(jié)回?zé)崞?的管側(cè)出口的兩股分路的流量。
[0037]參見圖3和圖4，混合器13的高溫水入口包括三個(gè)側(cè)面入口，三個(gè)側(cè)面入口均勻分布在混合器13的垂直入口段的周向；其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于加熱水從三個(gè)的側(cè)面入口進(jìn)入混合器13，可避免反應(yīng)物接觸混合器13壁面，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物均勻快速升溫。
[0038]為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步了解，現(xiàn)對(duì)其工作過程做一詳細(xì)說明。
[0039]本發(fā)明一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其中，第一反應(yīng)物和第二反應(yīng)物分別通過第一物料泵11和第二物料泵17加壓后泵入預(yù)混合器12進(jìn)行混合，預(yù)混合器12的出口與加熱爐10出口的高溫水在混合器13中混合，混合器13出口與超臨界水熱合成反應(yīng)器14的進(jìn)口連接；超臨界水熱合成反應(yīng)器14的出口連接回?zé)崞?的管側(cè)入口，回?zé)崞?的管側(cè)出口分為兩股，一股與第一反應(yīng)物調(diào)制池I中的換熱盤管的入口連接，一股與換熱盤管的出口合并后再與余熱發(fā)電系統(tǒng)21中的蒸汽發(fā)生器2的入口連接，其通過管道上的調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)兩路之間的流量分配，從而控制反應(yīng)物I的調(diào)制池的溫度；加熱爐10的低溫段出口流體進(jìn)入回?zé)崞?的殼側(cè)入口，回?zé)崞?的殼側(cè)出口流體進(jìn)入加熱爐的高溫段入口 ；蒸汽發(fā)生器2的出口與背壓閥4之間連接管道過濾器3，背壓閥4出口與氣液分離器5連接，經(jīng)過背壓閥4降壓后，其液相產(chǎn)物出口與離心分離機(jī)6的入口連接；離心分離機(jī)6的液相產(chǎn)物出口連接油水分離機(jī)7的油相入口 ；油水分離機(jī)7的油相出口與第二反應(yīng)物儲(chǔ)池19連接，油水分離機(jī)7的水相出口與油相的精過濾單元8連接，該精過濾單元8過濾出的油水混合物與油水分離機(jī)7的入口管道匯合，從而進(jìn)一步脫除有機(jī)配體與水的混合物中的水分，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)有機(jī)配體高效回收利用。
[0040]需要補(bǔ)充的是，純水首先進(jìn)入加熱爐10的低溫段入口，加熱爐10的低溫段出口與回?zé)崞?的殼側(cè)入口連接，回?zé)崞?的殼側(cè)出口連接加熱爐10的高溫段入口，反應(yīng)后的脫鹽流體進(jìn)入回?zé)崞?的管側(cè)進(jìn)口，與加熱爐10低溫段的冷流體進(jìn)行換熱；回?zé)崞?的管側(cè)出口連接第一反應(yīng)物調(diào)制池I中的加熱盤管。該回?zé)釂卧膬?yōu)勢在于既可以降低加熱爐9的出口煙溫，又可以充分利用系統(tǒng)回?zé)?；第一反?yīng)物調(diào)制池I中的加熱盤管可利用反應(yīng)產(chǎn)物低溫余熱對(duì)第一反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)熱，提高第一反應(yīng)物的溶解度。
[0041]此外，離心分離機(jī)6將納米顆粒產(chǎn)物分離回收，離心分離機(jī)6的出口流體連接油水分離機(jī)7，分離出大部分有機(jī)配體后，再經(jīng)過精過濾單元8進(jìn)一步回收有機(jī)配體，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)配體高效回用。
[0042]上述實(shí)施例中第一反應(yīng)物通常為金屬鹽溶液，在具體實(shí)施案例中也可以為從含金屬廢液中提取金屬鹽的預(yù)處理工序。第二反應(yīng)物通常為堿液、還原劑和有機(jī)配體的混合物，在具體實(shí)施案例中也可以根據(jù)實(shí)際工藝需要只包括以上組分中的單一組分或兩個(gè)組分的混合物。
【權(quán)利要求】
