專利名稱：電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)，特別是涉及在不改變常規(guī)電鍍生產(chǎn)工藝和保證鍍件清洗質(zhì)量情況下，不需現(xiàn)有一切電鍍廢水處理設(shè)備處理即能做到鍍件清洗廢水全部循環(huán)回用不排放，并同時(shí)解決大量節(jié)約電鍍生產(chǎn)用水的技術(shù)及設(shè)備。
電鍍產(chǎn)品在們?nèi)粘Ｉ钪幸约案鞴I(yè)部門(mén)里是不可缺少而無(wú)法代替的。但是，電鍍生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外，一直是用水大戶、排放廢水嚴(yán)重污染自然環(huán)境大戶，而鍍件清洗廢水又是電鍍廢水中量大、污染最嚴(yán)重的廢水。由于現(xiàn)有的電鍍廢水處理設(shè)備一直不通用、不高效且價(jià)格昂貴，致使電鍍廢水不是得不到有效處理，給人類和自然界帶來(lái)災(zāi)害，就是加大電鍍生產(chǎn)成本，失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。電鍍廢水處理設(shè)備還無(wú)法解決電鍍生產(chǎn)的節(jié)水難題。
美國(guó)專利4595474號(hào)公開(kāi)了一項(xiàng)題為“電鍍液回收系統(tǒng)”的技術(shù)，利用虹吸作用將清洗槽中的液體向鍍液逐漸補(bǔ)充，以保證鍍槽和清洗槽液面的平衡，從而回收部分鍍件清洗水，與傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)工藝相比，該技術(shù)在回用部分鍍件清洗水和減少相應(yīng)廢水排放方面有一定效果，但效果甚微。
我國(guó)專利88100598.3“一種電鍍生產(chǎn)工藝”，利用常規(guī)的間歇逆流(定期翻槽)鍍件清洗方法，要求鍍件清洗水全部返回鍍液中使用，與傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)工藝相比，在回收鍍件清洗水和相應(yīng)減少?gòu)U水排放方面有一定效果，但應(yīng)用范圍很狹，在實(shí)際應(yīng)用中，將受到很多限制，不能廣泛地應(yīng)用到電鍍生產(chǎn)之中。
現(xiàn)舉例如下1．該權(quán)利要求書(shū)的全部技術(shù)特征和說(shuō)明書(shū)摘要，說(shuō)明書(shū)及說(shuō)明書(shū)附圖
，都說(shuō)明，在不限制最后一清洗槽液濃度的情況下，才能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容不排放。
2．權(quán)利要求書(shū)第7行“最終在引空的最后一清洗槽中加入去離水子(或蒸餾水)以補(bǔ)充清洗液”。
這條權(quán)利要求書(shū)的技術(shù)特征，限制了使用自來(lái)水或井水的電鍍生產(chǎn)廠家，不能使用該專利技術(shù)。
3．權(quán)利要求書(shū)第11行“當(dāng)鍍槽中的鍍液工作溫度為室溫時(shí)，則加熱儲(chǔ)液槽，加熱溫度為40～50℃。當(dāng)鍍槽中鍍液的工作溫度為40～50℃時(shí)，不加熱儲(chǔ)液槽”。
另說(shuō)明書(shū)P.5.第2行“各清洗槽的體積相等，均等于1米3”；說(shuō)明書(shū)P.5.第8行“本電鍍生產(chǎn)工藝采用每天三班制，每班8小時(shí)……當(dāng)電鍍生產(chǎn)達(dá)到12天(即一個(gè)周期)時(shí)”從以上說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容可知，加熱40～50℃在12×24小時(shí)中，可以蒸發(fā)掉1米3鍍件清洗液，這就限制了(1)需要采用1米3以上鍍件清洗槽的電鍍生產(chǎn)廠家，不能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容。
