專利名稱：制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電沉積設(shè)備，具體為一種制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常用電沉積金屬工藝制造高孔隙率金屬帶材的技術(shù)設(shè)備，是在同一鍍區(qū)內(nèi)，將被鍍的導(dǎo)電化高孔隙率多孔基帶作為陰極，置于或穿過該鍍槽、鍍區(qū)內(nèi)的兩個同時導(dǎo)電的陽極中間施鍍，這種方式對于大厚度(＞2mm)微小孔徑(＜0.5mm)多孔基帶，因極化與屏蔽作用使多孔帶材內(nèi)部骨架表面的鍍層遠(yuǎn)較兩側(cè)表面的薄，甚至漏鍍；同時因?qū)щ娀鶐Ш徒?jīng)部分電鍍的基帶的電阻很大，難予施加較大電流而限制生產(chǎn)速度。已有許多專利提供了改進(jìn)技術(shù)方案，先后在不同鍍區(qū)，分別對多孔基帶兩面施鍍，例如美國專利—4326931(1982年，住友電氣)、日本專利—昭63-89697(1988年，住友電氣)，以及日本另一自動生產(chǎn)線設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備是水平式，多達(dá)30多個電鍍槽，在預(yù)鍍后，先對基帶從一面用穩(wěn)恒直流電鍍，然后反轉(zhuǎn)再對另一面電鍍，主要工藝流程是基帶→(a)預(yù)鍍鎳→(b)正面電鍍鎳→(c)反面電鍍鎳→(d)成品焙燒，這些改進(jìn)技術(shù)雖解決了以往技術(shù)存在的問題，但生產(chǎn)線設(shè)備龐大，占空間大、設(shè)備利用率低、投資大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠進(jìn)一步改善高孔隙率金屬內(nèi)部鍍層質(zhì)量，并解決傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備龐大、占空間大、設(shè)備利用率低、投資大等問題的制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是1.該設(shè)備由兩臺以上具有三個輸出電極端子的電鍍電源和與其相應(yīng)數(shù)量的、帶有槽外型“內(nèi)冷式(冷卻水管穿過每個輥)導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)”和移動式分別交替供電的雙陽極的電鍍槽，以及送料放卷、運(yùn)行及收料卷繞機(jī)構(gòu)，和其它輔助機(jī)構(gòu)與自動控制系統(tǒng)構(gòu)成；
2.上述電鍍電源的三個輸出電極端子中，兩個是正極，另一個是負(fù)極；兩個正極具有交替導(dǎo)通輸出陽極電流功能，并且電鍍電壓、電流是連續(xù)可調(diào)的；3.上述備電鍍槽各為一個鍍區(qū)，其兩個可移動調(diào)整極間距并分別供電的陽極相對設(shè)置，分別與各自的電鍍電源的兩個正極端子相連接；被鍍的多孔基帶為陰極，通過與安裝在槽液外部內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)接觸與相應(yīng)電鍍電源的負(fù)極端子相連通，被鍍基帶處于兩個對置且交替導(dǎo)電的陽極中間實(shí)現(xiàn)電鍍，并連續(xù)運(yùn)行通過；4.上述內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)可以為2～20臺；上述電鍍槽的陽極與陰極可以是垂直設(shè)置，也可以是水平設(shè)置，最好是前面鍍區(qū)垂直設(shè)置，后續(xù)鍍區(qū)水平放置，并且鍍槽數(shù)量及其匹配，專業(yè)人員可以根據(jù)需要設(shè)置。
本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備龐大、占空間大、設(shè)備利用率低、投資大等問題，提供了高孔隙率三維貫通微孔金屬帶材的技術(shù)設(shè)備，特別是提供了一種適用于連續(xù)電沉積金屬制造大厚度三維貫通微孔高孔隙率金屬帶材內(nèi)部骨架電沉積金屬層厚度均勻性和提高生產(chǎn)速率的連續(xù)電沉積設(shè)備的技術(shù)方案，適用于連續(xù)電沉積制造較大厚度(2～5mm)、高孔隙率(≥95％)、三維貫通微細(xì)孔徑(＜0.5mm)的多孔金屬帶材的技術(shù)設(shè)備，以解決以往技術(shù)設(shè)備所存在的多種不足。該技術(shù)設(shè)備兼具深鍍能力強(qiáng)，多孔基帶內(nèi)外骨架表面鍍層厚度均勻，鍍層質(zhì)量好，生產(chǎn)線設(shè)備緊湊、利用率高、占空間少、生產(chǎn)速度高、投資少等特點(diǎn)。
2.本實(shí)用新型由于在同一鍍區(qū)內(nèi)兩個陽極交替導(dǎo)電，分別先后完成從被鍍多孔基帶兩面的電鍍過程，不僅消除從單面或同時從兩面電鍍的極化作用引起的不利影響；還可消除同時從兩面鍍時，在被鍍多孔基帶中心層處的等電勢面所影響電沉積效率的弊病，從而可提高深鍍能力，使被鍍多孔基帶內(nèi)外骨架表面鍍層厚度均勻，并且由于內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)不用外部槽液接觸冷卻，不僅允許使用更大的電流電鍍而不致因超溫?zé)龘p，故電流可增大10倍以上，同時被鍍基帶運(yùn)行速度可提高數(shù)倍以上，即提高生產(chǎn)速度數(shù)倍以上；還可省去為清除陰極輥接觸鍍槽溶液而被鍍著的金屬的停產(chǎn)維護(hù)工時；由于在同一鍍區(qū)完成兩面電鍍過程，而不需分別在兩個鍍槽、鍍區(qū)單面電鍍，可減少一半數(shù)量的鍍槽，減少占用空間，節(jié)省投資。


