專利名稱：鍍鉛復(fù)雜多孔構(gòu)造和相應(yīng)的導(dǎo)體活化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造金屬或金屬化復(fù)雜多孔構(gòu)造領(lǐng)域。
更具體而言，本發(fā)明涉及制造專門用作電化學(xué)發(fā)電機、隔音器等的電荷集電極和電極載體的金屬或金屬化復(fù)雜多孔構(gòu)造的領(lǐng)域。
本發(fā)明的構(gòu)造是指用鉛或鉛基合金電解金屬化的構(gòu)造。
本發(fā)明的金屬或金屬化構(gòu)造是泡沫、氈或織物類型的，具有高度開放的多孔性，呈現(xiàn)出稠密的纖維或網(wǎng)眼的網(wǎng)狀外觀，這些纖維或網(wǎng)眼形成了限定開放孔隙的三維框架，它們相互之間以及和構(gòu)造的外部相聯(lián)系著。
泡沫材料是網(wǎng)狀的多孔結(jié)構(gòu)，有很高的孔率(大于80％，并可能高達約98％)，其開放的多孔性是蜂窩狀結(jié)構(gòu)打開的結(jié)果，其中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)網(wǎng)眼的全部或者至少大部分是相互連接的。
氈是非織造纖維隨機糾纏(盡管它們大多基本位于它們組成的“重疊”平面上)，形成了形狀和大小不一的纖維間空隙，且相互之間是相連接的。其纖維可以是用粘合劑粘上的，也可以不用粘合劑。
織物是由相互纏繞的紡織纖維或線集合，或者機織或者結(jié)網(wǎng)而形成的構(gòu)造。它們可以是厚的復(fù)雜構(gòu)造，特別是當它們是由兩個用針織線相連接的外織面制成的時候，這種織法使它們同時隔開又同時相互連接，例如可以用拉歇爾型織機織出的那些織物。
這些不同的復(fù)雜多孔構(gòu)造，在本發(fā)明中是指其整個厚度、全部展開表面都被金屬化，而孔隙沒有被明顯阻塞，這種構(gòu)造可以使用在各種基礎(chǔ)材料中。
泡沫中可采用有機、無機或合成材料，特別是聚合物，例如聚酰胺、聚氨酯(聚酯或聚醚)或聚丙烯。
至于氈和織物，也可以使用有機、無機或合成材料，例如上述的聚合物、玻璃、巖石或碳纖維，或者天然纖維，如棉花、羊毛等。
本發(fā)明的構(gòu)造，由鉛或鉛基合金組成，或者用鉛或這樣的合金鍍層，可用于感興趣的多種應(yīng)用，特別是帶有酸性電解液的鉛蓄電池(PbPbO2)的電極載體-電荷集電極。
鉛蓄電池構(gòu)成了具有很好特性的二級電化學(xué)發(fā)生器，特別是低成本，相對容易制造，但是由于其的技術(shù)性能相當?shù)停貏e是在強動力所需的比能、比容和使用期方面，鉛蓄電池存在阻礙。
通過使用電極載體-集電極可以方便地尋找在最佳條件下，比能和滿足強動力需要能力兩方面都得到改善的方法，這種電極載體-集電極比常規(guī)使用的鉛柵極要輕，同時能夠在活性材料內(nèi)部組成密集的導(dǎo)體網(wǎng)絡(luò)。
鉛或鉛合金泡沫——以及織物和，程度更低一些的氈——可以組成達到此目的的合適的響應(yīng)，特別是用于制造陽極，因為陽極在腐蝕方面的限制要比陰極寬松許多。在象這樣的情況下必須考慮腐蝕現(xiàn)象，因為本發(fā)明構(gòu)造中的金屬纖維或網(wǎng)眼是非常精細的。
