專利名稱:一種連續(xù)收料系統(tǒng)及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種連續(xù)收料系統(tǒng)及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，連續(xù)收料系統(tǒng)包括機架，依次設(shè)置在機架上的傳遞裝置、壓板裝置和收料軸，壓板裝置包括立板，活動設(shè)置在立板上的壓板件，壓板件與立板之間形成過板空間，以及驅(qū)動壓板件運動的驅(qū)動裝置。垂直電鍍生產(chǎn)線包括連續(xù)送料系統(tǒng)、電鍍裝置和上述的連續(xù)收料系統(tǒng)。待一卷基板收集好后，驅(qū)動裝置驅(qū)動壓板件朝向立板方向運動，壓板件將位于過板空間的基板壓在立板表面上，此時只需沿豎直方向在基板上向下劃，即可將基板裁斷，縮短裁板時間，提高裁斷效率，并使得裁斷后基板的起始端在豎直方向上平齊，確保纏繞在收料軸上的基板厚度一致。
【專利說明】
一種連續(xù)收料系統(tǒng)及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及線路板的垂直電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)收料系統(tǒng)及連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的PCB板垂直電鍍生產(chǎn)工藝中，需送料系統(tǒng)將基板輸送至電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍處理，電鍍后的基板需采用收料系統(tǒng)進(jìn)行收料，以便進(jìn)行下一道工序。為了電鍍槽內(nèi)能夠連續(xù)地對基板進(jìn)行電鍍，需要收料系統(tǒng)連續(xù)地將電鍍槽內(nèi)輸出的基板收集成卷，需在收料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置壓板裝置，便于將位于壓板裝置上的基板剪斷，繼續(xù)下一卷基板的收集。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN203715762U公開一種壓板裝置，包括機架，沿豎直方向固定在機架臺面上的滾輪，壓塊以及驅(qū)動壓塊運動以改變壓塊與滾輪外壁之間的間隙大小的氣缸，壓塊的朝向滾輪一側(cè)的表面上具有與滾輪外壁相匹配的凹槽。
[0004]輸送基板時，基板的起始端穿過壓塊與滾輪之間的間隙向前輸送，纏繞在卷入軸上，待第一卷基板收集到所需厚度時，此時氣缸驅(qū)動壓塊朝向滾輪方向運動，將基板壓在滾輪外壁上，停止向前運動并將基板剪斷，完成第一卷基板的收集過程，氣缸驅(qū)動壓塊朝向遠(yuǎn)離滾輪方向運動，剪斷后基板的起始端纏繞在卷入軸上，開始下一卷基板的收集。
[0005]但是，上述的壓板裝置在換板過程中，由于基板被壓在滾輪的弧形外壁上，基板處于空中，在需要裁斷基板時，需要人一手支撐著基板，另一只手用裁板件將基板裁斷，這樣裁板方式不便于將基板快速地裁斷，并且裁斷后的基板的起始端又不能夠在豎直方向上平齊，將此起始端纏繞在收料軸上時，容易造成纏繞的基板出現(xiàn)傾斜，使得收料軸上纏繞基板的厚度不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]因此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中收料系統(tǒng)的裁板時間長的缺陷。
[0007]為此，本實用新型提供一種連續(xù)收料系統(tǒng)，包括
[0008]機架以及設(shè)置在所述機架的水平臺面上的傳遞裝置、壓板裝置和至少一個收料軸，
[0009]至少一個所述收料軸沿豎直方向設(shè)置在所述機架的水平臺面上，能夠沿水平方向轉(zhuǎn)動和沿豎直方向做升降運動；
[0010]所述傳遞裝置用于將從電鍍槽內(nèi)輸出的基板經(jīng)過所述壓板裝置傳遞至所述收料軸，所述收料軸纏繞所述基板成卷；
[0011 ]所述壓板裝置用于壓板，包括
[0012]立板，設(shè)置在所述水平臺面上；
[0013]至少一個壓板件，活動設(shè)置在所述立板上，與所述立板之間形成過板空間；
[0014]驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述壓板件改變過板空間的大小。
[0015]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括裁板裝置，用于在所述壓板裝置壓制位于所述過板空間的基板期間，將位于所述立板上的基板裁斷。
[0016]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括連板結(jié)構(gòu)，用于將裁斷后的基板的起始端連接在所述收料軸上。
[0017]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述壓板件為壓板軸，所述壓板軸朝向所述立板的一面為平面。
[0018]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述壓板件沿著所述立板在豎直方向延伸。
[0019]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸與所述壓板件設(shè)置在所述立板的不同側(cè)面上，所述氣缸的伸出軸穿過所述立板而連接在所述壓板件。
[0020]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述立板的安裝壓板件的側(cè)面上開設(shè)豎直凹槽，所述豎直凹槽位于靠近所述收料軸一端，所述壓板件位于遠(yuǎn)離所述收料軸的另一端上。
[0021 ]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述傳遞裝置包括
[0022]至少兩個第一過渡輪，沿豎直方向設(shè)置在所述機架的水平臺面的一端；