(2)在加熱40～50℃，12×24小時(shí)的時(shí)間里不能蒸發(fā)掉1米3鍍件清洗液地區(qū)或季節(jié)，不能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容。
(3)鍍液工作溫度在室溫～40℃之間的和50℃以上的，不能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容。
(4)翻槽周期不是12×24小時(shí)的，不能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容。
(5)操作程序可能出錯(cuò)，造成需要提前翻槽的電鍍生產(chǎn)廠家，不能實(shí)施該專利
4．該專利說(shuō)明書(shū)P.4.第2行“每過(guò)一個(gè)周期則進(jìn)行這樣的翻槽一次，以此來(lái)保證最后一清洗槽中有害物質(zhì)的濃度總是低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放極限值”。
這就說(shuō)明在一個(gè)翻槽周期(即12×24小時(shí))到來(lái)以前，最后一清洗槽液濃度，已經(jīng)超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的電鍍生產(chǎn)，不能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容。
5．該專利說(shuō)明書(shū)P.5.倒數(shù)第3行“翻槽時(shí)前一周期里鍍件從鍍槽中帶出的鍍液量為100％全部集中在第一清洗槽中，從而保證了第一清洗槽以后的其它清洗槽中鍍液濃度不再升高，并使最后一清洗槽的鍍液濃度始終低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)”。
該說(shuō)明書(shū)P.5.第8行，“本電鍍生產(chǎn)工藝采用每天三班制，每天鍍件的平均清洗次數(shù)為1030次，當(dāng)電鍍生產(chǎn)達(dá)到12天(即一個(gè)周期)”，另P.5第2行“各清洗槽的體積相等，均等于1米3(即1000升)”，從唯一發(fā)明人公開(kāi)發(fā)表的論文中和專利權(quán)人的樣板生產(chǎn)都可知道。每槽鍍件每次從鍍槽中帶出鍍液體積是92.8毫升。那么翻槽前，鍍件總共帶出鍍液體積是12×1030×92.8毫升=1147升。
可見(jiàn)，1147升根本無(wú)法100％集中在1000升的第一清洗槽中！這就限止了鍍件每次從鍍槽帶出鍍液體積，必需在某數(shù)值以下，才能實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容。
該專利權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)的以上條款說(shuō)明，實(shí)施該專利技術(shù)內(nèi)容是要受到很多限制和約束的，即該專利技術(shù)內(nèi)容，不能廣泛地應(yīng)用到電鍍生產(chǎn)之中。
本發(fā)明的目的在不改變常規(guī)的電鍍生產(chǎn)工藝和保證實(shí)施鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，做到嚴(yán)重污染自然環(huán)境的、量大的鍍件清洗廢水全部循環(huán)回用到鍍液中，不排放，無(wú)需常規(guī)電鍍廢水處理設(shè)備處理，同時(shí)也解決了大量節(jié)約電鍍生產(chǎn)用水的難題。本發(fā)明適用于任何一種電鍍生產(chǎn)。
實(shí)施例現(xiàn)有一裝飾鍍鉻液中的鉻酐(CrO3)配方量是330克/升，鍍液工作溫度50±2℃，平均每24小時(shí)鍍液蒸發(fā)、消耗量是86升，每槽鍍件每次帶出鍍液體積為92.8毫升，三班制電鍍生產(chǎn)，每逢星期天休息，每遇31號(hào)停產(chǎn)、維修電鍍生產(chǎn)設(shè)備和清潔鍍液。每間隔7分鐘清洗一次鍍件，鍍槽尺寸為，長(zhǎng)×寬×深=2250mm×800mm×1000mm=1.8米3，及選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如何在保證鍍件清洗質(zhì)量情況下，實(shí)現(xiàn)鍍件清洗廢水不排放。