為了以電解方式使這些構(gòu)造金屬化(通過電鍍)，首先必須敏化所用的基礎(chǔ)材料，即在這種情況下使其具有導(dǎo)電性。這是通常稱作起始基片“導(dǎo)體活化”的步驟。已經(jīng)提出了多種導(dǎo)體活化程序，包括- 化學(xué)沉積金屬，隨后是電化學(xué)沉積，- 沉積碳或石墨、銅、銀的導(dǎo)電顆粒，例如，特別是導(dǎo)電漆或顏料形式的顆粒，接著是電化學(xué)沉積，- 真空沉積金屬，特別用陰極真空噴鍍、氣體擴散或離子沉積方法，隨后進行電化學(xué)沉積- 化學(xué)沉積導(dǎo)電聚合物，隨后電化學(xué)沉積金屬。
如果無法實現(xiàn)鉛的化學(xué)沉積，可以真空沉積相同的金屬進行活化，使隨后的鉛或鉛合金的電化學(xué)沉積得以進行。但是，這將涉及昂貴的活化步驟，正因如此，該技術(shù)不適用這種產(chǎn)品——其成本必須與其應(yīng)用相匹配，因而成本應(yīng)該低。
通過沉積其它金屬(銅、銀等)來活化的方法，除了相似的成本問題外，還有與其在PbPbO2蓄電池中使用有關(guān)的、和發(fā)電器酸性電解液兼容性方面的問題。
至于涉及沉積碳或?qū)щ娋酆衔锏姆椒?，出于不同的原因，每一種都表明不能再進行隨后的鉛或鉛合金的沉積。
在事先涂有含碳或石墨導(dǎo)電顆粒的漆的泡沫上進行鉛(或鉛合金)的電鍍沉積實際上是不可行的，因為用這種方法得到的導(dǎo)電率較低用這種方式導(dǎo)體活化該構(gòu)造后，對于每m2表面積約50～90g漆、厚1.5～2.0mm的泡沫而言，測得的表面阻抗在500Ω/平方數(shù)量級。因此所得的導(dǎo)電性差；而且，經(jīng)常是不均勻的。
現(xiàn)回顧一下這種復(fù)雜多孔構(gòu)造的表面阻抗的測量方法，在導(dǎo)體活化后，將歐姆計接到兩個導(dǎo)電性接觸的帶有“a”側(cè)四方平面的部件上，這兩個部件位于構(gòu)造上，相互面對的側(cè)面之間的間距也等于“a”。測量的阻抗值用“Ω/平方”表示，與所采用的“a”數(shù)值無關(guān)，但是經(jīng)常使用“a”＝1cm。
已經(jīng)證明根據(jù)發(fā)明FR 98 03375，1998年3月19日的法國專利中所公開的方法，通過沉積導(dǎo)電聚合物，特別是聚吡咯來活化構(gòu)造，以這種構(gòu)造為基礎(chǔ)，鉛(或鉛合金)的沉積非常難以在經(jīng)濟的和可工業(yè)化的條件下進行，盡管可獲得高度的導(dǎo)電性，因為通過沉積聚吡咯進行的導(dǎo)體活化很容易使表面阻抗達到15～30Ω/平方(對于每平方米表面積上約有5～10g導(dǎo)電聚合物的厚1.5～2.0mm的泡沫而言)。
這個困難是和如下事實相關(guān)聯(lián)的鉛的電解沉積是以氟硼酸鉛或氨基磺酸鉛(氨基磺酸和/或氟硼酸)為基礎(chǔ)的酸性溶液進行的，這造成了在電解過程中至少部分導(dǎo)電聚合物層的去活。這種去活現(xiàn)象(或去摻雜)對應(yīng)于聚吡咯摻雜離子的電化學(xué)去插入反應(yīng)，而正是摻雜的離子使聚合物具有導(dǎo)電性。因此這種去插入作用導(dǎo)致聚合物導(dǎo)電性的降低。