1.一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，包括第一反應(yīng)物調(diào)制池(I)、蒸汽發(fā)生器(2)、背壓閥(4)、氣液分離器(5)、離心分離機(jī)(6)、油水分離機(jī)(7)、回?zé)崞?9)、加熱爐(10)、第一物料泵(11)、預(yù)混合器(12)、混合器(13)、超臨界水熱合成反應(yīng)器(14)、第二物料泵(16)、純水泵(17)、純水儲(chǔ)箱(18)、第二反應(yīng)物儲(chǔ)池(19)和余熱發(fā)電系統(tǒng)(20);其中， 第一反應(yīng)物調(diào)制池(1)的出口連接第一物料泵(11)的入口，第一物料泵(11)的出口連接預(yù)混合器(12)的第一入口 ； 第二反應(yīng)物儲(chǔ)池(19)的出口連接第二物料泵(16)的入口，第二物料泵(16)的出口連接預(yù)混合器(12)的第二入口，預(yù)混合器(12)的出口連接混合器(13)的垂直入口 ； 純水儲(chǔ)箱(18 )的出口連接純水泵(17 )的入口，純水泵(17 )的出口連接加熱爐(10 )的低溫段入口，加熱爐 (10 )的低溫段出口連接回?zé)崞?9 )的殼側(cè)入口，回?zé)崞?9 )的殼側(cè)出口連接加熱爐(10)的高溫段入口，加熱爐(10)的高溫段出口連接混合器(13)的高溫水入口，混合器(13)的垂直出口連接超臨界水熱合成反應(yīng)器(14)的入口，超臨界水熱合成反應(yīng)器(14)的出口連接回?zé)崞?9)的管側(cè)入口，回?zé)崞?9)的管側(cè)出口分為兩股，一股與第一反應(yīng)物調(diào)制池(I)中的換熱盤管的入口連接，一股與換熱盤管的出口合并后再與余熱發(fā)電系統(tǒng)(20)中的蒸汽發(fā)生器(2)的入口連接，蒸汽發(fā)生器(2)的出口連接背壓閥(4)的入口，背壓閥(4)的出口連接離心分離機(jī)(6)的入口，離心分離機(jī)(6)的出口連接油水分離機(jī)(7)的油相入口，油水分離機(jī)(7)的油相出口連接第二反應(yīng)物儲(chǔ)池(19)的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫鹽裝置(15)，其設(shè)置在超臨界水熱合成反應(yīng)器(14)的出口連接回?zé)崞?9)的管側(cè)入口的管路上，超臨界水熱合成反應(yīng)器(14)的出口連接脫鹽裝置(15)的入口，脫鹽裝置(15)的出口連接回?zé)崞?9)的管側(cè)入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫鹽裝置(15)，其設(shè)置在離心分離機(jī)(6)的出口連接油水分離機(jī)(7)的油相入口的管路上，離心分離機(jī)(6)的出口連接脫鹽裝置(15)的入口，脫鹽裝置(15)的出口連接油水分離機(jī)(7)的油相入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括管道過濾器(3)，其設(shè)置在蒸汽發(fā)生器(2)的出口連接背壓閥(4)的入口的管路上，蒸汽發(fā)生器(2)的出口連接管道過濾器(3)的入口，管道過濾器(3)的出口連接背壓閥(4)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括精過濾單元(8)，其設(shè)置在油水分離機(jī)(7)的水相出口連接油水分離機(jī)(7)的油相入口的管路上，油水分離機(jī)(7)的水相出口連接精過濾單元(8)的入口，精過濾單元(8)的出口連接油水分離機(jī)(7)的油相入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，回?zé)崞?9)的管側(cè)出口的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，混合器(13)的高溫水入口包括三個(gè)側(cè)面入口，三個(gè)側(cè)面入口均勻分布在混合器(13)的垂直入口段的周向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)(21)，第一反應(yīng)物預(yù)處理系統(tǒng)(21)出口連接第一反應(yīng)物調(diào)制池(I)的入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種納米顆粒的超臨界水熱合成制備系統(tǒng)，其特征在于，第一反應(yīng)物為金屬鹽溶液，第二反應(yīng)物為堿液、還原劑和有機(jī)配體中的一種或多種的混 合物。
【文檔編號(hào)】B82Y40/00GK103949654SQ201410131209
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王樹眾, 周璐, 公彥猛, 錢黎黎, 任萌萌, 李艷輝 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué), 西安市萬豐能源環(huán)?？萍加邢薰?br>