需要設(shè)計(jì)、計(jì)算的數(shù)據(jù)選定翻槽周期每年除2月外，每月只能電鍍生產(chǎn)26天(26×24小時(shí))，初選翻槽周期為13×24小時(shí)為宜，翻槽那天調(diào)為休息天為好，不影響生產(chǎn)，每逢月中、月底翻槽不混亂。若設(shè)計(jì)、計(jì)算完畢，發(fā)現(xiàn)在一個(gè)翻槽周期中，備用槽液無(wú)法全部補(bǔ)充到鍍液中去，且剩余過(guò)多，或求出清洗槽數(shù)多時(shí)，可再進(jìn)行翻槽周期的調(diào)整，直到同時(shí)滿足這兩個(gè)要求為止。
設(shè)計(jì)鍍件清洗槽體積一般，鍍件清洗槽的長(zhǎng)度與深度(高)與鍍槽相同，根據(jù)鍍件最大尺寸的要求，現(xiàn)暫選清洗槽寬度為500mm，選清洗槽液面與清洗槽邊的距離為30mm，則清洗槽液體積是2250mm×500mm×970mm=1092升，而1092升/86升=12.7(天)，即清洗槽的體積與選定的翻槽周期不矛盾。
選定備用槽的體積備用槽的體積應(yīng)是鍍槽體積的1.5倍，即1.8米3×1.5=2.7米3，以供過(guò)濾鍍液時(shí)需要。備用槽的體積應(yīng)是鍍件清洗槽體積的2.5倍，即1.125米3×2.5=2.82米3，以供誤操作提前翻槽一次的需要。最后，備用槽體積取2.82米3～3米3。
在備用槽內(nèi)裝有加熱備用液100℃以下，可任意調(diào)溫的蒸汽加熱或電加熱的恒溫裝置，且槽邊還裝有風(fēng)扇；這是室溫工作鍍液的需要，也是加速蒸發(fā)剩余備用液的需要，只要備用槽液不變質(zhì)(可用燒杯加熱試驗(yàn))，可選溫度高一點(diǎn)。
選定鍍件清洗槽數(shù)這是在任何一個(gè)翻槽周期里，保證最后一清洗槽液的濃度，始終低于選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。
已知，鍍件每次從鍍槽帶出有害物質(zhì)六價(jià)鉻(Cr+6)離子重量m=330克/升×0.52×92.8毫升=15.92448克。 每一翻槽周期鍍件清洗次數(shù) 需計(jì)算的八只鍍件清洗槽液的初始濃鍍分別是W1.0、W2.0、W3.0、W4.0W5.0、W6.0、W7.0、W8.0。如果開(kāi)始時(shí)，各清洗槽液是清水，即各初始濃度都為0。
用以上數(shù)據(jù)，先代入本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)立的計(jì)算式中，計(jì)算出鍍件清洗一次后，各清洗槽液中的Cr+6含量分別是W1.1=(1-S)·m+(1-S)·W1.0；W2.1=S·(W1.1+W1.0)+(1-S)·W2.0；W3.1=S·(W2.1+W2.0)S2·W1.0+(1-S)·W3.0；W4.1=S·(W3.1+W3.0)+S2·W2.0+S3·W1.0+(1-S)·W4.0；W5.1=S·(W4.1+W4.0)+S2·W3.0+S3·W2.0+S4·W1.0+(1-S)·W5.0；W6.1=S·(W5.1+W5.0)+S2·W4.0+S3·W3.0+S4·W2.0+S5·W1.0+(1-S)·W6.0；W7.1=S·(W6.1+W6.0+S2·W5.0+S3·W4.0+W4·W3.0+S5·W2.0+S6·W1.0+(1-S)·W7.0；W8.1=S·(W7.1+W7.0)+S2·W6.0+S3·W5.0+S4·W4.0+S5·W3.0+S6·W2.0+67·W1.0+(1-S)·W8.0。第二次，及其以后的計(jì)算通式是W1.n=(1-S)·m+(1-S)·W1.(n-1)；W2.n=S·(W1.n+W1.(n-1))+(1-S)·W2·(n-1)；W3.n=S·(W2.n+W2·(n-1)+S2·W1.