這種由金屬化構(gòu)造在電解浴中陰極極化造成的現(xiàn)象，顯著影響了電鍍操作的性能。在任何對通過沉積導(dǎo)電聚合物而活化的構(gòu)造進行的電解步驟中，該構(gòu)造，其陰極已經(jīng)被極化，經(jīng)受著金屬沉積反應(yīng)和摻雜離子的去插入反應(yīng)之間進行的競爭。在沉積鉛的情況下，導(dǎo)電聚合物的去活化作用占主導(dǎo)，與觀察到的情況相反，例如在電化學(xué)銅電鍍或鎳電鍍浴中。
因此，盡管這種活化有極好的質(zhì)量，但鉛沉積難以啟動，隨后的擴散在最好時也非常緩慢，而且沉積的鉛一般呈樹狀，沉積也不均勻。
從原理上講，這樣造成的難題可以用不同方法去嘗試和解決鉛在多孔構(gòu)造上沉積的問題這可能會放棄電解，而采用其它可以省略導(dǎo)體活化步驟的沉積方法。
如上所述的，鉛的化學(xué)沉積是不可能實現(xiàn)的。真空沉積，特別是對高沉積密度而言，被證明是太昂貴了。至于金屬噴鍍技術(shù)，在原理上可以使用噴射熔融狀態(tài)的鉛。實際上，出于安全原因，一般同時涉及操作人員和環(huán)境影響，優(yōu)選避免使用這種方法。
本發(fā)明的目的是提供一種新穎的想法，來闡明能夠允許在技術(shù)和經(jīng)濟上均滿足的條件下電解沉積鉛的新型導(dǎo)體活化方法。
在本發(fā)明的框架中，必須尋找一種一方面降低成本，另一方面使電鍍金屬化前的構(gòu)造具有高度導(dǎo)電性，這兩方面相結(jié)合的活化方法，這種搜索導(dǎo)致優(yōu)選沉積如法國專利FR 98 03375(公布號2 776 211)中所述的導(dǎo)電聚合物。但是，還可能需要補充一步操作，保護活化層免于由該構(gòu)造在電解槽的陰極端極化造成的電化學(xué)攻擊，而不降低金屬化構(gòu)造的導(dǎo)電性。
可以設(shè)想采用各種電化學(xué)方法來保護導(dǎo)電聚合物。本發(fā)明框架中所作的選擇尤其是基于如下標準經(jīng)濟性——嚴格限制成本的需求——和技術(shù)性——操作簡單，使用已有的工業(yè)技術(shù)。出于這些考慮，例如，放棄了復(fù)合聚合物——能夠抵御鉛電解的去活化作用的具有自動保護功能的聚合物這一設(shè)想。
根據(jù)本發(fā)明，在導(dǎo)電聚合物層上再附加保護性沉積物，該沉積物由導(dǎo)電漆或清漆薄層組成。
這種保護漆是通過將至少一種塑化劑、一種導(dǎo)電劑和一種溶劑混合在一起而獲得的。
在限定導(dǎo)電聚合物層的保護漆時必須考慮一些選擇標準。
首先，該漆必須沒有引起導(dǎo)電聚合物層有害降解及其性質(zhì)的危險。具體而言，用于制備漆的溶劑必須選擇那些在它們完全蒸發(fā)之前不會引起這種變壞的溶劑。
然后必須證明漆在鉛電解浴中，至少是在該構(gòu)造被電沉積的金屬或合金覆蓋之前具有耐化學(xué)藥品性。
相同的漆還必須在蓄電池電極中(其中該構(gòu)造將被用作載體-電荷集電極)本性上是化學(xué)穩(wěn)定性的和電化學(xué)中性的，或者至少必須不會造成任何不需要的影響。因此，具體而言，必須不會有和該電極活性材料形成電化學(xué)對的危險，必須在蓄電池的電解介質(zhì)中沒有明顯的負向反應(yīng)。根據(jù)這個標準，例如，不選擇——在PbPbO2蓄電池中使用——銅基漆，這種漆中的導(dǎo)電元素可能會被蓄電池中的酸性電解液所腐蝕。
考慮到和相同的主要應(yīng)用相關(guān)的經(jīng)濟限制，使用同樣低廉的漆是很重要的。根據(jù)這種觀點，很難去考慮銀基漆，特別是這些漆同樣存在腐蝕的危險，尤其是如果該構(gòu)造在鉛蓄電池中不僅要用作陽極(負電極)，還要被用作陰極(正電極)的載體-集電極。
