專利名稱：電解精煉槽混合料焙燒啟動方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解精煉槽混合料焙燒啟動方法，屬于電解鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有的三層液鋁電解精煉工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)中，在其電解精煉槽的焙燒啟動上，一般都采用以下方式進行啟動首先利用電爐加熱器等裝置通過外加熱的方式對電解精煉槽進行焙燒，待其達到一定溫度后，再向槽內(nèi)注入一定量的液體鋁合金，然后再注入一定量的電解質(zhì)液后通入直流電進行啟動作業(yè)，并利用合金凝固后再熔化的過程進一步對槽內(nèi)襯進行焙燒?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種焙燒啟動方法，雖然具有操作簡單的優(yōu)點，但卻存在著啟動瞬間沖擊電壓很高、液體合金先于電解質(zhì)進入電解精煉槽內(nèi)襯缺陷而造成電解精煉槽壽命縮短等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種啟動沖擊電壓較低、對電解精煉槽損傷較少、并能延長電解精煉槽使用壽命的電解精煉槽混合料焙燒啟動方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的先在每一電極的正投影下鋪設(shè)一層采用石墨粉和煅后焦原料混合而成的混合料，并使每個陰極電極靠自身的自重壓在混合料上，用軟導(dǎo)線將每個陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁連接，在電解精煉槽四周靠近其鎂磚層砌筑一層電解質(zhì)塊層，并在電解質(zhì)塊與電解精煉槽的鎂磚層之間鋪撒電解質(zhì)粉，在電極間的空隙處也鋪撒電解質(zhì)粉，然后用電解質(zhì)粉將每個陰極都覆蓋后，再在其上覆蓋一層石棉板，在陰極母線與陽極母線之間連接上可以分流一部分電流的分流器后即對電解精煉槽進行通電，當分流器兩端的電壓降穩(wěn)定不變后，即可將分流器從陰極和陽極之間拆除，當電解精煉槽的焙燒溫度都均勻達到750℃時，即可將連接在陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁上的軟導(dǎo)線拆除，同時將陰極導(dǎo)桿用卡具卡固在陰極鋼梁上，將覆蓋在陰極上的石棉板拆除后即可通過溜槽往電解精煉槽內(nèi)注入溫度在800℃以上的電解質(zhì)液，當電解精煉槽內(nèi)的電解質(zhì)溫度在800℃以上時，可以更換石墨陰極電極，然后在加料口處利用溜槽往電解精煉槽內(nèi)注入溫度在800℃以上的陽極合金液，當電解精煉槽的工作電壓穩(wěn)定時，即可通過溜槽向電解精煉槽內(nèi)注入陰極鋁液；混合料中石墨粉與煅后焦的體積比為石墨粉體積∶煅后焦體積＝2～6倍，并且混合料的粒度為3～8mm；在對電解精煉槽焙燒啟動開始時所使用的陰極電極的截面形狀為長方形，在更換石墨陰極電極時，更換后的石墨陰極電極的截面形狀為圓形。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明將石墨粉和鍛后焦混合的混合料作為電解精煉槽焙燒發(fā)熱電阻，利用通入直流電后發(fā)熱電阻產(chǎn)生的熱量烘干電解精煉槽的爐體，燒結(jié)陽極碳縫，將電解精煉槽的內(nèi)襯溫度提高到接近生產(chǎn)溫度，并通過融化固體電解質(zhì)，使電解精煉槽具備了啟動條件；此外，本發(fā)明在焙燒過程中在陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁之間采用軟導(dǎo)線連接、并用分流器連接在陰極母線和陽極母線之間，這樣可以有效地調(diào)控焙燒期間的溫升速率和解決陰極電流分布不均勻的問題；此外，采用特制的焙燒專用陰極，解決了焙燒發(fā)熱面積不夠的問題；另外，在采用濕法啟動方式對電解精煉槽進行啟動作業(yè)時，先注入液體電解質(zhì)，這樣可以達到利用高熔點的電解質(zhì)修補焙燒過程中產(chǎn)生的槽內(nèi)襯缺陷的目的，以進一步延長電解精煉槽的壽命。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有啟動沖擊電壓較低、對電解精煉槽損傷較少、從而延長了電解精煉槽壽命的優(yōu)點，而且還具有操作簡便易行的優(yōu)點。
具體實施例方式
