專利名稱：一種泡沫鋁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)泡沫鋁的工藝，特別是一種孔徑細(xì)小、均勻、孔隙率高的通孔泡沫鋁的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，泡沫鋁是多孔泡沫金屬中較常見(jiàn)、應(yīng)用前景較好的一種材料，它是一種利用金屬表面的物理特性產(chǎn)生特殊作用的結(jié)構(gòu)功能材料。由于它具有特殊的結(jié)構(gòu)，所以，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及材料結(jié)構(gòu)和物理學(xué)的若干重要領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)方面的應(yīng)用，主要在汽車、航天、建筑等多種工業(yè)中；功能應(yīng)用包括阻尼內(nèi)耗、聲學(xué)、熱物理、多孔介質(zhì)中流動(dòng)、電磁學(xué)等。
多孔泡沫金屬材料已有五十多年的歷史，其最初采用發(fā)泡法制備，由于發(fā)泡法工藝控制很困難，所以限制了多孔泡沫金屬材料的發(fā)展。隨著人們逐漸認(rèn)識(shí)到這是一種十分重要的高科技新材料，有著十分廣泛的應(yīng)用前景，因此多孔泡沫金屬材料成為世界各國(guó)爭(zhēng)先開發(fā)的材料。日本、美國(guó)、西歐連年投入大量資金研究該項(xiàng)目，并在制備方法上，在制備過(guò)程的重要參數(shù)的模擬選擇方面取得了某些重要進(jìn)展。在一些專利文獻(xiàn)上公開了許多這方面的技術(shù)內(nèi)容，使多孔泡沫金屬材料在近十幾年內(nèi)有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。新的制備方法的不斷涌現(xiàn)、控制技術(shù)日趨完善。現(xiàn)有的多孔泡沫金屬材料制備方法主要分為以下三大類一、發(fā)泡法制備工藝(液態(tài)、固態(tài))；二、滲流鑄造法制備工藝；三、電沉積工藝。
第一類液態(tài)金屬發(fā)泡法制備工藝是把鋁或鋁合金熔化后，在一定溫度下保溫，攪拌，加增粘劑，再加發(fā)泡劑，或者在坩堝中凝固，或者澆注到一模型中凝固，即可得到泡沫鋁；固態(tài)發(fā)泡法又可稱為粉末冶金法。把純鋁粉或鋁合金粉末同一定比例的發(fā)泡劑均勻混合在一起，壓實(shí)成坯料，放在可控氣氛爐中按一定工藝燒結(jié)，就可生產(chǎn)出泡沫鋁。從上述生產(chǎn)工藝就可知道，用這種方法生產(chǎn)的泡沫鋁的孔徑大小，均勻程度以及孔隙率，均有很大的不確定性。因此，廢品率較高。
第二類滲流鑄造法制備泡沫鋁的工藝是用一定尺寸的固體顆粒(如溶鹽、玻璃、陶瓷等)堆積在一起，然后，把熔融的鋁液澆注到固體顆粒的縫隙中，冷凝后再把固體顆粒除掉，就得到了泡沫鋁。這種方法生產(chǎn)的泡沫鋁孔徑的均勻性可以做到，但孔隙率不會(huì)很高。
上述兩類工藝是目前生產(chǎn)泡沫鋁的主要方法。這兩類工藝生產(chǎn)的泡沫鋁的結(jié)構(gòu)特征為孔徑比較大，為φ0.3～8mm，且不均勻，空隙率為60～90％，比表面積為10～45cm2/cm3。實(shí)際生產(chǎn)中，因其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制較困難，故產(chǎn)成的泡沫鋁廢品率較高。由于泡沫鋁的性能主要取決于它的結(jié)構(gòu)，所以用前兩類方法生產(chǎn)的泡沫鋁受結(jié)構(gòu)的限制，其各種性能已很難再提高。如何控制泡沫鋁的孔結(jié)構(gòu)，使它更穩(wěn)定、更細(xì)小、更均勻，更好地降低廢品率，一直是各生產(chǎn)廠商追求的目標(biāo)。
第三類電沉積工藝是生產(chǎn)泡沫鎳的主要工藝方法。因采用電沉積法生產(chǎn)泡沫鋁的困難比較大，鋁的電極電位比氫還負(fù)，故采用鋁鹽水溶液電鍍時(shí)，陰極只能析出氫氣，而不會(huì)有鋁的沉積。因此，只能采用不含游離氫離子的非水電鍍液或熔融鹽液進(jìn)行電沉積鋁?？梢杂眠@種方法在鋼質(zhì)零件表面電沉積鋁，以提高其耐蝕性。電沉積法生產(chǎn)泡沫金屬，在一些國(guó)外專利中曾報(bào)導(dǎo)過(guò)，如EP-B1-0151064、US5503941專利中提到生產(chǎn)泡沫鎳；DE10123585專利中涉及到生產(chǎn)可膨脹金屬和泡沫金屬，但均為銅、鎳、鈷、鐵等金屬，不包括鋁；EP921210專利中涉及到用覆蓋和燒結(jié)的方法生產(chǎn)多孔鎳—鋁合金復(fù)合材料，其中，鎳層是采用電沉積方法，而鋁層則是采用有機(jī)化合物熱分解法沉積的。