出于這些原因，在本發(fā)明的框架內(nèi)優(yōu)選含碳或石墨的漆或清漆，盡管它們的導(dǎo)電性差。另一方面，在本發(fā)明的框架之內(nèi)，漆層的厚度薄是很重要的，這一點在下面將變得很清楚。
為了能夠進行鉛的電沉積，活化構(gòu)造必須具有高導(dǎo)電性。從這點來看，用導(dǎo)電聚合物來進行導(dǎo)體活化完全滿足了這個條件。因此，需要給導(dǎo)電聚合物涂層，以在電解過程中保護導(dǎo)電聚合物，該涂層必須不造成構(gòu)造導(dǎo)電性的降低，這種導(dǎo)電性——正如所見的——是用表面阻抗值來估計的。
在這些條件下，保護漆層必須基本上不增加能夠測量的表面阻抗值。因此，該漆必須不是電絕緣體。如果仍需要能夠測量底層沉積的導(dǎo)電聚合物所特有的低表面阻抗值，而沒有任何明顯變壞的話，導(dǎo)電性差的碳-或石墨基漆必須只能以薄層形式應(yīng)用。漆層厚度增加得越多，可測得表面阻抗越接近漆的特征，鉛電解越困難，直至變得不可能。
那么，現(xiàn)在澄清了這一點不應(yīng)當把導(dǎo)電漆層視作加到第一種(導(dǎo)電聚合物)中的第二種導(dǎo)體活化劑，如果是這樣的話，應(yīng)當涂上厚厚的一層(密度在每m2表面積至少50g漆的數(shù)量級)，而應(yīng)該看成是導(dǎo)電聚合物的保護層，在這種情況下，該層必須足夠薄，而不至于明顯降低活化本身，即導(dǎo)電聚合物的沉積所產(chǎn)生的導(dǎo)電性。
在本發(fā)明的框架內(nèi)，可以用多種方法實現(xiàn)這種碳或石墨基漆薄層的沉積，特別是刷涂(用于大多數(shù)開放構(gòu)造)，將構(gòu)造浸入漆浴中，或者向整個構(gòu)造噴涂該漆。
通過沉積導(dǎo)電聚合物而活化的構(gòu)造，其整個展開表面用保護漆覆蓋必須盡可能完全，以使所需的保護最有效，鉛電解也能夠在最佳條件下進行。
在用上述文件FR 98 03375中所述的方法進行導(dǎo)體活化之后，接著應(yīng)用碳或石墨基漆的精細保護層，從而使本發(fā)明的多孔構(gòu)造(泡沫、氈或織物)能夠接受鉛或鉛基合金的電解沉積。
本發(fā)明的多孔構(gòu)造經(jīng)處理后，變得能夠接受通過電解處理粘附沉積的鉛或鉛合金，因此經(jīng)歷兩個連續(xù)的制備操作通過導(dǎo)電聚合物的沉積，例如用法國專利FR 98 03375中所述的化學(xué)方法進行的導(dǎo)體活化本身；通過導(dǎo)電漆薄覆蓋沉積，對導(dǎo)體活化層進行的表面保護處理。
此處將回顧在被活化構(gòu)造的纖維或網(wǎng)眼整個表面上形成導(dǎo)電聚合物的方法，如專利FR 98 03375中所述的，該方法本身包括如下步驟a)氧化預(yù)處理基礎(chǔ)構(gòu)造，b)清洗，任意補充排水和干燥步驟，c)單體沉積，d)排水，e)通過氧化摻雜，單體聚合成導(dǎo)電聚合物，f)清洗并排水，g)任選干燥盡管保護漆本身是導(dǎo)電的，但構(gòu)造的活化作用是由最初的導(dǎo)電聚合物沉積而賦予的。表面漆具有導(dǎo)電性的目的是為了避免不希望出現(xiàn)的整體表面阻抗的增加，而不是通過改善導(dǎo)電性對導(dǎo)電聚合物的導(dǎo)體活化功能進行補充。
