專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置。
本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，不但可避免人工操作疏忽與時(shí)間掌握不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，更可藉由自動(dòng)化方式完成經(jīng)濟(jì)性的管制，并有提高省水裝置實(shí)施效益的功效。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，以避免無(wú)效回收、過(guò)濾及酸堿性混合影響制程品質(zhì)。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，確保電鍍?cè)?、物料架表面潔凈及不附含浸液成份的使用功效?br> 本實(shí)用新型的解決方案是電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，主要在電鍍流程中的藥液槽之后，設(shè)置具有二個(gè)以上水洗槽的數(shù)個(gè)制程區(qū)位，并在第二道水洗槽起之間隔墻上緣分設(shè)有溢水槽，該群溢水槽是呈由低而高狀布列，使水洗槽內(nèi)清洗水可在水量滿(mǎn)漲時(shí)，經(jīng)由溢水槽產(chǎn)生向前一順位溢流形成再利用，且藉污垢沉淀原理將臟水由底側(cè)抽出，每一制程區(qū)位并設(shè)置一組具定時(shí)器、壓力表的過(guò)濾裝置完成水質(zhì)處理，才由供水管送入該區(qū)位之水洗槽中回收使用，直到清洗水污染到不能再回收及再利用時(shí)則作廢水處理排出，并可改善原有電鍍用水正常用量的80％以上節(jié)水作用，進(jìn)而達(dá)到省水暨降低廢水排出量的實(shí)用效益。
在每區(qū)位中的最后一道水洗槽部分，還可增設(shè)氣、水混合式的自動(dòng)淋水裝置，并依據(jù)物料架裸露時(shí)才實(shí)施噴水，提供確保電鍍?cè)?、物料架表面潔凈及不附含浸液成份的使用功效?br> 省水裝置的各個(gè)制程區(qū)位，為獨(dú)立作業(yè)的單元。
濾材是使用網(wǎng)目適當(dāng)?shù)亩鄬邮矫摅w，可藉由水洗直接將濾材表面附著的雜質(zhì)清除，并有重復(fù)利用的經(jīng)濟(jì)使用及減少環(huán)保污染效益。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型電鍍作業(yè)與傳統(tǒng)技術(shù)具有以下進(jìn)步1、前處理藥劑是活性介面劑所組成，分冷、熱脫脂，加上利用超音波來(lái)去除被電鍍物上的油脂及污漬，因此此工作站清洗液內(nèi)的污染物非常容易達(dá)到飽和，傳統(tǒng)作法上是每一周需把整個(gè)工作站內(nèi)的清洗液更新，造成廢液大量地要經(jīng)過(guò)處理，尤其活性介面劑在環(huán)境處理是比較困難去達(dá)到一定的水準(zhǔn)，因此本實(shí)用新型以直式不銹鋼及不銹鋼管過(guò)濾機(jī)，以?xún)?nèi)裝可耐高溫?zé)崦撝?8目濾袋做直接過(guò)濾，因有活性介面劑故很容易利用高密度過(guò)濾使油脂、污物分離，在濾袋內(nèi)過(guò)濾后的藥劑可以繼續(xù)使用，直接導(dǎo)入工作站槽內(nèi)，不需排放到廢水處理區(qū)。
2、電解槽的槽液與脫脂劑系呈PH9-10的堿性液體，而其清洗水PH是8以上，而本實(shí)用新型是利用下一工作站的中和酸，清洗槽的清洗水，當(dāng)其達(dá)到需換水時(shí)利用其酸堿中和特性，把中和酸清洗槽水導(dǎo)入電解槽的清洗槽水達(dá)到中和作用，去除活性介面劑，其產(chǎn)生的白色熬和物利用活性碳過(guò)濾機(jī)去除之。
3、至于各電鍍槽組的清洗槽水，因?yàn)橹皇秦?fù)責(zé)清洗工作不作導(dǎo)電工作，所以即使內(nèi)含金屬物并不影響清洗品質(zhì)，加上在下一工作站前特創(chuàng)中和槽，利用酸堿中和特性中和上一工作站的遺留在鍍件及掛具的酸性或堿性藥劑，可保證不會(huì)影響下一工作站的電鍍品質(zhì)。