關(guān)于使用有機(jī)電鍍液電鍍鋁，在已出版的各種版本的電鍍手冊(cè)中均有介紹。其中包括將三氯化鋁和氫化鋁鋰溶于醚類溶劑中配置而成的以氫化物為基的電鍍鋁液；以溴化鋁為基溶于苯類溶劑配置而成的電鍍鋁液和以烷基鋁為基的電鍍液。這三種鍍液均可以在工件上，如螺釘、螺帽等，鍍上一層晶粒細(xì)小、平滑、銀白色的鋁鍍層。但都未涉及到制備泡沫鋁。烷基鋁為基的電鍍液同前兩種鍍液相比具有不宜燃燒；溶液中沒(méi)有氫離子，所以無(wú)氫脆危險(xiǎn)；由于只有鋁可溶于鍍液，所以鍍層純度可高達(dá)99.99％。因鍍鋁層純度很高，故其抗腐蝕，塑性好，鍍層也致密，烷基鋁的價(jià)格也比氫化物和溴化物便宜。但是，因?yàn)殡婂儽旧淼募饨切?yīng)，以及烷基鋁鍍液中鋁離子的擴(kuò)散速度較慢，在有孔或有凹坑的工件上均勻的鍍上一層鋁是不可能的，所以，一般情況下用烷基鋁鍍液電沉積泡沫鋁是不可行的?，F(xiàn)有的電沉積法只能用來(lái)生產(chǎn)鎳、鐵、銅、鈷、鉻等金屬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種泡沫鋁的制備方法，它從根本上解決了泡沫鋁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問(wèn)題，與現(xiàn)生產(chǎn)泡沫鋁的方法—發(fā)泡法或滲流鑄造法相比，孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、容易控制，確保生產(chǎn)出孔徑細(xì)小、均勻、孔隙率高的通孔泡沫鋁，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，明顯降低廢品率和成本。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該制備方法的操作步驟如下選用泡沫材料作為基底材料，經(jīng)脫脂、去油、去除應(yīng)力的預(yù)處理后，再經(jīng)離子化處理，放在化學(xué)鍍銅液或鍍鎳液中化學(xué)鍍上一層銅導(dǎo)電表面層或鎳導(dǎo)電表面層，或?qū)⒒撞牧线M(jìn)行預(yù)處理后，用涂覆導(dǎo)電膠的方法預(yù)以處理，通過(guò)上述導(dǎo)電化處理后的基底材料作為陰極放入無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中，以工業(yè)純鋁板作為陽(yáng)極，用脈沖電鍍法電沉積鋁，電解液溫度控制在50～95℃；電沉積時(shí)間1～2小時(shí)，采用輸出電流波形為方波、三角波或正弦波的脈沖直流電鍍電源，輸出峰值電流為10～200A；通斷比為1∶1～100；脈沖頻率為15～2000HZ。
上述電鍍槽中的無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液中所用原料的重量比分別為有機(jī)鋁鹽三乙基鋁∶穩(wěn)定劑氟化物∶苯類溶劑＝150-300∶20-60∶220-420。
上述電鍍槽中的無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液中所用原料的重量比分別為有機(jī)鋁鹽三乙基鋁∶穩(wěn)定劑氟化物∶穩(wěn)定劑4、4’二氨基-3、3’二甲基氧基二苯甲烷∶苯類溶劑＝150-300∶20-60∶0.1-5∶220-420。
電鍍槽中的流體利用脈沖電流被動(dòng)流過(guò)泡沫材料開口處或強(qiáng)制流過(guò)泡沫材料的開口處，以利于鋁在基底材料上的均勻沉積或定向沉積。
在電解液中使泡沫材料開口處的液體流動(dòng)，至少在電鍍過(guò)程中的一段時(shí)間內(nèi)使之流動(dòng)；在金屬沉積過(guò)程中應(yīng)用脈沖電流，周期(包括脈沖電流周期T，和無(wú)電流周期或反向脈動(dòng)電流周期T’)T與T’可以相互獨(dú)立在0到9,000兆秒之間調(diào)節(jié)。
在泡沫材料開口處，使電解液槽中的流體被動(dòng)流動(dòng)，或者在金屬沉積過(guò)程中應(yīng)用脈沖電流，可以使鋁離子的擴(kuò)散速度增大，獲得明顯的擇優(yōu)生長(zhǎng)方向，這實(shí)現(xiàn)起來(lái)可重復(fù)性很強(qiáng)。
在電解液流動(dòng)的情況下，擇優(yōu)生長(zhǎng)通常沿著平行于泡沫材料開口處電解液流動(dòng)的方向。
使用脈沖電流，通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖電流和無(wú)電流或者反向脈動(dòng)電流周期，可以在很寬限度內(nèi)改變擇優(yōu)生長(zhǎng)方向。電解槽金屬沉淀的繞射能力很大程度上也取決于電流調(diào)節(jié)器的使用；這種方法叫做脈沖電鍍。通過(guò)選擇合適的調(diào)節(jié)器，生長(zhǎng)率R，能在R＝1(各向同性)和極度擇優(yōu)R＞＞1到無(wú)窮的范圍內(nèi)被影響。
