專利名稱：鋅電解液冷卻裝置的制作方法
技術(shù)內(nèi)容本實用新型涉及一種鋅電解冷卻裝置，屬鋅電解工藝專用設(shè)備中的冷卻裝置類。
背景技術(shù)：
目前有色冶金行業(yè)使用的鋅電解液冷卻裝置普遍采用橫截面為矩形的筒體結(jié)構(gòu)不僅塔體為方形，其塔架也是方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；而且塔頂設(shè)置的布液管與塔體主壁呈平行排列，所采用的收液器為斜板式組合結(jié)構(gòu)。正是由于上述結(jié)構(gòu)上的局限，因而造成它存在以下缺陷1、性價比失調(diào)——塔架的土建與防腐工程造價占設(shè)備總造價的60％，使主要投資過多地花在塔體支護、安裝平臺、檢修通道等輔助功能上；2、飄酸污染大——電解液流量350m3/h的方型塔，24小時飄酸總量為200kg/臺，飄酸率200mg/Nm3風(fēng)量。這是由于目前采用的布液，收液技術(shù)比較落后，使電解液從進液管經(jīng)布液管到噴嘴的途徑長短不一，壓頭大小懸殊；因而不僅造成噴灑壓力、噴灑半徑霧化度差別較大，而且也使矩形氣流截面形成很多短路通道；另外，由于采用斜板式結(jié)構(gòu)的收液器，因此使有效通氣面積僅為50-80％，從而形成氣流阻力大、局部流速快，造成較多液滴帶出塔外；3、由于塔底缺乏結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)，因而造成塔底結(jié)晶塊大層厚，清理難度大。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型發(fā)明的目的在于提供一種造價與維修費用低、飄酸少、冷效高、便于清理結(jié)晶的鋅電解液冷卻裝置。
這種鋅電解液冷卻裝置，由塔體(1)、塔架(2)、進液管(3)、收液器(4)、布液器(5)和塔底(10)組成，其特征在于所述的塔體呈圓筒體。
所述圓筒形塔體(1)的頂部設(shè)置著徑向排布的布液器(5)，該布液器(5)由分液槽(13)、布液管(12)、盲板(16)、噴淋管(15)、噴嘴(14)組成，其中所述的分液槽(13)與進液管(3)相連通；而帶分支管(17)的布液管(12)則以分液槽(16)為中心呈射線向外展布，在布液管(3)及其分支管(12)上均設(shè)置向下垂向分布的帶噴嘴(14)的噴淋管(15)。
所述的圓筒形塔體(1)的布液器(5)下方設(shè)置著由“ㄑ”形折波板(18)及“ㄑ”形支架(19)組成的正交多折波收液器(4)，且該“ㄑ”形折波板按相鄰兩層呈交錯90°排布。
所述的圓筒形塔體(1)的塔底(10)設(shè)置著出液孔(25)，溜渣裝置(21)及扇形結(jié)晶槽(22)，該扇形結(jié)晶槽(22)是由放射狀扇形隔板(23)及橫隔板(24)組成。
所述的塔架(2)上設(shè)置著一個環(huán)形塔頂平臺(26)，從地面到風(fēng)機平臺(9)及塔頂平臺(26)間設(shè)置了鋼梯(27)。
根據(jù)以上方案設(shè)計的這種鋅電解液冷卻裝置，由于采用圓筒形主結(jié)構(gòu)，因此與目前廣泛使用的方型鋅電解液冷卻裝置結(jié)構(gòu)型式相比，其優(yōu)點是1、由于塔體的軸向、徑向受力均可分解于塔架上，而且塔體軸向展開面積減少了16％，因此塔體的材料消耗可降低20％以上；2、由于該塔架按“經(jīng)濟實現(xiàn)功能要求”原則設(shè)計，因此塔體總重可減輕80％，由此可減輕地面基礎(chǔ)荷載，也大大減少占地；3、由于采用射線狀分布的布液管及縱向噴淋管及按圓周均布的噴嘴；使相鄰噴灑面積相切或相割，從而增強了噴淋的冷卻效果；更由于將布液器設(shè)于塔頂，既避免了入塔檢修，提高生產(chǎn)安全性，也可降低維修費用。
4、由于采用多層“ㄑ”形折波板組成正交多折波收液器，使通氣孔成正交多折波氣流通道，使通氣有效面積達90％，氣流柱數(shù)增大一倍，因而使飄酸總量減少75％；5、由于在塔底采用扇形結(jié)晶槽結(jié)構(gòu)，因而有利防止結(jié)晶物的整體板結(jié)，便于進行清除。


附圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為布液器平面分布示意圖；附圖3為附圖2的AA向剖示圖；附圖4為收液器的平面剖示圖；附圖5為塔底扇形結(jié)晶槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、塔體 2、塔架 3、進液管 4、收液器 5、布液器 6、托梁 7、導(dǎo)風(fēng)筒 8、風(fēng)機 9、風(fēng)機平臺 10、塔底 11、格柵 12、布液管 13、分液槽 14、噴嘴 15、噴淋管 16、盲板 17、分支管 18、“ ”折波板 19、“ ”形支架 20、出液孔 21、溜渣裝置 22、扇形結(jié)晶槽 23、隔板 24、橫隔板 25、出液孔 26、平臺 27、鋼梯。
具體實施例方式
如附圖所示的這種鋅電解液冷卻裝置是對現(xiàn)有普遍使用的方型鋅電解液冷卻裝置的一種創(chuàng)新型改進。