4、而影響環(huán)境最大的重鉻酸鉀，其浸槽98目濾袋過(guò)濾其雜質(zhì)并補(bǔ)足濃度即可并不需每天換藥，其清洗槽以過(guò)濾機(jī)98目濾袋過(guò)濾，并以后段的水切劑槽每天需更換往前補(bǔ)充即可沖淡其濃度；而傳統(tǒng)作法是以目視污塵及排放丟棄，造成環(huán)境污染或處理上的困擾。
5、各電鍍槽組增設(shè)一電鍍液回收槽，回收后作為回補(bǔ)前槽液因掛具帶出及液槽加溫蒸發(fā)所流失的液體，并且用此回收液作為調(diào)制此鍍槽所需補(bǔ)充藥劑的水體。
6、各過(guò)濾系統(tǒng)皆配設(shè)有定時(shí)調(diào)整器，可以達(dá)到分區(qū)、分段用電，避免各過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)操作的耗電情況，改以事先設(shè)定時(shí)間定時(shí)、定點(diǎn)、啟動(dòng)、操作及關(guān)閉動(dòng)作(每次需15分鐘)，即一小時(shí)只有操作15分鐘其余是關(guān)閉狀態(tài)，因?yàn)槠渲灰_(dá)到清潔所需的時(shí)數(shù)即可，不必全程開(kāi)機(jī)以避免造成浪費(fèi)。
7、傳統(tǒng)上，RO逆滲透機(jī)所制造掃純水補(bǔ)充，如此會(huì)造成水資源的增加、廢液的增加及成本的增加。而本實(shí)用新型系統(tǒng)乃著重在生產(chǎn)線上的廢水管制，減少額外水的加入及排放并兼顧其品質(zhì)，由原來(lái)每天使用150噸的水資源，透過(guò)本系統(tǒng)處理至少可減到只需使用5噸水資源，其間廢水處理量也大幅地相對(duì)減少(約由140噸減至4噸)，而廢水處理所需的人力、藥劑亦大為精簡(jiǎn)且污泥量由每天100公斤降至4公斤，對(duì)于環(huán)保工作有顯著的重大突破，水資源不必由地下水抽取，可防止地層下陷，對(duì)于經(jīng)濟(jì)與環(huán)境取得一個(gè)平衡點(diǎn)。
8、本實(shí)用新型系統(tǒng)可分為粗過(guò)濾、中過(guò)濾及精密過(guò)濾，其中，(1)由前段(多層棉體)過(guò)濾可不致造成中段及后段的濾體急速阻塞；(2)中段活性碳素材以1M/M大小顆粒體組成，98目濾布袋組裝可防止素材流失，及達(dá)到最經(jīng)濟(jì)地過(guò)濾重金屬及有色物質(zhì)、異味等；(3)后段以0.0015M/M的精密陶瓷棒其密度極微可有效過(guò)濾活性碳所不能過(guò)濾的重金屬及有機(jī)物，且其質(zhì)地堅(jiān)硬可重復(fù)使用達(dá)一年以上，只要卸下清洗即可重復(fù)使用，如RO逆滲透的回洗使用大量純水。再，活性碳棒使用后以5％的稀硫酸浸泡12小時(shí)，可達(dá)到連續(xù)重復(fù)使用8-9次的特性，有效地節(jié)省資源并減少?gòu)U棄物。
9、本實(shí)用新型在各電鍍槽上方系可復(fù)蓋不銹鋼板，藉以防止槽液因加溫造成槽液蒸發(fā)及污染空氣，并可免于公安事件的發(fā)生。
圖2系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部制程的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3系本實(shí)用新型省水裝置的工作流程圖；圖4系本實(shí)用新型制程上附加回收槽的使用示意圖；圖5系本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的用水平衡圖；圖6系本實(shí)用新型廢水完全回收的工作示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明S 電鍍?cè)? 2物料架 3A 第一道水洗槽3B 第二道水洗槽 3C 第三道水洗槽4 間隔墻41、42 溢水槽 W 清洗水5 抽水管6過(guò)濾裝置 7 供水管8 排水管9自動(dòng)淋水裝置 11 回收貯水槽12 蒸汽鍋爐 13 煙囪 WR 蒸汽F 樓層板14 處理槽 15 入水管16 回收槽17 冷卻管 18 純水貯槽19 管路另外，請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D4的說(shuō)明所示，本案可在每制程區(qū)位中的最后一道水洗槽部分，增設(shè)氣、水混合式的自動(dòng)淋水裝置9，并依據(jù)物料架2裸露時(shí)才實(shí)施噴水，可藉強(qiáng)力的淋水使用完全沖除附著的浸液，俾達(dá)到確保電鍍S、物料架2表面徹底潔凈的效果。