擇優(yōu)生長(zhǎng)程度通常以所謂的生長(zhǎng)率R來(lái)表示，R等于平行于陰陽(yáng)極之間的連線方向和鍍液流動(dòng)方向的垂直分量上的總的生長(zhǎng)率。最終結(jié)果是在泡沫塑料的骨架上均勻的沉積上一定厚度的金屬鋁；或在泡沫塑料的骨架上沉積上厚度極不均勻的金屬鋁。
為了得到一定厚度的鍍層，可以使電解液受迫流動(dòng)通過(guò)泡沫材料(這些泡沫材料具有導(dǎo)電表面層)的空隙。為了在生長(zhǎng)過(guò)程中得到幾種有利的生長(zhǎng)方向，在金屬沉積處理時(shí)，電解液的流動(dòng)方向可以向有利的方向調(diào)節(jié)。例如，這種變化可以在一定時(shí)間內(nèi)使生長(zhǎng)方向反向；但是，在整個(gè)生長(zhǎng)期間內(nèi)選擇大量的不同擴(kuò)散方向也是可能的，結(jié)果在電解液中的泡沫塑料上面，均勻的沉積上金屬鋁或在某需要的方向上沉積較厚的金屬鋁。
基底材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理后，導(dǎo)電表面層的厚度為0.1～5μm，電鍍后得到的電鍍鋁層厚度為10～50μm。
上述基底材料用的泡沫材料，可為有機(jī)泡沫材料，如聚亞胺酯、聚脂、聚苯乙烯、多酚、聚乙烯、聚丙乙烯。
基底材料也可以采用進(jìn)行導(dǎo)電化處理后得到導(dǎo)電表面層的有機(jī)纖維集成體，或具有導(dǎo)電性能的有機(jī)纖維或者金屬纖維，或?qū)щ姷呐菽沾刹牧虾捅砻嬗袑?dǎo)電金屬層或陶瓷層的不導(dǎo)電陶瓷泡沫材料。
對(duì)基底材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理，也可以利用陰極濺射或者金屬羰基化合物的氣化分解沉積制備導(dǎo)電表面層。
在電沉積過(guò)程中利用機(jī)械攪拌方法使電解液強(qiáng)制流動(dòng)和(或)通過(guò)電流調(diào)節(jié)器控制鋁離子移動(dòng)方向。
該制備方法在電沉積步驟后還可以增加熱處理工序，目的是除去里面的有機(jī)泡沫材料，比如通過(guò)高溫分解的方法。
除去里面的有機(jī)泡沫材料也可以用合適的溶解方法，代替高溫分解法。
熱處理?xiàng)l件也能夠選擇，用來(lái)燒結(jié)沉積金屬鋁，這樣泡沫結(jié)構(gòu)被燒結(jié)增強(qiáng)。
由于本發(fā)明采用經(jīng)預(yù)處理的泡沫材料作為基底材料，先在其上進(jìn)行導(dǎo)電化處理，然后放入無(wú)水有機(jī)無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液中，以脈沖直流電源的電沉積工藝電沉積鋁，所以成功地制取了孔徑細(xì)小、孔隙率高、結(jié)構(gòu)均勻的通孔泡沫鋁。
采用電沉積工藝方法生產(chǎn)的泡沫金屬的孔結(jié)構(gòu)主要取決于所選擇的基底材料。所選用的基底材料的結(jié)構(gòu)決定了泡沫金屬的結(jié)構(gòu)，它從根本上解決了泡沫金屬的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問(wèn)題。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定了，性能的穩(wěn)定性問(wèn)題就迎刃而解了。通過(guò)實(shí)際檢測(cè)證明本發(fā)明制備出的泡沫鋁的主要結(jié)構(gòu)特性是孔隙2.5～30個(gè)/cm、孔徑0.1～3.2mm表面積500～7500m2/m3、厚度2～20mm、密度0.10～0.34g/cm2。它從根本上解決了泡沫鋁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問(wèn)題，與現(xiàn)生產(chǎn)泡沫鋁的方法一發(fā)泡法或滲流鑄造法相比，孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、容易控制，確保生產(chǎn)出孔徑細(xì)小、均勻、孔隙率高的通孔泡沫鋁，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，明顯降低廢品率和成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明選用聚亞安酯泡沫作為基底材料生產(chǎn)的泡沫鋁的掃描電鏡照片。
