專利名稱：一種中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的預(yù)焙陽極鋁電解槽，采用了中間點(diǎn)式下料技術(shù)，即在鋁電解槽縱向中心線上設(shè)幾個加料點(diǎn)，在加料點(diǎn)上面相應(yīng)地安裝有打殼下料裝置，在這樣的鋁電解槽中，其陽極的規(guī)格是統(tǒng)一的，分兩側(cè)沿槽縱向中心線對稱分布，而兩側(cè)陽極之間留有打殼下料的中縫，其寬度為200mm-250mm，其長度為槽膛之長，設(shè)置在每臺預(yù)焙陽極鋁電解槽的打殼下料點(diǎn)為4-5個。在鋁電解槽槽膛而積確定的情況下，陰極面積也確定了。為了提高鋁電解槽的陰極單位面積的鋁產(chǎn)量，在國內(nèi)外鋁電解槽的擴(kuò)容改造中，千方百計地擴(kuò)大其陽極面積，現(xiàn)有的鋁電解槽在設(shè)計上已經(jīng)注意到減小邊部加工面積的尺寸，以加長陽極，提高電流效率，減少噸鋁電耗，但沒有注意到如何減少中縫所占的面積問題。
本實(shí)用新型的目的是在鋁電解槽槽膛面積確定的情況下，增加陽極面積，提高鋁電解槽槽膛有效利用率而設(shè)計的一種中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極。
上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極，包括陽極鋼爪、與陽極鋼爪連接的陽極導(dǎo)電桿、與陽極導(dǎo)電桿連接的陽極炭塊，其特征在于在兩側(cè)陽極之間的中縫設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位的陽極炭塊長度小于其它部位陽極炭塊的長度，使沿槽縱向中心線對稱分布的設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位的兩側(cè)陽極間形成的中縫大于其它部位兩側(cè)陽極間形成的中縫。
由于采取了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在相同陰極面積的情況下，縮小了中縫面積，增加了陽極的面積，提高了鋁電解槽陰極單位面積的鋁產(chǎn)量，減少了噸鋁的電耗。


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圖1是現(xiàn)行中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極電解槽的陽極布置示意圖。
圖2是本實(shí)用新型示意圖。
本實(shí)用新型是對中間點(diǎn)式下料預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極的一種改進(jìn)。在實(shí)施本實(shí)用新型時，對鋁電解槽的槽殼1、內(nèi)襯2、以及槽體上部結(jié)構(gòu)和打殼下料機(jī)構(gòu)不需要任何改變，僅僅改變在同一臺預(yù)焙陽極鋁電解槽上同時具有兩種不同規(guī)格的陽極塊，在陽極組裝時，先將準(zhǔn)備用于打殼下料點(diǎn)3的陽極炭塊4按尺寸要求將一端鋸切，然后再與其它部位的陽極炭塊5進(jìn)入組裝生產(chǎn)線，將組裝好的為兩種規(guī)格的陽極安裝到電解槽上后，形成中間點(diǎn)式下料預(yù)焙陽極鋁電解槽的中縫寬度不等。
如早期設(shè)計的160KA預(yù)焙陽極鋁電解槽，大面加工面寬度為525mm，中縫寬度都是250mm，陽極塊長度為1400mm。本實(shí)用新型在預(yù)焙陽極鋁電解槽的中縫內(nèi)設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位陽極炭塊長度為1525mm，而其它部位的陽極炭塊長度為1600mm。這樣在預(yù)焙陽極鋁電解槽槽膛的尺寸都不變的情況下，增加了陽極面積，大大提高了預(yù)焙陽極鋁電解槽陰極單位面積的鋁產(chǎn)量，減少了噸鋁電耗。
權(quán)利要求一種中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極，包括陽極鋼爪、與陽極鋼爪連接的陽極導(dǎo)電桿、與陽極導(dǎo)電桿連接的陽極炭塊，其特征在于在兩側(cè)陽極之間的中縫設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位的陽極炭塊長度小于其它部位陽極炭塊的長度，使沿槽縱向中心線對稱分布的設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位的兩側(cè)陽極間的中縫大于其它部位兩側(cè)陽極間形成的中縫。
專利摘要一種中間點(diǎn)式下料的預(yù)焙陽極鋁電解槽的陽極，包括陽極鋼爪、與陽極鋼爪連接的陽極導(dǎo)電桿、與陽極導(dǎo)電桿連接的陽極炭塊，其特征在于在兩側(cè)陽極之間的中縫設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位的陽極炭塊長度小于其它部位陽極炭塊的長度，在沿槽縱向中心線對稱分布設(shè)有打殼下料點(diǎn)部位的兩側(cè)陽極間形成的中縫大于其它部位兩側(cè)陽極間形成的中縫。本實(shí)用新型在相同的陰極面積情況下，縮小了中縫的面積，增加了陽極的總面積，提高了鋁電解槽陰極單位面積的產(chǎn)量，減少了噸鋁電耗。
文檔編號C25C3/12GK2564588SQ0225325
公開日2003年8月6日 申請日期2002年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月5日
發(fā)明者霍慶發(fā), 霍岱明 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院