本發(fā)明涉及一種利用等離子在至少的一領(lǐng)域結(jié)合碳化硅或包含涂層有碳層的的硅納米粒子的硅納米復(fù)合材料分散液制造方法與陰極制造及鋰二次電池。

背景技術(shù)：

隨著IT產(chǎn)業(yè)及綠色能源產(chǎn)業(yè)及電車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來(lái)越增加利用電源的鋰二次電池的需求，并且，隨著電子機(jī)器的小型化為了提高容量及性能活躍地開(kāi)發(fā)能代替通常的鋰二次電池的電極材料的高功率、高能密度的研究。

陰極的大部分的常用的鋰二次電池的石黑的容量為372mAh/g左右，由于鋰的層間擴(kuò)散速度慢，難以進(jìn)行高速充放電，因此，為了克服此問(wèn)題，在二十年間大大研究容量達(dá)到4200mAh/g的作為活性物質(zhì)的硅復(fù)合陰極物質(zhì)。尤其，在有關(guān)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)性地開(kāi)發(fā)硅-石墨復(fù)合陰極材料，但，即便具有出色的能源密度與提高的充放電壽命，在制造工程費(fèi)用上比通常的石墨是有很大的成本問(wèn)題。

另一方面，如同與鋰電化學(xué)地進(jìn)行合金的大部分的金屬物質(zhì)，隨著充放電的體積的膨脹與收縮硅受電極的機(jī)械損傷，導(dǎo)致縮短壽命的問(wèn)題，為了解決此問(wèn)題，追求提高性能及粒子的納米大小化、納米結(jié)構(gòu)體化、納米復(fù)合材料化及鋰活性/非活性?xún)煞N材料的復(fù)合化。

制造納米大小的硅陰極的大部分的研究是通過(guò)機(jī)械粉碎與復(fù)合化、氣相合成法、溶液化學(xué)合成法等方法來(lái)進(jìn)行研究，并發(fā)表二次電池的陰極的出色的特性，但由于合成時(shí)需要復(fù)雜的工程與高費(fèi)用、混入雜質(zhì)、廢棄物處理費(fèi)用、合成過(guò)程中形成氧化物等問(wèn)題，因此，難以利用為常用的材料。

電爆發(fā)高能源等離子技術(shù)是利用粉末的大量合成技術(shù)。最近，開(kāi)發(fā)了對(duì)于半導(dǎo)體材料的液中電爆發(fā)技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)柕?0-2008-0126028號(hào))，硅在液中也能電爆發(fā)，但在水溶液被SiO2氧化，使得不適合利用為鋰二次電池用陰極活性物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明是鑒于所述諸多問(wèn)題而提出的，其目的在于，提供一種碳化硅結(jié)合在至少的一領(lǐng)域或包含涂層有碳層的硅納米粒子的硅納米復(fù)合材料分散液的制造方法。

并且，本發(fā)明提供一種利用所述硅納米復(fù)合材料分散液制造硅納米復(fù)合材料粉末的制造方法。

并且，本發(fā)明提供一種包含由所述制造方法制造的硅納米復(fù)合材料粉末的陰極及鋰二次電池。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明提供硅材料在有機(jī)溶劑內(nèi)根據(jù)等離子能源形成硅納米粒子及在所述粒子表面結(jié)合碳化硅或涂層有碳層的硅納米復(fù)合材料。

并且，本發(fā)明在有機(jī)溶劑內(nèi)利用等離子發(fā)生器通過(guò)電極向硅材料供給5～20kV的電壓，使得形成硅納米粒子的同時(shí)，結(jié)合有碳化硅或涂層有碳層的硅納米復(fù)合材料分散液的制造方法。

本發(fā)明提供將所述硅納米復(fù)合材料分散液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、離心分離、干燥、熱處理、分解、分散及分級(jí)處理后制造硅納米復(fù)合材料粉末的方法。

并且，本發(fā)明提供利用包含所述硅納米復(fù)合材料粉末的陰極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料、粘合劑的陰極材料來(lái)制造的硅納米復(fù)合材料陰極及陰極膨脹率低、常溫壽命特性出色、初期充放電特性?xún)?yōu)秀的鋰二次電池。