圖2是本發(fā)明選用聚乙烯泡沫作為基底材料生產(chǎn)的泡沫鋁的掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1-2和實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。
實(shí)施方式一選用聚亞安酯泡沫作為基底材料，平均孔徑為0.60mm，孔隙率90％。經(jīng)脫脂、去油、去除應(yīng)力后，再經(jīng)離子化處理，放在化學(xué)鍍銅液中化學(xué)鍍上一層銅導(dǎo)電表面層。導(dǎo)電表面層厚度是3～5μm，通過(guò)這種方法導(dǎo)電化處理后的聚亞安酯泡沫材料作為陰極放入無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中，工業(yè)純鋁板作為陽(yáng)極，用脈沖電鍍法電沉積鋁。無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中含有150份三乙基鋁，20份NaF，220份甲苯；鍍液溫度控制在80～90℃；電沉積時(shí)間1小時(shí)。
電鍍槽可以是傳統(tǒng)的瓦特電鍍槽。電鍍電源為脈沖直流電源。電流波形是方波，正向峰值電流為140A，最小電流為0，無(wú)負(fù)電流。通斷比為1∶16。
電鍍槽中的流體沒(méi)有受強(qiáng)迫流動(dòng)。
電鍍后得到的電鍍鋁層厚度為20μm左右。其形貌見(jiàn)圖1。
泡沫鋁被電鍍完后，里面的合成泡沫核心能通過(guò)高溫分解去除。
把沉積的泡沫鋁在惰性氣氛下升高溫度(300～350℃)，或通過(guò)燒結(jié)處理(400～500℃)，去除合成泡沫核心，材料的強(qiáng)度和韌性也能大大提高。
實(shí)施方式二選用聚乙烯泡沫塑料為基底材料，平均孔徑為0.85mm，孔隙率92％。經(jīng)脫脂、去油、去除應(yīng)力后，再經(jīng)離子化處理，放在化學(xué)鍍鎳液中化學(xué)鍍上一層鎳導(dǎo)電表面層。導(dǎo)電表面層厚度是0.1～3μm微米。通過(guò)這種方法導(dǎo)電化處理后的聚乙烯泡沫材料作為陰極放入無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中，工業(yè)純鋁板作為陽(yáng)極，用脈沖電鍍法電沉積鋁。無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中含有225份三乙基鋁，50份KF，甲苯和乙苯各160份，4、4`二氨基-3、3`二甲基氧基二苯甲烷5份；鍍液溫度控制在60～80℃；電沉積時(shí)間1小時(shí)。
電鍍槽可以是傳統(tǒng)的瓦特電鍍槽。電鍍電源為脈沖直流電源。電流波形為半波正弦波，正向峰值電流為80A，最小電流為0，無(wú)負(fù)電流。通斷比為1∶1。
電鍍槽中的流體經(jīng)攪拌強(qiáng)迫流動(dòng)。攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)30轉(zhuǎn)/分鐘。
電鍍后得到的電鍍鋁層厚度為15μm左右。其形貌見(jiàn)圖2。
實(shí)施例三選用聚丙乙烯泡沫塑料為基底材料，平均孔徑為3.40mm，孔隙率為96％。用涂覆導(dǎo)電膠方法預(yù)處理。通過(guò)這種導(dǎo)電化處理后的聚丙乙烯泡沫材料作為陰極放入無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中，工業(yè)純鋁板作為陽(yáng)極，用脈沖電鍍法電沉積鋁。無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中含有300份三乙基鋁，40份NaF，20份CaF，4、4`二氨基-3、3`二甲基氧基二苯甲烷3份，420份乙苯；鍍液溫度控制在50～80℃；電沉積時(shí)間2小時(shí)。
電鍍槽用傳統(tǒng)的瓦特電鍍槽。電鍍電源為脈沖直流電源。電流波形是三角波，正向峰值電流為200A，最小電流為0，通斷比為1∶100。
電鍍槽中的流體沒(méi)有受強(qiáng)迫流動(dòng)。
電鍍后得到的電鍍鋁層厚度為15～50μm。
權(quán)利要求