(n-1)+(1-S)·W3·(n-1)；W4.n=S·(W3.n+W3.(n-1)) +S2·W2.(n-1)+S3·W1.(n-1)+(1-S)·W4·(n-1)；W5.n=S·(W4.n+W4.(n-1))+S2·W3.(n-1)+S3·W2.(n-1)+S4·W1.(n-1)+(1-S)·W5·(n-1)；W6.n=S·(W5.n+W5.(n-1))+S2·W4.(n-1)+S3·W3.(n-1)+S4·W2.(n-1)+S5·W1.(n-1)+(1-S)·W6.(n-1)；W7.n=S·(W6.n+W6.(n-1))+S2·W5.(n-1)+S3·W4.(n-1)+S4·W3.(n-1)+S5·W2.(n-1)+S6·W1.(n-1)+(1-S)·W7·(n-1)；W8.n=S·(W7.n+W7.(n-1))+S2·W6.(n-1)+S3·W5.(n-1)+S4·W4.(n-1)+S5·W3.(n-1)+S6·W2.(n-1)+S7·W1.(n-1)+(1-S)·W8.(n-1)。
每當(dāng)n從清洗1次計(jì)算到清洗2674次時(shí)，翻一次槽，即W1.0=W2.2674、W2.0=W3.2674、W3.0=W4.2674、W4.0=W5. 2674,W5.0=W6.2674,W6.0=W7.2674、W7.0=W8.2674,W8.0=0(因加配鍍液用水)。繼續(xù)計(jì)算，直到計(jì)算24次翻槽后，得出一組八只清洗槽液中的Cr+6極限含量。
再以廠家自選的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，查對(duì)這八只清洗槽液的Cr+6極限含量，第一個(gè)小于清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的槽數(shù)，即為所求。如查出第六槽符合要求，則只少要六只清洗槽，才能實(shí)施本發(fā)明技術(shù)，即在前面已知條件下，最少采用體積是1.125米3，6只清洗槽，就可保證在任何時(shí)的電鍍生產(chǎn)中，最后一清洗槽液某有害物質(zhì)含量，始終低于鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)立的計(jì)算式特點(diǎn)是精確度高，還方便上計(jì)算機(jī)運(yùn)算經(jīng)計(jì)算出的八只清洗槽液中Cr+6的含量總和，一定是無(wú)限接近，但小于n·m，不會(huì)等于或大于n·m。一次計(jì)算的結(jié)果與任意分段計(jì)算出的結(jié)果必須相同，不得有絲毫誤差，這是已知國(guó)內(nèi)外的計(jì)算式，都不能達(dá)到的要求。
在每只清洗槽底中間，放一塑料管，管上雜亂地布滿φ0.3mm小孔，塑料管在清洗槽外裝一閥門(mén)，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。各槽塑料管與用戶單位的壓縮空氣站相聯(lián)、或每一鍍種與一臺(tái)DLB層疊式吹吸兩用泵(無(wú)油、無(wú)水，0.5kg/cm2，風(fēng)量70米3/小時(shí))相接，就能起到均勻攪拌清洗液的作用。
每一鍍種第一清洗槽在長(zhǎng)邊加裝一自噴淋裝置，以槽邊小過(guò)濾機(jī)為動(dòng)力，即在各長(zhǎng)邊加裝一根可轉(zhuǎn)動(dòng)角度的塑料管，在管上沿直線每隔5mm打孔φ1mm，塑料管與槽邊小過(guò)濾機(jī)相聯(lián)而成。以此與空氣攪拌裝置共同保證，鍍件從此槽帶出液的濃度最低。
正常電鍍生產(chǎn)每一鍍種都備有一臺(tái)過(guò)濾機(jī)，以便定時(shí)或不定時(shí)過(guò)濾鍍液，本發(fā)明技術(shù)利用此過(guò)濾機(jī)除作定時(shí)或不定時(shí)過(guò)濾鍍液和備用槽液外，還用作逐級(jí)全翻槽的動(dòng)力。