(三)有益效果

本發(fā)明的硅納米復(fù)合材料分散液的制造方法能獲得具有均勻的粒狀的粒子粉末，工程簡(jiǎn)單且投入的能源少，以低廉的費(fèi)用可大量生產(chǎn)。

并且，由所述制造方法制造的硅納米復(fù)合材料分散液的粒子能分散在溶劑里，使得可容易地使用且環(huán)保。

并且，根據(jù)本發(fā)明的鋰二次電池能解決由硅納米復(fù)合材料粉末制造的陰極活性物質(zhì)與鋰的急速的壽命縮短的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的硅納米復(fù)合材料分散液的分散穩(wěn)定度的圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的陰極活性物質(zhì)的TEM圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明制造的陰極活性物質(zhì)的XRD圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明制造的與粒子結(jié)合的碳化硅的TEM的網(wǎng)絡(luò)圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明制造的與粒子結(jié)合的碳化硅的厚度的TEM圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明制造的鋰二次電池的常溫壽命特性(容量(Capacity)，mAh/g)的圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明制造的鋰二次電池的常溫壽命(效率％)。

圖8是根據(jù)本發(fā)明制造的鋰二次電池的常溫壽命(容量保存率％-壽命@100次)。

圖9是根據(jù)本發(fā)明制造的鋰二次電池的陰極膨脹率。

圖10是根據(jù)本發(fā)明制造的鋰二次電池的初期充放電特性的圖。

具體實(shí)施方式

在說(shuō)明本發(fā)明時(shí)，說(shuō)明書(shū)中的術(shù)語(yǔ)為了說(shuō)明實(shí)施例并不被權(quán)利要求范圍而限定。在沒(méi)有其他定義的情況下，包括技術(shù)科學(xué)術(shù)語(yǔ)的所有術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明的所屬技術(shù)范圍內(nèi)根據(jù)技術(shù)人員可理解為同樣的意義。

在本申請(qǐng)中“包含”或“而成”等術(shù)語(yǔ)是用于指定說(shuō)明書(shū)里記載的特征、數(shù)字、步驟、動(dòng)作、構(gòu)成要素、配件或這些的組合，可理解為不會(huì)提前排除一個(gè)或以上的其他特征或數(shù)字、步驟、動(dòng)作、構(gòu)成要素、配件或這些組合的存在或附加可能性。

在沒(méi)有其他定義的情況下，包括技術(shù)科學(xué)術(shù)語(yǔ)的所有術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明的所屬技術(shù)范圍內(nèi)根據(jù)技術(shù)人員可理解為同樣的意義。通常使用的提前定義的術(shù)語(yǔ)被解釋為文章上具有相同的意思，不會(huì)解釋為超過(guò)本申請(qǐng)中的意思。

陰極活性物質(zhì)硅納米復(fù)合材料及分散液的制造方法。

本發(fā)明是在硅納米粒子的表面的至少一領(lǐng)域結(jié)合碳化硅或包含碳層的陰極活性物質(zhì)硅納米復(fù)合材料及在有機(jī)溶劑內(nèi)利用等離子發(fā)生的硅納米復(fù)合材料分散液的制造方法。

硅納米粒子是從硅材料獲取的，平均大小的直徑為50～300nm。不到50nm時(shí)，借助硅Si納米粒子的強(qiáng)力的活性容易地做成碳化硅SiC，使得不適合作為電池活性物質(zhì)，超過(guò)300nm時(shí)，由于二次電池的充放電的膨脹率大，因此，不能使用。優(yōu)選地100nm至200nm。

結(jié)合碳化硅或碳層是從硅材料及有機(jī)溶劑獲取，碳化硅的結(jié)合厚度為0.1～0.5nm。碳化硅的結(jié)合厚度不到0.1nm時(shí)，強(qiáng)度難以抑制充放電時(shí)的膨脹，超過(guò)0.5nm時(shí)，強(qiáng)力的強(qiáng)度限制充放電。因此，優(yōu)選地0.2至0.3nm。碳層的厚度為3～15nm。硅納米粒子的形成及碳化硅的結(jié)合或碳層的硅材料在有機(jī)溶劑內(nèi)借助高電壓的脈沖電流成為等離子狀態(tài)，最終形成硅納米粒子，同時(shí)結(jié)合碳化硅或形成碳層。碳化硅的結(jié)合能減少反復(fù)充放電鋰二次電池時(shí)的陰極膨脹，碳層防止硅納米粒子的氧化作用。