圖1為現(xiàn)有生產(chǎn)線技術(shù)中一種電沉積金屬工藝制造高孔隙率金屬帶材的技術(shù)設(shè)備。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖2所示，是鍍制高孔隙率多孔鎳帶(或稱發(fā)泡鎳)的設(shè)備，電鍍槽采用垂直設(shè)置與水平設(shè)置相結(jié)合的方式，鍍液為瓦特槽(watts)液，不加任何添加劑。
圖中1為預(yù)鍍電源，其中2為第一正極輸出端子(+a)，3為第二正極輸出端子(+b)，4為負(fù)極輸出端子；5為垂直式電鍍槽，其中6為第一垂直陽極(+1)，7為第二垂直陽極(+2)，第一垂直陽極(+1)6與第二垂直陽極(+2)7可水平移動調(diào)整，8為被鍍基帶陰極。電鍍電源的兩個陽極輸出端子(+a)、(+b)與電鍍槽的兩個垂直陽極(+1)、(+2)分別相連接，并交替導(dǎo)通；被鍍基帶陰極8通過兩陽極中間垂直上行，被第一內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)(導(dǎo)電對輥)9夾緊接觸，與該電源負(fù)極端子導(dǎo)通，被驅(qū)動運(yùn)行，完成兩個陽極交替導(dǎo)通的預(yù)鍍過程；然后，被鍍基帶陰極8轉(zhuǎn)向水平通過第二內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)(導(dǎo)電對輥)10中間及水平式電鍍槽11壁上的縫隙12進(jìn)入該電鍍槽內(nèi)，并通過上水平陽極(+c)13與下水平陽極(+d)14中間，(該面陽極可垂直上下移動調(diào)整)，從縫隙15以及第三內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)(導(dǎo)電對輥)16之間運(yùn)行穿出；其中兩個陽極(+c)、(+d)分別與電鍍電源17的兩個交替導(dǎo)電的第一、第二陽極輸出端子(+3)、(+4)相連接，而被鍍基帶陰極3通過與第三內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)16接觸導(dǎo)通該電鍍電源的負(fù)極輸出端子，完成電鍍過程。
上述垂直式與水平式電鍍槽的有效工作寬度為1200mm以上；其高度與長度在1000mm～2000mm之間與生產(chǎn)速度適配；其它輔助機(jī)構(gòu)與線速度或張力檢測自控制系統(tǒng)為已知技術(shù)設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括兩臺以上具有三個輸出端子的電鍍電源和與其相應(yīng)數(shù)量的、帶有安裝在槽液外部的內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)和可移動式分別交替供電的雙陽極的電鍍槽，三個輸出端子的電源，其中兩個輸出端子是交替導(dǎo)通的正極，另一個是負(fù)極；上述各電鍍槽各為一個鍍區(qū)，其兩個可移動調(diào)整極間距并分別供電的陽極相對設(shè)置，分別與各自的電鍍電源的兩個正極端子相連接；被鍍的多孔基帶為陰極，通過與安裝在槽液外部內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)接觸與相應(yīng)電鍍電源的負(fù)極端子相連通，被鍍基帶處于兩個對置且交替導(dǎo)電的陽極中間。
2.按照權(quán)利要求1所述制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備，其特征在于內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)為2～20臺。
3.按照權(quán)利要求1所述制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備，其特征在于電鍍槽為垂直式、水平式或垂直水平混合式。
專利摘要一種制造高孔隙率金屬帶材的電沉積設(shè)備，包括兩臺以上具有三個輸出端子的電鍍電源和與其相應(yīng)數(shù)量的、帶有安裝在槽液外部的內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)和可移動式分別交替供電的雙陽極的電鍍槽，三個輸出端子的電源，其中兩個輸出端子是交替導(dǎo)通的正極，另一個是負(fù)極；上述各電鍍槽各為一個鍍區(qū)，其兩個陽極相對設(shè)置，分別與各自的電鍍電源的兩個正極端子相連接；被鍍的多孔基帶為陰極，通過與安裝在槽液外部內(nèi)冷式導(dǎo)電—驅(qū)動陰極對輥機(jī)構(gòu)接觸與相應(yīng)電鍍電源的負(fù)極端子相連通，被鍍基帶處于兩個對置且交替導(dǎo)電的陽極中間。本實(shí)用新型可以改善產(chǎn)品內(nèi)部鍍層質(zhì)量，并且緊湊、利用率高、占空間少、生產(chǎn)速度高、投資少。
文檔編號C25D7/06GK2587889SQ0225114
公開日2003年11月26日 申請日期2002年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月11日
發(fā)明者呂明, 于清 申請人:呂明, 于清