另外，請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D5及圖6的說(shuō)明所示，本案可利用圖6的設(shè)備，將經(jīng)廢水處理場(chǎng)除去重金屬污泥的水，以不斷循環(huán)方式集收到回收貯水槽中11回收使用，長(zhǎng)時(shí)間的累積仍不免造成水中的氰化鈉含量偏高，由于氰化鈉無(wú)法經(jīng)由一般廢水處理完成清除，必須藉由高溫使其結(jié)晶后，才可完成與水分離的萃?。灰虼?，遂利用廠房中原有的蒸氣鍋爐12(提供生產(chǎn)線蒸氣WR使用)，加裝一可耐300℃高溫的煙囪13，并在該煙囪13周邊固設(shè)處理槽14，且使處理槽14分置在樓層板F的上、下位，分別有入水管15連接回收貯水槽11、裝有球閥控制開(kāi)關(guān)的OV水管連接回收槽16(用以控制處理槽14水位保持在2/3量)，以及有冷卻管17延接一純水貯槽18，其工作流程系將回收貯水槽11中的水，透過(guò)入水管15輸送到處理槽14中，經(jīng)由鍋爐12的高溫加熱產(chǎn)生汽化，形成的水蒸氣待進(jìn)入冷卻管17后，即可使水蒸氣凝結(jié)成純水，由純水貯槽18集收使用(可供鍋爐或電鍍處理使用)，至于氰化鈉則因高溫而在處理槽14中形成結(jié)晶，完成結(jié)晶后的氰化鈉處理上乃較為方便，而控制處理槽14水量的回收槽16，則會(huì)透過(guò)管路19將其內(nèi)裝水送入回收貯水槽11中，如此一來(lái)才算徹底達(dá)到用水完全回收使用的目的。
權(quán)利要求1.電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，其特征是主要在電鍍流程中的藥液槽之后，設(shè)置具有二個(gè)以上水洗槽的制程區(qū)位，并在第二道水洗槽起之間隔墻上緣分設(shè)有溢水槽，該群溢水槽是呈由低而高狀布列，每一制程區(qū)位并設(shè)置一組具定時(shí)器、壓力表的過(guò)濾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，其特征是在每區(qū)位中的最后一道水洗槽部分，增設(shè)氣、水混合式的自動(dòng)淋水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，其特征是省水裝置的各個(gè)制程區(qū)位，為獨(dú)立作業(yè)的單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，其特征是濾材是多層式棉體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電鍍?cè)O(shè)備的省水裝置，主要在電鍍流程中之藥液槽之后，設(shè)置具有二個(gè)以上水洗槽之?dāng)?shù)個(gè)制程區(qū)位，并在第二道水洗槽起之間隔墻上緣分設(shè)有溢水槽，該群溢水槽是成由低而高狀布列，每一制程區(qū)位并設(shè)置一組具定時(shí)器、壓力表的過(guò)濾裝置。這樣，本實(shí)用新型可改善原有電鍍用水正常用量的80％以上節(jié)水作用，進(jìn)而達(dá)到大量節(jié)水及減少?gòu)U水形成的電鍍實(shí)施功效。
文檔編號(hào)C25D21/20GK2559656SQ0226389
公開(kāi)日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2002年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月20日
發(fā)明者王森煌 申請(qǐng)人:王森煌