1.一種泡沫鋁的制備方法，其特征在于采用如下操作步驟選用泡沫材料作為基底材料，經(jīng)脫脂、去油、去除應(yīng)力的預(yù)處理后，再經(jīng)離子化處理，放在化學(xué)鍍銅液或鍍鎳液中化學(xué)鍍上一層銅導(dǎo)電表面層或鎳導(dǎo)電表面層，或?qū)⒒撞牧线M(jìn)行預(yù)處理后，用涂覆導(dǎo)電膠的方法預(yù)以處理，通過(guò)上述導(dǎo)電化處理后的基底材料作為陰極放入無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中，以工業(yè)純鋁板作為陽(yáng)極，用脈沖電鍍法電沉積鋁，電解液溫度控制在50～95℃；電沉積時(shí)間1～2小時(shí)，采用輸出電流波形為方波、三角波或正弦波的脈沖直流電鍍電源，輸出峰值電流為10～200A；通斷比為1∶1～100；脈沖頻率為15～2000HZ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于電鍍槽中的無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液中所用原料的重量比分別為有機(jī)鋁鹽三乙基鋁∶穩(wěn)定劑氟化物∶苯類溶劑＝150-300∶20-60∶220-420。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于電鍍槽中的無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液中所用原料的重量比分別為有機(jī)鋁鹽三乙基鋁∶穩(wěn)定劑氟化物∶穩(wěn)定劑4、4’二氨基-3、3’二甲基氧基二苯甲烷∶苯類溶劑＝150-300∶20-60∶0.1-5∶220-420。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于電鍍槽中的流體利用脈沖電流被動(dòng)流過(guò)泡沫材料開口處或強(qiáng)迫通過(guò)泡沫材料的開口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于基底材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理后，導(dǎo)電表面層的厚度為0.1～5μm，電鍍后得到的電鍍鋁層厚度為10～50μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于基底材料用的泡沫材料為有機(jī)泡沫材料，如聚亞胺酯、聚脂、聚苯乙烯、多酚、聚乙烯、聚丙乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于基底材料采用進(jìn)行導(dǎo)電化處理后得到導(dǎo)電表面層的有機(jī)纖維集成體，或具有導(dǎo)電性能的有機(jī)纖維或者金屬纖維，或?qū)щ姷呐菽沾刹牧虾捅砻嬗袑?dǎo)電金屬層或陶瓷層的不導(dǎo)電陶瓷泡沫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于對(duì)基底材料進(jìn)行導(dǎo)電化處理，利用陰極濺射或者金屬羰基化合物的氣化分解沉積制備導(dǎo)電表面層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于在電沉積過(guò)程中利用機(jī)械攪拌方法使電解液強(qiáng)制流動(dòng)和(或)通過(guò)電流調(diào)節(jié)器控制鋁離子移動(dòng)方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泡沫鋁的制備方法，其特征在于所用穩(wěn)定劑氟化物為NaF或KF或CaF2或其結(jié)合；所用苯類溶劑為甲苯或乙苯或其結(jié)合。
全文摘要
一種泡沫鋁的制備方法，操作步驟如下選用泡沫材料作為基底材料，經(jīng)脫脂、去油、去除應(yīng)力的預(yù)處理后，再將經(jīng)導(dǎo)電化處理后的基底材料作為陰極放入無(wú)水有機(jī)烷基鋁電解液的電鍍槽中，以工業(yè)純鋁板作為陽(yáng)極，用脈沖電鍍法電沉積鋁，電解液溫度控制在50～95℃；電沉積時(shí)間1～2小時(shí)，采用輸出電流波形為方波、三角波或正弦波的脈沖直流電鍍電源，輸出峰值電流為10～200A；通斷比為1∶1～100；脈沖頻率為15～2000Hz。它從根本上解決了泡沫鋁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問(wèn)題，與現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)相比，孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、容易控制，確保生產(chǎn)出孔徑細(xì)小、均勻、孔隙率高的通孔泡沫鋁，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，明顯降低廢品率和成本。該泡沫鋁可做進(jìn)一步熱處理，以提高材料的強(qiáng)度和韌性。
文檔編號(hào)C25D1/00GK1487122SQ0313385
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月3日
發(fā)明者孫偉成 申請(qǐng)人:孫偉成