制備納米氧化鎂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備納米氧化鎂的方法，包括如下步驟：1）將白云石經(jīng)粉碎后至粒度在5.5mm，再在1260℃煅燒，再加水在93℃消化，再在室溫下通入CO2進(jìn)行碳化，至體系pH值為9.3結(jié)束碳化，形成固體碳酸鈣和液體碳酸氫鎂，固液分離得到碳酸氫鎂溶液；2）向碳酸氫鎂溶液中加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸，充分均勻攪拌，在78℃熱解95分鐘，至堿式碳酸鎂固體沉淀析出；3）將堿式碳酸鎂在780℃煅燒70分鐘，得納米氧化鎂。本發(fā)明制備納米氧化鎂的方法，過程簡單，成本低，安全無污染，產(chǎn)品粒度分布均勻。
【專利說明】制備納米氧化鎂的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備納米氧化鎂的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有納米氧化鎂的制備方法，其過程復(fù)雜，成本高，污染高，產(chǎn)品粒度分布不夠均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制備納米氧化鎂的方法，其過程簡單，成本低，安全無污染，產(chǎn)品粒度分布均勻。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種制備納米氧化鎂的方法，包括如下步驟:
1)將白云石經(jīng)粉碎后至粒度在5.5111111，再在12601煅燒，再加水在931消化，再在室溫下通入(?進(jìn)行碳化，至體系值為9.3結(jié)束碳化，形成固體碳酸鈣和液體碳酸氫鎂，固液分離得到碳酸氫鎂溶液；
2)向碳酸氫鎂溶液中加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸，充分均勻攪拌，在781熱解95分鐘，至堿式碳酸鎂固體沉淀析出；
3)將堿式碳酸鎂在7801煅燒70分鐘，得納米氧化鎂。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種制備納米氧化鎂的方法，其過程簡單，成本低，安全無污染，產(chǎn)品粒度分布均勻。

【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
一種制備納米氧化鎂的方法，包括如下步驟:
1)將白云石經(jīng)粉碎后至粒度在5.5臟，再在12601煅燒，再加水在931消化，再在室溫下通入(?進(jìn)行碳化，至體系值為9.3結(jié)束碳化，形成固體碳酸鈣和液體碳酸氫鎂，固液分離得到碳酸氫鎂溶液；
2)向碳酸氫鎂溶液中加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸，充分均勻攪拌，在781熱解95分鐘，至堿式碳酸鎂固體沉淀析出；
3)將堿式碳酸鎂在7801煅燒70分鐘，得納米氧化鎂。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.制備納米氧化鎂的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將白云石經(jīng)粉碎后至粒度在5.5mm，再在1260°C煅燒，再加水在93°C消化，再在室溫下通入C02進(jìn)行碳化，至體系pH值為9.3結(jié)束碳化，形成固體碳酸鈣和液體碳酸氫鎂，固液分離得到碳酸氫鎂溶液； 2)向碳酸氫鎂溶液中加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸，充分均勻攪拌，在78°C熱解95分鐘，至堿式碳酸鎂固體沉淀析出； 3)將堿式碳酸鎂在780°C煅燒70分鐘，得納米氧化鎂。
【文檔編號】B82Y30/00GK104386716SQ201410604681
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】莫云澤 申請人:蘇州市澤鎂新材料科技有限公司