硅納米復(fù)合材料為碳化硅結(jié)合形成在硅納米粒子表面的至少一領(lǐng)域，相對(duì)硅納米粒子的全體表面積形成所述碳化硅結(jié)合的表面積為10-50％，優(yōu)選地，15～30％。不到10％時(shí)，降低陰極膨脹率的效果非常低，超過(guò)50％時(shí)，妨礙流入鋰離子，使得降低鋰二次電池的效率。碳層在硅納米粒子或碳化硅的結(jié)合的表面形成3-15nm的厚度。

詳細(xì)說(shuō)明硅納米復(fù)合材料分散液的制造方法，包括a)在溶劑內(nèi)在等離子發(fā)生器的第一電極與第二電極之間連接硅材料的步驟；b)向所述第一電極與第二電極供給5-20kV的電壓的步驟；b-1)將硅材料形成為硅納米粒子的步驟；b-2)在硅納米粒子表面的至少一領(lǐng)域結(jié)合碳化硅或形成碳層的步驟。

有機(jī)溶劑100重量部的硅材料的重量部為1-20[1wt％～20wt％]。具有不到1的生產(chǎn)收益率，超過(guò)20時(shí)，由于反應(yīng)器內(nèi)密度增加，使得由與已生產(chǎn)的粒子之間的干涉產(chǎn)生沖突，由沖擊使表面損傷，增加微細(xì)離子。因此，優(yōu)選地，3至7重量部。

有機(jī)溶劑包含酒精類(lèi)及混合溶劑類(lèi)中一個(gè)以上，可進(jìn)一步包括分散劑、界面活性劑及碳前驅(qū)。此時(shí)，添加聚乙烯吡咯烷酮時(shí)，制造可防止凝聚與沉淀的硅納米復(fù)合材料。聚乙烯吡咯烷酮在有機(jī)溶劑100重量部添加0.01-1.0重量部，優(yōu)選地，添加0.01-0.7重量部，但，并不被限定。圖1是示出包含聚乙烯吡咯烷酮的分散液OPVP與不包含分散液NPVP的分散穩(wěn)定性的圖，不包含聚乙烯吡咯烷酮的分散液在24小時(shí)后硅納米復(fù)合材料被分離沉淀，包含聚乙烯吡咯烷酮的分散液在24小時(shí)后硅納米復(fù)合材料均勻地分散。在所述有機(jī)溶劑完成制造后，可防止SiO2的過(guò)渡的氧化。

所述硅材料將包含無(wú)機(jī)物的材料加工成鏈條(Wire)或桿形態(tài)，所述無(wú)機(jī)物包括硅、硅粉末、硅與其他金屬的混合粉末、硅無(wú)機(jī)物混合體、硅合金、硅晶圓及硅工程中廢棄物泥漿中一個(gè)以上。

所述等離子發(fā)生器將5～20KV的電壓通過(guò)腔室內(nèi)電極及有機(jī)溶劑傳遞到硅材料。更詳細(xì)而言，向高電壓充電器的電容器充電能后連接電極開(kāi)關(guān)的同時(shí)放電，硅材料被加熱后成為等離子狀態(tài)，最終形成硅納米粒子。由硅材料的溫度的上升提高抵抗率，使得將能源消費(fèi)集中在硅材料部分，從而形成硅納米粒子。同時(shí)瞬間地產(chǎn)生等離子，根據(jù)抵抗加熱的氣化與凝縮結(jié)合碳化硅，并形成碳層，從而制造硅納米復(fù)合材料分散液。所述等離子電源不到5KV時(shí)難以進(jìn)行納米離子化，超過(guò)20KV時(shí)大量地生產(chǎn)50nm以下的納米粒子，使得由高活性的硅與碳源構(gòu)成的硅納米復(fù)合材料SiC化，因此，不適合作為陰極活性物質(zhì)。