具體實施例方式先將電解精煉槽的槽膛清理干凈，并讓其自然干燥5天以上，然后在每一電極的正投影下鋪設(shè)一層采用石墨粉和煅后焦原料混合而成的混合料，混合料的鋪設(shè)高度為15mm，混合料中石墨粉與煅后焦的體積比為石墨粉體積∶煅后焦體積＝4倍，并且將混合料的粒度制作為5mm左右即可，將電解精煉槽上的每個卡固陰極導(dǎo)桿在陰極鋼梁上的卡具松開，并將其陰極電極的截面形狀制作為長方形，使每個陰極電極靠自身的自重壓在混合料上，并用軟導(dǎo)線將每個陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁連接，用1噸左右的電解質(zhì)塊在電解精煉槽四周靠近其鎂磚層砌筑一層電解質(zhì)塊層，砌筑完成后，用500公斤左右的電解質(zhì)粉鋪撒在電解質(zhì)塊與電解精煉槽的鎂磚層之間和鋪撒在電極間的空隙處以及將每個陰極都覆蓋上，為了防止陰極氧化，可在陰極上覆蓋一層石棉板，在電解精煉槽四角和其大面中央預(yù)埋上6只測溫用的熱電偶后蓋好槽蓋板，用一個常規(guī)的分流器連接在陰極母線與陽極母線之間后，即可對電解精煉槽進行通電，通電半小時起，每小時測量一次分流器兩端的電壓降，當分流器兩端的電壓降穩(wěn)定不變后，即可將分流器從陰極和陽極之間拆除，當電解精煉槽的焙燒溫度都均勻達到750℃時，即可將連接在陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁上的軟導(dǎo)線拆除，同時將陰極導(dǎo)桿用卡具卡固在陰極鋼梁上，將覆蓋在陰極上的石棉板拆除后即可開始啟動；啟動時，通過溜槽往電解精煉槽內(nèi)先注入溫度在800℃以上的電解質(zhì)液3.5噸，在注入電解質(zhì)液時，緩慢地提升陰極電極，使陰極電極浸入深度保持在5cm左右，當電解精煉槽內(nèi)的電解質(zhì)溫度在800℃以上時，可以將陰極電極更換成截面形狀為圓形的石墨陰極電極，然后將電解精煉槽內(nèi)電解質(zhì)液表面碳渣打撈干凈，在加料口處利用溜槽往電解精煉槽內(nèi)注入溫度在800℃以上的陽極合金液9.5噸，在注入陽極合金液時，緩慢地提升陰極電極，使陰極電極浸入深度保持在5cm左右，在注入完陽極合金液24小時后，當電解精煉槽的工作電壓穩(wěn)定時，即可通過溜槽注入陰極鋁液1.5噸，在注入陰極鋁液的過程中，緩慢地提升陰極電極，使陰極電極浸入深度保持在40mm以上，在陰極鋁液注入結(jié)束后，將陰極電極浸入深度控制在45mm～60mm的范圍即可完成啟動過程。
權(quán)利要求
1.一種電解精煉槽混合料焙燒啟動方法，其特征在于先在每一電極的正投影下鋪設(shè)一層采用石墨粉和煅后焦原料混合而成的混合料，并使每個陰極電極靠自身的自重壓在混合料上，用軟導(dǎo)線將每個陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁連接，在電解精煉槽四周靠近其鎂磚層砌筑一層電解質(zhì)塊層，并在電解質(zhì)塊與電解精煉槽的鎂磚層之間鋪撒電解質(zhì)粉，在電極間的空隙處也鋪撒電解質(zhì)粉，然后用電解質(zhì)粉將每個陰極都覆蓋后，再在其上覆蓋一層石棉板，在陰極母線與陽極母線之間連接上可以分流一部分電流的分流器后即對電解精煉槽進行通電，當分流器兩端的電壓降穩(wěn)定不變后，即可將分流器從陰極和陽極之間拆除，當電解精煉槽的焙燒溫度都均勻達到750℃時，即可將連接在陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁上的軟導(dǎo)線拆除，同時將陰極導(dǎo)桿用卡具卡固在陰極鋼梁上，將覆蓋在陰極上的石棉板拆除后即可通過溜槽往電解精煉槽內(nèi)注入溫度在800℃以上的電解質(zhì)液，當電解精煉槽內(nèi)的電解質(zhì)溫度在800℃以上時，可以更換石墨陰極電極，然后在加料口處利用溜槽往電解精煉槽內(nèi)注入溫度在800℃以上的陽極合金液，當電解精煉槽的工作電壓穩(wěn)定時，即可通過溜槽向電解精煉槽內(nèi)注入陰極鋁液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解精煉槽混合料焙燒啟動方法，其特征在于混合料中石墨粉與煅后焦的體積比為石墨粉體積∶煅后焦體積＝2～6倍，并且混合料的粒度為3～8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解精煉槽混合料焙燒啟動方法，其特征在于在對電解精煉槽焙燒啟動開始時所使用的陰極電極的截面形狀為長方形，在更換石墨陰極電極時，更換后的石墨陰極電極的截面形狀為圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解精煉槽混合料焙燒啟動方法，它在每一電極的正投影下鋪設(shè)一層采用石墨粉和煅后焦原料混合而成的混合料，使陰極電極靠自身的自重壓在混合料上，用軟導(dǎo)線將陰極導(dǎo)桿與陰極鋼梁連接，在陰極母線與陽極母線之間連接上可以分流電流的分流器后即對電解精煉槽進行通電，使溫度達到750℃時，拆除軟導(dǎo)線，同時將陰極導(dǎo)桿用卡具卡固在陰極鋼梁上，即可注入溫度在800℃以上的電解質(zhì)液，然后注入溫度在800℃以上的陽極合金液，當電解精煉槽的工作電壓穩(wěn)定時，即可通過溜槽向電解精煉槽內(nèi)注入陰極鋁液。本發(fā)明具有啟動沖擊電壓較低、對電解精煉槽損傷較少、電解精煉槽壽命長、操作簡便易行的優(yōu)點。
文檔編號C25C3/06GK1467308SQ0313516
公開日2004年1月14日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者冷正旭, 龔春雷, 謝青松, 高淑蘭, 項陽, 劉鋼, 黎云, 甘霖, 余利華, 劉建剛, 陳玉銘, 陳智娟 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司