首先，它是將傳統(tǒng)方型塔體改為圓筒型塔體(1)，并在塔架(2)設(shè)置了一個環(huán)形塔頂平臺(26)，從地面到風(fēng)機平臺及塔頂平臺之間設(shè)置了鋼梯(27)。
其次，在圓筒形塔體的最上部設(shè)置了布液器(5)，該布液器(5)由分液槽(13)、布液管(12)、盲板(16)、噴淋管(15)、噴嘴(14)組成，其中所述的分液槽(13)與進液管(3)相通；而帶分支管(17)的布液管(12)則以分液槽(16)為中心呈射線狀向外展布，在布液管(12)及其分支管(17)上均設(shè)置向下垂向分布的帶噴嘴(14)的噴淋管(15)。
其三，在布液器(5)下方的塔體內(nèi)設(shè)置著由“ㄑ”形折波板(18)及“ㄑ”形支架(19)組成的收液器(4)；且該“ㄑ”形折波板按相鄰兩層呈交錯90°排布。
其四，所述的圓筒形塔體(1)的塔底(10)設(shè)置著出液孔(25)、溜渣裝置(21)及扇形結(jié)晶槽(22)；該扇形結(jié)晶槽(22)是由放射狀排布的隔板(23)及橫隔板(24)組成。
現(xiàn)將這種圓筒形鋅電解液冷卻裝置的工作原理表述如下當(dāng)設(shè)于塔體下一側(cè)的風(fēng)機(8)鼓入空氣，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒(7)進入圓筒形塔體(1)內(nèi)時，需冷卻的鋅電解液經(jīng)進液管(3)流入分液槽(13)，均勻分流到射線狀排布的布液管(12)及分支管(18)，并同時通過布液管(12)及分支管(18)下垂向連接的噴淋管(15)，由噴淋管(15)端部的噴嘴(14)向下噴灑；由此使這帶有溫度的電解液就和鼓入空氣直接進行熱交換。可使電解液在這一過程中得到降溫，也使外界空氣吸收熱量以后上升。由于受到上升熱氣流的牽引作用，上升氣流中的部分霧狀液滴撞擊多層“ㄑ”形折波板組成的正交多折波收液器(4)，凝成較大液滴下落匯入經(jīng)冷卻的電解液中。因此僅有微量酸霧被傳熱后的空氣帶出塔體(1)，這也正是使用本實用新型發(fā)明飄酸有較大降低的重要原因。冷卻后的電解液經(jīng)塔底出液孔(25)排出；而沉積于扇形結(jié)晶槽(22)內(nèi)的電解液結(jié)晶則清理以后經(jīng)溜渣裝置溜出處理。由此也完成鋅電解冷卻全過程。
權(quán)利要求
1.一種鋅電解液冷卻裝置，由塔體(1)、塔架(2)、進液管(3)、收液器(4)、布液器(5)和塔底(10)組成，其特征在于所述的塔體呈圓筒體。
2.如權(quán)利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特征在于所述圓筒形塔體(1)的頂部設(shè)置著徑向排布的布液器(5)，該布液器(5)由分液槽(13)、布液管(12)、盲板(16)、噴淋管(15)、噴嘴(14)組成，其中所述的分液槽(13)與進液管(3)相連通；而帶分支管(17)的布液管(12)則以分液槽(16)為中心呈射線向外展布，在布液管(3)及其分支管(17)上均設(shè)置向下垂向分布的帶噴嘴(14)的噴淋管(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特征在于所述的圓筒形塔體(1)的布液器(5)下方設(shè)置著由“ㄑ”形折波板(18)及“ㄑ”形支架(19)組成的正交多折波收液器(4)，且該“ㄑ”形折波板按相鄰兩層呈交錯90°排布。
4.如權(quán)利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特征在于所述的圓筒形塔體(1)的塔底(10)設(shè)置著出液孔(25)，溜渣裝置(21)及扇形結(jié)晶槽(22)，該扇形結(jié)晶槽(22)是由放射狀扇形隔板(23)及橫隔板(24)組成。
5.如權(quán)利要求1所述的鋅電解液冷卻裝置，其特征在于所述的塔架(2)上設(shè)置著一個環(huán)形塔頂平臺(26)，從地面到風(fēng)機平臺(9)及塔頂平臺(26)間設(shè)置了鋼梯(27)。
全文摘要
一種鋅電解液冷卻裝置，由塔體、進液管、收液管、布液器和塔底組成，其特征在于所述的塔體呈圓筒體；在塔體的頂部設(shè)置著沿塔體徑向排布的布液器，該布液器是由以分液槽為中心呈射線狀向外展布的布液管，以及與布液管相連的分支管等組成，在布液管及分支管下方連接著垂向分布的配有噴嘴的噴淋管；在所述的布液器下方設(shè)置著由多層“<”形折波板組成的正交多折波收液器；所述的塔底設(shè)置著由放射狀扇形隔板與橫隔板組成的扇形結(jié)晶槽。采用上述方案的冷卻裝置，其塔體的材料消耗可降低20％以上，塔體總重量減輕80％，既減輕地面基礎(chǔ)荷載，也大大減少占地；同是也可極大地提高熱交換效果，使飄酸總量減少75％；另外還能方便有效清除塔底的結(jié)晶物。
文檔編號C25D21/02GK1465750SQ0211424
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者曾興民 申請人:曾興民