安裝硅材料及反復(fù)地進(jìn)行充電及放電后，能制造在每時(shí)間包含數(shù)十至數(shù)千克的粒子的硅納米復(fù)合材料分散液。

所述硅納米復(fù)合材料分散液的制造方法能獲得具有均勻的粒子的粒子粉末，工程簡(jiǎn)單，除了有機(jī)溶劑、硅及分散劑外，基本不添加化學(xué)劑，因此，副產(chǎn)物及廢棄物少，在數(shù)十微秒內(nèi)完成氣化與消滅等離子形成，因此，即便初期的高電壓與瞬間的大電流實(shí)際投入的能源是硅的氣化能源的2-5倍，使得大大減少生成粒子的能源，以低廉的費(fèi)用可大量生產(chǎn)。

并且，由所述制造方法制造的硅納米復(fù)合材料分散液的粒子分散在有機(jī)溶劑，使得使用簡(jiǎn)單且不會(huì)排出到大氣中，使得對(duì)環(huán)境及人體是綠色的。

陰極活性物質(zhì)用硅納米復(fù)合材料粉末的制造方法

分離根據(jù)本發(fā)明制造的分散在硅納米復(fù)合材料分散液里的硅納米復(fù)合材料，從而制造陰極活性物質(zhì)用硅納米復(fù)合材料粉末。更詳細(xì)而言，陰極活性物質(zhì)用硅納米復(fù)合材料粉末的制造步驟包括將根據(jù)本發(fā)明制造的硅納米復(fù)合材料分散液過(guò)濾后，進(jìn)行離心分離，獲得硅納米復(fù)合材料泥漿的步驟；將所述硅納米復(fù)合材料泥漿在50～100℃進(jìn)行真空干燥的步驟；將所述干燥的硅納米復(fù)合材料在非活性(氬)的環(huán)境下進(jìn)行900～1200℃的高溫?zé)崽幚淼牟襟E；將所述熱處理的硅納米復(fù)合材料分解、分散及分級(jí)處理的步驟。

優(yōu)選地，高溫?zé)崽幚碓?00～1200℃下進(jìn)行。

根據(jù)所述方法，硅納米復(fù)合材料粉末成為硅納米復(fù)合材料凝聚的形態(tài)，作為凝聚的形態(tài)硅納米復(fù)合材料的粉末的大小為1～500μm。

硅納米復(fù)合材料陰極

包含根據(jù)本發(fā)明制造的硅納米復(fù)合材料粉末5重量％以上的陰極活性物質(zhì)與導(dǎo)電材料及利用包含粘合劑、填充材料的陰極材料的陰極。

陰極活性物質(zhì)以包含有陰極活性物質(zhì)的陰極材料100重量部作為基準(zhǔn)添加5至80重量部。優(yōu)選地，添加70至80重量部。陰極活性物質(zhì)是除了鋰、鈦、氧化物外能吸藏及排放鋰離子的陰極活性物質(zhì)，例如，難石黑化碳、石黑碳等碳：LixFe2O3(0≤x≤1)，LixWO2(0≤x≤1)，SnxMe1-xMe'yOz(Me:Mn，F(xiàn)e，Pb，Ge；Me'：Al，B，P，Si，周期表的一族、二族、三族元素、鹵素：0<x≤1；1≤y≤3；1≤z≤8)等金屬?gòu)?fù)合氧化物；鋰金屬；鋰合金；硅合金；錫合金；SnO，SnO2，PbO，PbO2，Pb2O3，Pb3O4，Sb2O3，Sb2O4，Sb2O5，GeO，GeO2，Bi2O3，Bi2O4及Bi2O5等的金屬氧化物；聚乙烯等導(dǎo)電性高分子；Li-Co-Ni材料等。

利用本發(fā)明的陰極材料的鋰二次電池借助與碳化硅結(jié)合及涂層有碳層的硅納米復(fù)合材料的陰極活性物質(zhì)來(lái)阻止陰極的膨脹，因此，具備1400mAh/g的比容量，利用通常的授權(quán)專(zhuān)利第10-1142534號(hào)的制造方法制造的由陰極活性物質(zhì)制造的鋰二次電池的比容量是800mAh/g，使得能將由鋰的充放電而產(chǎn)生的硅膨脹率抑制到10-50％以?xún)?nèi)，原本可以添加硅陰極活性物質(zhì)3-5％以?xún)?nèi)的可以添加至5-80％，從而，提供高容量及高效率的鋰二次電池。