本發(fā)明的導(dǎo)體活化是為了使多孔構(gòu)造能夠接受鉛或鉛合金的電鍍沉積，但是為了這個目的，必須考慮到這是由兩個主要的連貫的階段組成的導(dǎo)電聚合物的沉積，隨后是導(dǎo)電漆保護薄層的沉積。
作為本發(fā)明的非限定性實例，也為了進一步說明和解釋，下面描述用本發(fā)明優(yōu)選的方法實施本發(fā)明，其整個導(dǎo)體活化處理是這樣進行的沉積導(dǎo)電聚合物，接著沉積導(dǎo)電漆薄層。
這種希望以電解沉積鉛為目的而活化的構(gòu)造，是“ppI 80”級(相當于每線性英寸80孔，即約3000孔/線性米)、開孔(網(wǎng)狀，故有基本的開孔率)的聚氨酯泡沫，其密度在30kg/m3數(shù)量級，展開表面積約6,500m2/m3。
導(dǎo)電聚合物是用上述法國專利FR 98 03375所述的方法沉積的。在整個聚氨酯泡沫展開的表面上形成聚吡咯，而不堵塞內(nèi)部的孔隙。在泡沫塑料塊料上進行該處理后，進行剝離，得到2mm厚的泡沫塑料板卷。
在這種類型的泡沫塑料板上，固定的聚吡咯數(shù)量約0.008kg/m2表面積。該數(shù)值可以很容易地根據(jù)用途所需的性能，以可用的方式進行改變，變化范圍為約5～12g/m2表觀表面積。
還可以把這些數(shù)值作為活化前組成多孔基質(zhì)的基礎(chǔ)材料的化學(xué)性質(zhì)、以及展開表面積和表觀表面積之間比率的函數(shù)來進行改變。
當然，可以使用本發(fā)明的多孔構(gòu)造，其不是網(wǎng)狀泡沫類型，而是織造或非織造類型。
上述實例中，用于限定活化處理條件的所需表面阻抗已經(jīng)被固定在約20Ω/平方，并且測量值根據(jù)區(qū)域為18～21Ω/平方。在本發(fā)明的框架內(nèi)，可以使用處理參數(shù)，選擇阻抗作為所需性能的函數(shù)，在約10～60Ω/平方之間變化。
然后通過沉積導(dǎo)電漆精細保護層對聚吡咯進行鍍層。
該實例中漆所用的組合物如下- 10g聚苯乙烯- 90g甲基乙基酮- 15g顆粒大小約1μm的碳黑粉。
還可以用石墨粉制造漆，但是石墨粉顆粒大小較大，一般為2～3μm的數(shù)量級，這可能使表面狀態(tài)不太均勻。
漆中的導(dǎo)電劑可以以各種形式存在球形或非球形粉，細絲，透鏡形狀等。優(yōu)選細顆粒，細顆粒一般更適合于在纖維或網(wǎng)眼構(gòu)造上獲得薄層沉積，并且更適合于限制堵塞該構(gòu)造的危險。
還可以使用其它的塑化劑，例如聚氯乙烯，酚樹脂，合成橡膠或其它溶劑，如醇類、酮類或醚類?？缮藤彽漠a(chǎn)品，如Nippon Graphite Industry的Verniphite BP 112，可以起到本發(fā)明導(dǎo)電保護漆的作用，即在薄層中使用時。
所述實例中，漆是從構(gòu)造的兩面噴進其內(nèi)部的，這樣可以獲得精細的、連續(xù)的覆蓋全部泡沫展開表面的沉積物，而不會堵塞孔隙。然后將溶劑蒸發(fā)掉，可以讓其自然蒸發(fā)，或者用空氣吹掃，或稍微加熱。
還可以通過將涂有聚吡咯的泡沫塑料板浸入碳基漆中獲得薄層漆。優(yōu)選在浸泡后用空氣吹掃泡沫，目的在于除去可能導(dǎo)致在網(wǎng)眼構(gòu)造上沉積過厚的多余的漆，這種多余的漆甚至可能會堵塞孔隙。