本發(fā)明技術(shù)，每當(dāng)電鍍生產(chǎn)到一個(gè)翻槽周期(前例為13×24小時(shí))，必須進(jìn)行全翻槽一次，不管在翻槽時(shí)最后一清洗槽液含量比鍍件清洗質(zhì)量低多少，也不管在一個(gè)翻槽周期中，電鍍生產(chǎn)時(shí)間是否足夠。翻槽時(shí)必需逐級(jí)向前翻，而且要翻的徹底、不剩余。這樣，不僅保證備用槽液(亦即翻槽前的第一清洗槽液)在下一周期中能夠全部返回鍍液中使用，始終滿足鍍件清洗質(zhì)量要求，而且不致使翻槽周期錯(cuò)亂，以致無(wú)法電鍍生產(chǎn)。
在正常電鍍生產(chǎn)中，必須堅(jiān)持每天用備用槽液補(bǔ)充鍍液蒸發(fā)消耗。
如果是室溫工作的鍍液或在上一翻槽周期中，備用槽液未補(bǔ)充完有剩余，根據(jù)剩余量，啟動(dòng)相應(yīng)加速蒸發(fā)裝置，以達(dá)不剩余為限。
本發(fā)明技術(shù)具體生產(chǎn)操作過(guò)程在啟動(dòng)清洗液均勻攪拌裝置后，一切正常，方可進(jìn)行電鍍生產(chǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)某清洗槽液均勻攪拌裝置出現(xiàn)故障，必需立即停產(chǎn)修理，修好后方可電鍍生產(chǎn)。
在正常電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，要高度注視，手工或自動(dòng)操作鍍件清洗程序，不得越槽清洗，若有差錯(cuò)，除及時(shí)修復(fù)外，還得化驗(yàn)最后一清洗槽液濃度，若已接近或達(dá)到鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，只得停產(chǎn)提前翻槽，且啟動(dòng)備用槽液的加速蒸發(fā)消耗裝置，以使備用槽液不剩余。
當(dāng)電鍍生產(chǎn)到了翻槽周期，必需進(jìn)行逐級(jí)全翻槽一次，最后一只空清洗槽補(bǔ)加配鍍液用水。
在正常電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，不得在鍍件清洗槽中洗滌任何物件，以免清洗液不能返回鍍液使用。
本發(fā)明技術(shù)不改變?nèi)魏坞婂兩a(chǎn)工藝。
在正常電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，酸性特別是光亮鍍液中，雜質(zhì)的集累不可避免。生產(chǎn)廠家總是用各種去雜劑，定期或不定期的去除雜質(zhì)。采用本發(fā)明技術(shù)后，理論和實(shí)踐都可證明，每正常去除雜質(zhì)四次要額外增加一次。其它無(wú)任何不良影響。
本發(fā)明技術(shù)及設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
經(jīng)濟(jì)效益(按前例數(shù)據(jù)計(jì)算)1．每年節(jié)約(或回用)鉻鍍液是12×2×2674×92.8毫升=5955升2．一個(gè)鍍種每年節(jié)約電鍍生產(chǎn)用水通常一個(gè)鍍種的清洗工序每小時(shí)用水一噸，全年將用水12×2×13×24噸=7488噸而本發(fā)明技術(shù)在同樣情況下，用水是12×2×1.092=26.2噸因此，采用本發(fā)明技術(shù)，一個(gè)鍍種每年節(jié)水是7488噸-26噸=7462噸！3．節(jié)約鍍件清洗廢水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，一個(gè)鍍種就減少處理廢水7462噸/年。
4．一個(gè)鍍種每年將減少7462噸廢水排放費(fèi)。
5．節(jié)約金屬陽(yáng)極的正常消耗的2/3。
通常鍍層上的金屬用量是實(shí)際金屬陽(yáng)極消耗的1/3，其余2/3金屬皆被鍍件帶出鍍液排放。而本發(fā)明技術(shù)，將這2/3的金屬也得以及時(shí)循環(huán)回用不排放。
實(shí)踐證明，以上節(jié)約費(fèi)用，使正常電鍍生產(chǎn)成本下降30％以上。