陰極是將陰極材料與甲基吡咯烷(N-Methyl Pyrrolidone,NMP)等溶劑混合后，將完成的陰極材料混合溶液涂層在陰極集電材料上后，干燥及壓延來(lái)制造。

陰極集電材料的通常的厚度為3至500μm。陰極集電材料為，只要是對(duì)電池不引起化學(xué)變化的同時(shí)具有高的導(dǎo)電性的并不被限定，例如，銅、不銹鋼、鋁、鎳、鈦、炭精電極、在銅或不銹鋼的表面借助碳、鎳、鈦、銀等來(lái)進(jìn)行表面處理，或可使用鋁-鎘合金等。陰極集電材料為，在表面形成微細(xì)的凹凸，使得強(qiáng)化陰極活性物質(zhì)的結(jié)合力，以薄膜、墊、箔、網(wǎng)、多孔狀、發(fā)泡體、無(wú)紡布等多種形態(tài)使用。

導(dǎo)電材料通常以包含陰極活性物質(zhì)的混合物全體重量作為基準(zhǔn)添加1至10重量％。導(dǎo)電材料對(duì)電池不引發(fā)化學(xué)變化的同時(shí)具備導(dǎo)電性的不會(huì)被限定，例如，天然石黑或人造石黑；碳黑、超級(jí)-P、乙炔黑、科琴黑(Ketjenblack)、槽法炭黑、爐黑(furnace black)、燈黑、熱黑(thermal black)等的碳黑；碳纖維或金屬纖維等導(dǎo)電性纖維；氟化碳、鋁、鎳粉末等金屬粉末；氧化鋅、鈦酸鈉等；氧化鈦等導(dǎo)電性金屬氧化物；聚苯基衍生物等導(dǎo)電性材料。

粘合劑作為結(jié)合陰極活性物質(zhì)與導(dǎo)電材料并結(jié)合陰極集電材料的成分，通常以包含陰極活性物質(zhì)的混合物的全體重量作為基準(zhǔn)添加1至10重量％。粘合劑有聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉鹽、羥丙纖維素、再生纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、三元乙丙橡膠、磺化EPDM、充油丁苯橡膠、氟橡膠、多種聚合劑等。

填充劑作為抑制陰極膨脹的成分可選擇性地使用，只要是對(duì)電池不引起化學(xué)變化的纖維材料并不被限定，例如，聚乙烯、聚丙烯等烯烴聚合劑；玻璃纖維、碳纖維等纖維物質(zhì)。

鋰二次電池

利用本發(fā)明的硅納米復(fù)合材料的陰極按照通常的鋰二次電池的制造方法由分離、電解液與兩極制造的鋰二次電池。

如圖6至圖10所示，由碳化硅的結(jié)合或包含涂層有碳層的硅納米復(fù)合材料的硅陰極活性物質(zhì)制造的鋰二次電池根據(jù)結(jié)合的碳化硅的物理、機(jī)械高強(qiáng)度效果，陰極膨脹率減少至10-50％。并且，提高容量1400mAh/g以上，效率98％以上，壽命80％以上的常溫壽命。并且，以初期充電容量為2500～3000mAh/g，初期放電容量為2000～2500mAh/g，初期效率為80-95％，陰極初期效率85-99.5％來(lái)提高初期充放電特性。

以下，具體地說(shuō)明鋰二次電池的實(shí)施例，但本發(fā)明的范圍并不被實(shí)施例而限定。

實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例

實(shí)施例1

腔室內(nèi)有機(jī)溶劑包含甲醇，并安裝不銹鋼材料的一對(duì)電極。厚度0.8mm，將硅晶圓以寬度1mm長(zhǎng)度100mm間隔切斷制造桿。使用以11KV電壓充電的電容器制造硅納米復(fù)合材料分散液。通過(guò)圖2，圖3，圖4及圖5可以確認(rèn)碳化硅的結(jié)合或包含涂層有碳層的硅納米粒子。