與碳基漆層本身構(gòu)成的導(dǎo)體活化方法所需的要求相反，在這種情況下不需要在沉積之后再進行熱處理使其碳化，因此增加了其導(dǎo)電能力的連續(xù)性。
根據(jù)實施例，保護漆層在泡沫塑料板上的沉積相當于在每m2表觀表面積上使用0.008kg質(zhì)量的漆。該數(shù)量是可變的，在本發(fā)明的框架中，為約4～25g/m2表觀表面積(即約0.3～2g/m2展開或?qū)嶋H表面積)，而不會明顯增加泡沫的表面阻抗。此處應(yīng)當重申的是當碳基漆層本身構(gòu)成了導(dǎo)體活化的方法時(不是簡單的保護)，對于厚1.5～2mm的泡沫塑料板而言，沉積量一般必須在50～80g/m2表觀表面積的數(shù)量級(即約4～6g/m2展開或?qū)嶋H表面積)。
在保護漆沉積之后，測得的構(gòu)造表面阻抗為18～25Ω/平方。一般而言，觀察到的使用保護漆后阻抗相對于漆沉積前的變化值為0～5Ω/平方。為了獲得在滿意條件下進行鉛或鉛合金的電解沉積，本發(fā)明活化構(gòu)造的阻抗，即在連續(xù)用導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電保護漆鍍層后，應(yīng)當不超過約60Ω/平方。
在根據(jù)本發(fā)明活化的多孔構(gòu)造上電解沉積鉛，特別是用“氟硼酸鹽”型浴進行沉積時，開始是沒有任何困難的，且從整個開始正面均勻的擴散，其速度使得該方法——以及所得的產(chǎn)品————在工業(yè)上和經(jīng)濟角度都是可行的。因此，可以在整個展開的表面每m2構(gòu)造的表觀表面積上沉積幾百克至幾千克鉛。
還可以進行鉛基合金，例如鉛-錫或鉛-銻合金的電化學(xué)沉積，這種方法在機械(強度)和/或抗腐蝕性方面都優(yōu)于非合金的鉛。
用這種方式金屬化的構(gòu)造可以進行或者不進行加熱處理，以除去有機材料(底基材料，導(dǎo)電聚合物，漆增塑劑，碳黑或石墨粉)而只留下電化學(xué)合金或金屬。但是，鉛及其合金的低熔點，以及其延展性有利于保持內(nèi)部的有機網(wǎng)絡(luò)，除非這與所要進行的應(yīng)用不兼容。
當然，從上面可很容易地看出，本發(fā)明并不局限于通過實施例進行描述的具體的實施方案。本發(fā)明并不局限于已經(jīng)給出的實例，而應(yīng)包括其所有變化。
權(quán)利要求
1.處理網(wǎng)狀泡沫、氈或織物型復(fù)雜多孔構(gòu)造，以使它們具有導(dǎo)電性，目的在于在其整個展開的表面上電化學(xué)沉積鉛或鉛合金的方法，該方法的特征在于進行了兩步連續(xù)的鍍層階段，即a)形成導(dǎo)電聚合物的處理，提供所需的連續(xù)導(dǎo)電性，b)通過導(dǎo)電漆的薄層覆蓋沉積進行導(dǎo)電聚合物層的表面保護處理，這兩步沉積本身都是在構(gòu)造的全部厚度、其纖維或網(wǎng)眼的表面上進行的，而沒有堵塞其孔隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中導(dǎo)電聚合物的初始沉積是在如下處理完成之后才獲得的，這些處理本身包括如下步驟a)氧化預(yù)處理基礎(chǔ)構(gòu)造，b)清洗，任選補充排水和干燥步驟，c)沉積單體，d)排水，e)通過氧化摻雜使單體聚合成導(dǎo)電聚合物，f)清洗并排水，g)任選干燥，這些不同的步驟是依次對處理的構(gòu)造整