環(huán)境效益1．由于量大、污染嚴(yán)重的鍍件清洗廢水全部循環(huán)回用，這不僅滿足環(huán)保部門(mén)的達(dá)標(biāo)排放要求，而且第一次，也是唯一的一次能滿足“限量排放”這一最嚴(yán)格要求。
2．本發(fā)明技術(shù)適用于任何一種電鍍生產(chǎn)，可謂是鍍件清洗廢水的“通用、高效的處理設(shè)備”且與電鍍生產(chǎn)設(shè)備合二為一，不可分割。
3．有電鍍生產(chǎn)歷史以來(lái)，第一次也是唯一的一次，處理量大，污染嚴(yán)重的鍍件清洗廢水，不僅不增加反而降低正常的電鍍生產(chǎn)成本30％以上。
社會(huì)效益1．本發(fā)明技術(shù)簡(jiǎn)單可行，不僅適用于自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)，而且用于手工電鍍生產(chǎn)效果更佳。適用于一切大、中、小型電鍍生產(chǎn)。
2．由于本發(fā)明技術(shù)的節(jié)水功能，從而使缺水地區(qū)或水質(zhì)不宜電鍍生產(chǎn)地區(qū)，都能進(jìn)行電鍍生產(chǎn)。
3．現(xiàn)有的一切電鍍生產(chǎn)設(shè)備，一停水就得停止電鍍生產(chǎn)。而本發(fā)明技術(shù)即使連續(xù)停水一個(gè)翻槽周期(前例為13×24小時(shí))，也能一直堅(jiān)持電鍍生產(chǎn)。這對(duì)夏天或旱季容易停水的大，中城市的電鍍生產(chǎn)，特別珍貴。
4．本發(fā)明技術(shù)由于及時(shí)補(bǔ)充鍍液被鍍件帶出的消耗，因而使鍍液的最佳配方得以延長(zhǎng)，從而提高了鍍層質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率。
5．本發(fā)明技術(shù)由于鍍件清洗用水極少，方便采用蒸餾水或去離子水做為鍍件清洗水，這是常規(guī)電鍍生產(chǎn)不敢奢望的事。從而輕易地滿足了高檔次的鍍件生產(chǎn)的需要。
6．本發(fā)明技術(shù)使鍍件清洗槽的體積和數(shù)目、鍍件清洗質(zhì)量，在我國(guó)第一次納入了電鍍生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)格設(shè)計(jì)、計(jì)算之中，增加了電鍍生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)的科學(xué)性。
7．本發(fā)明技術(shù)在我國(guó)第一次用電鍍生產(chǎn)設(shè)備來(lái)硬性地實(shí)施鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。改變了過(guò)去沒(méi)有實(shí)施、也無(wú)法實(shí)施鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落后狀態(tài)。
8．對(duì)印染、屠宰、鋼板(管)酸洗等有水洗工序的行業(yè)，有借鑒價(jià)值。
權(quán)利要求
1．一種電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備，其特征在于根據(jù)使用廠家生產(chǎn)情況，靈活選定適當(dāng)?shù)姆壑芷凇?br> 2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于以鍍槽尺寸、鍍液24小時(shí)平均蒸發(fā)量、最大鍍件尺寸、選定的翻槽周期，設(shè)計(jì)出鍍件清洗槽體積。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于每一鍍種設(shè)一備用槽，備用槽體積既要大于鍍槽體積的1.5倍，又要大于清洗槽體積的2.5倍；在備用槽內(nèi)設(shè)有加熱備用液100℃以內(nèi)，可任意調(diào)溫的加熱恒溫裝置，且在槽邊裝有風(fēng)扇。