將所述硅納米復(fù)合材料分散液用鋼網(wǎng)過(guò)濾后用11000rpm離心分離后獲得硅納米粒子泥漿。

泥漿的高溫?zé)崽幚碓跉瀛h(huán)境下1100℃下處理3-5小時(shí)后進(jìn)行分解、分散及分級(jí)來(lái)制造硅納米復(fù)合材料納米粒子粉末。

利用由包含5重量％以上的陰極活性物質(zhì)80重量％，超級(jí)-P導(dǎo)電材料10重量％，PVDF粘合劑10重量％來(lái)制造的陰極將所述陰極活性物質(zhì)硅納米復(fù)合材料粉制造直徑20mm，高度3.2mm的硬幣型電池。

實(shí)施例2

在包含甲醇的有機(jī)溶劑里對(duì)全體有機(jī)溶劑100重量比添加聚乙烯吡咯烷酮0.5重量比，使用11.5KV電壓充電的電容器，在氬環(huán)境下1150℃熱處理后，為了制造1-500μm大小的納米復(fù)合材料的粉末塊進(jìn)行分解、分散及分級(jí)，其余的與實(shí)施例1相同。

比較例1

利用信越公司的硅的硬幣型電池。

所述信越公司的硅是不包含碳化硅及碳層的硅。

圖2的TEM是部分地與硅納米粒子結(jié)合的SiC，示出石黑層與碳結(jié)合的圖，圖3是以硅納米復(fù)合材料活性物質(zhì)的X線(xiàn)示出硅、碳化硅、碳層的分析結(jié)果的圖，圖4是區(qū)分硅與碳化硅的結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)分析圖。

圖5是示出硅納米粒子上結(jié)合的碳化硅的厚度的圖。

圖6至圖8是利用硅納米復(fù)合材料的陰極活性物質(zhì)制造的鋰二次電池的常溫壽命特性的圖。圖6是示出硬幣型電池的容量的坐標(biāo)圖，比較例的硬幣型電池若進(jìn)行十次以上的充放電，則急劇地減少容量，相反，實(shí)施例1(OP_Si_201307)及實(shí)施例2(OP_Si_201309)的硬幣型電池即便反復(fù)一百次以上，也緩慢地減少容量。尤其，實(shí)施例2反復(fù)一百次容量保持1400mAh/g以上。

圖7是示出硬幣型電池效率％的坐標(biāo)圖，實(shí)施例1及實(shí)施例2的效率高于比較例。

圖8是示出硬幣型電池的容量保存率％的坐標(biāo)圖，若比較例的硬幣型電池反復(fù)充放電，則容量急劇減少，反復(fù)一百次時(shí)容量保存率40％以下，相反，實(shí)施例1及實(shí)施例2的硬幣型電池即便反復(fù)一百次容量緩慢地減少。尤其，實(shí)施例2反復(fù)一百次也能保持容量保存率80％以上，實(shí)施例1保持75％以上。

圖9是示出充放電硬幣型電池時(shí)根據(jù)與硅納米粒子結(jié)合的碳化硅的物理、機(jī)械高強(qiáng)度效果與堅(jiān)固的碳層抑制硅納米復(fù)合材料陰極的膨脹程度的圖。使用硅陰極的鋰二次電池為，充放電時(shí)根據(jù)硅與鋰的化學(xué)結(jié)合引起體積膨脹，雖然理論膨脹率是100-400％，但根據(jù)本發(fā)明的鋰二次電池的陰極根據(jù)結(jié)合的碳化硅的物理、機(jī)械的高強(qiáng)度效果與堅(jiān)固的碳層抑制硅芯的膨脹，使得將陰極膨脹率減少到10～50％。從而，增加硅陰極混配含量。

圖10是示出硬幣型電池的初期充放電特性的圖。根據(jù)本發(fā)明的鋰二次電池的初期充電容量為2500～3000mAh/g，初期放電容量為2000～2500mAh/g，初期效率為80-95％，陰極初期效率為85-99.5的充放電特性。

所述的各實(shí)施例的特征、結(jié)構(gòu)、效果等根據(jù)技術(shù)人員可組合或變形其他實(shí)施例。并可理解為組合與變形的內(nèi)容包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。