體進行的，并且是以這樣一種方式進行的，其結(jié)果是在構(gòu)造的整個展開表面上都形成導(dǎo)電聚合物，而不堵塞其內(nèi)部孔隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中最初沉積的導(dǎo)電聚合物是聚吡咯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第二個沉積的導(dǎo)電聚合物的保護層，是導(dǎo)電清漆或漆，該漆是通過將至少一種增塑劑、一種導(dǎo)電劑和一種溶劑混合而獲得的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4的方法，其中保護清漆或漆的導(dǎo)電劑由碳或石墨組成，并可以以粉末、細絲或透鏡狀形式存在。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4和5的方法，其中通過刷涂、浸漬或噴射方法進行保護清漆或漆層的沉積。
7.網(wǎng)狀泡沫、氈或織物型復(fù)雜多孔構(gòu)造，其中通過特殊的初級導(dǎo)體活化處理使得通過電解鉛或鉛合金在其整個展開表面上進行金屬化成為可能，活化處理是通過在構(gòu)造展開表面上兩個連續(xù)的鍍層階段而進行的首先沉積導(dǎo)電聚合物，產(chǎn)生具有所需導(dǎo)電性的構(gòu)造，其次薄層沉積導(dǎo)電漆或清漆，以保證導(dǎo)電聚合物的表面保護，防止后者的導(dǎo)電性由于該構(gòu)造在電解鉛-鍍液中的陰極極化而造成的去活化作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的網(wǎng)狀泡沫、氈或織物型復(fù)雜多孔構(gòu)造，其中在原始底基表面上形成的導(dǎo)電聚合物是聚吡咯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的網(wǎng)狀泡沫、氈或織物型復(fù)雜多孔構(gòu)造，其中導(dǎo)電聚合物保護清漆中的導(dǎo)電劑是以粉末、細絲或透鏡狀形式存在的碳或石墨。
10.根據(jù)權(quán)利要求7和9的網(wǎng)狀泡沫、氈或織物型復(fù)雜多孔構(gòu)造，其中導(dǎo)電保護漆的沉積量為0.3～2g/m2展開表面積，包括0.3和2g/m2在內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍍鉛復(fù)雜多孔構(gòu)造，及使其導(dǎo)電和適合獲得鉛電鍍所采用的特定方法。導(dǎo)電活化是通過下列步驟實現(xiàn)的在構(gòu)造的整個展開表面進行第一導(dǎo)電聚合物沉積，沉積遍及其整個厚度，接著在相同的展開表面上進行由導(dǎo)電漆構(gòu)成的第二次沉積。該構(gòu)造是由交聯(lián)泡沫、氈或機織織物制成的。本發(fā)明的鍍有鉛或鉛合金的構(gòu)造，是特別為用作PbPbO
文檔編號C25D5/54GK1446359SQ01813688
公開日2003年10月1日 申請日期2001年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月1日
發(fā)明者貝爾納·比涅, 德尼·多尼亞 申請人:科學(xué)展望及咨詢公司