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于，以每槽鍍件每次帶出鍍液體積，某有害物質(zhì)在鍍液中的配方量、鍍件清洗間隔時(shí)間，已選定的翻槽周期，輸進(jìn)本技術(shù)創(chuàng)立的計(jì)算式中進(jìn)行24次翻槽運(yùn)算，得出一組八只清洗槽中鍍液里某有害物質(zhì)的極限含量，以選定的鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，查對(duì)比較該含量第一個(gè)小于鍍件清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的槽號(hào)，即為本技術(shù)所采用的清洗槽數(shù)；如查出第五槽含量第一個(gè)符合要求，則本技術(shù)在以上情況下，最少采用五只清洗槽才能實(shí)施本技術(shù)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于，各清洗槽內(nèi)裝有清洗液均勻攪拌功能的壓縮空氣攪拌；每一鍍種第一清洗槽在兩長(zhǎng)邊加裝加速攪拌功能的自噴淋裝置，以槽邊小過(guò)濾機(jī)為動(dòng)力。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于每一鍍種配有一臺(tái)過(guò)濾機(jī)，把過(guò)濾機(jī)用塑料管道、閥門(mén)接成，既能進(jìn)行清洗液逐級(jí)全翻槽，又能過(guò)濾鍍液或備用槽液。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于電鍍生產(chǎn)每到選定的翻槽周期，應(yīng)進(jìn)行清洗液逐級(jí)全翻槽一次，即把第一清洗槽液全部打進(jìn)備用槽，把第二清洗槽液全部打進(jìn)第一清洗槽，以此類推，最后一清洗空槽補(bǔ)充配鍍液用水。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于每天用備用槽液補(bǔ)充鍍液消耗。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于如果在一個(gè)翻槽周期中，不能把備用槽液全部補(bǔ)充到鍍液中去，有剩余，就在下一個(gè)翻槽周期里，視剩余多少，或啟動(dòng)加熱裝置，或啟動(dòng)風(fēng)扇，或兩者同時(shí)啟動(dòng)，以把上一翻槽周期中，剩余備用液蒸發(fā)、消耗掉為限；或預(yù)知備用液有剩余，也可提前啟動(dòng)加速蒸發(fā)消耗備用槽液的裝置，達(dá)到在翻槽時(shí)，備用槽液不剩余。
10．根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，如果還未到一個(gè)翻槽周期，備用槽液已被鍍液提前補(bǔ)充完時(shí)，可采用手工局部翻槽的方法，來(lái)補(bǔ)充鍍液消耗，最后一清洗槽液仍以配鍍液用水補(bǔ)充。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍件清洗廢水不排放技術(shù)及設(shè)備。本技術(shù)根據(jù)用戶已知生產(chǎn)條件,先選定翻槽周期、清洗槽體積,通過(guò)計(jì)算來(lái)確定清洗槽數(shù)目。電鍍生產(chǎn)到了選定的翻槽周期,就對(duì)鍍件清洗液進(jìn)行全翻槽一次,即把第一清洗槽液全部打進(jìn)備用槽中,在下一個(gè)翻槽周期里,把備用槽液全部加進(jìn)鍍液,以補(bǔ)充鍍液蒸發(fā)、消耗。最后一只空清洗槽補(bǔ)充完配鍍液用水,又可繼續(xù)電鍍生產(chǎn)。在不改變用戶的電鍍生產(chǎn)工藝和保證鍍件清洗質(zhì)量情況下,做到電鍍件清洗廢水全部循環(huán)回用不排放。
文檔編號(hào)C25D21/00GK1286323SQ0012232
公開(kāi)日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月28日
發(fā)明者葛愛(ài)蘭 申請(qǐng)人:葛愛(ài)蘭