[0023]至少一個段差輪，沿豎直方向設(shè)置在所述機架的水平臺面的另一端，所述段差輪能夠朝向所述第一過渡輪方向滑動，以緩沖纏繞在所述第一過渡輪與所述段差輪之間基板的長度；
[0024]張緊裝置，設(shè)置在所述機架上，與所述段差輪位于同一端，與所述段差輪固定連接，能夠驅(qū)動所述段差輪朝向遠(yuǎn)離所述第一過渡輪方向移動，以張緊纏繞在所述段差輪上的基板；
[0025]所述基板呈折線形依次纏繞在第一過渡輪和段差輪上，最后經(jīng)一個第一過渡輪并穿過所述壓板裝置的過板空間輸送至所述收料軸上。
[0026]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述傳遞裝置還包括
[0027]軌道組，設(shè)置在所述機架的臺面上，具有至少兩條沿水平方向延伸的軌道；
[0028]安裝座，底部設(shè)置在所述軌道組的兩條軌道上，至少一個所述段差輪固定在所述安裝座上。
[0029]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，所述段差輪至少為兩個，所述第一過渡輪至少為三個。
[0030]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括
[0031]檢測裝置，用于檢測預(yù)設(shè)段差輪相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪之間的距離數(shù)據(jù)；
[0032]調(diào)速裝置，用于根據(jù)所述距離數(shù)據(jù)調(diào)整驅(qū)動所述收料軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器的轉(zhuǎn)速，以使所述收料軸上纏繞基板的速度與所述電鍍槽內(nèi)傳動裝置輸送基板的速度相同。
[0033]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括
[0034]固定板，沿豎直方向設(shè)置在所述安裝座上；
[0035]所述檢測裝置為位移傳感器，所述位移傳感器設(shè)置在所述機架的水平臺面上，并與所述第一過渡輪位于同一端。
[0036]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括
[0037]升降裝置，用于帶動所述收料軸和糾偏裝置沿豎直方向做同步升降運動；
[0038]糾偏裝置，設(shè)置在所述機架的水平臺面上，并位于所述收料軸與所述壓板裝置之間，用于檢測所述傳遞裝置輸送來的基板上邊緣所在高度并以此高度為基準(zhǔn)值，來控制所述升降裝置做升降運動，以調(diào)整所述收料軸上纏繞基板的上邊緣所在高度。
[0039]上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括沿豎直方向設(shè)置在所述機架的水平臺面上的至少一個所述第二過渡輪；
[0040]至少一個所述第二過渡輪位于所述糾偏裝置與所述壓板裝置之間；和/或[0041 ]位于所述壓板裝置與所述傳遞裝置之間；和/或
[0042]位于所述傳遞裝置與所述電鍍槽之間。
[0043]本實用新型提供一種線路板的連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括
[0044]送料系統(tǒng)，用于連續(xù)地輸出基板；
[0045]電鍍裝置，具有電鍍槽和輸送機構(gòu)，用于對所述送料系統(tǒng)輸入所述電鍍槽內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍；
[0046]上述任一項所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，用于連續(xù)地將所述電鍍槽內(nèi)輸送出的基板收集成卷。
[0047]本實用新型的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0048]1.本實用新型提供的連續(xù)收料系統(tǒng)，包括機架以及設(shè)置在機架的水平臺面上的傳遞裝置、壓板裝置和至少一個收料軸;傳遞裝置用于將從電鍍槽內(nèi)輸出的基板經(jīng)過壓板裝置傳遞至收料軸，收料軸纏繞基板成卷。壓板裝置包括沿豎直方向設(shè)置的立板、至少一個壓板件和驅(qū)動裝置，至少一個壓板件活動設(shè)置在立板上，并與立板之間形成過板空間，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動壓板件改變過板空間的大小。
[0049]上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)收料系統(tǒng)，基板經(jīng)傳遞裝置輸送至壓板裝置時，基板的起始端穿過過板空間并不斷地被纏繞在收料軸上，當(dāng)收料軸上纏繞的基板卷達(dá)到所需厚度時，驅(qū)動裝置驅(qū)動壓板件朝向立板運動，將位于過板空間內(nèi)的基板壓在立板表面上，此時只需沿豎直方向在基板上向下劃即可將基板裁斷，縮短裁板時間，提尚裁板效率，并使得裁斷后基板的起始端在豎直方向上平齊，完成此卷基板的收集后，驅(qū)動裝置再驅(qū)動壓板件朝向遠(yuǎn)離立板方向運動，將裁斷后的基板的起始端纏繞在收料軸上，開始下一卷基板的收集，實現(xiàn)連續(xù)收料過程。
[0050]2.本實用新型提供的連續(xù)收料系統(tǒng)，立板的安裝壓板件的側(cè)面上開設(shè)豎直凹槽，豎直凹槽位于靠近收料軸一端，壓板件位于遠(yuǎn)離收料軸的另一端上。需要裁斷基板時，只需裁板裝置沿著豎直凹槽在基板上向下劃，更便于將基板裁斷，提高裁板效率。
[0051]3.本實用新型提供的連續(xù)收料系統(tǒng)，傳遞裝置包括至少兩個第一過渡輪、至少一個段差輪和張緊裝置。其中，至少兩個第一過渡輪和至少一個段差輪分別設(shè)置在機架臺面的兩端，基板呈折線形依次纏繞在第一過渡輪和段差輪上，最后經(jīng)一個第一過渡輪并穿過壓板裝置的過板空間輸送至收料軸;張緊裝置固定在段差輪上。
[0052]此結(jié)構(gòu)的傳遞裝置，需要裁斷基板開始下一卷基板收集時，壓板件將位于過板空間的基板壓在立板表面上并停止輸送，但電鍍槽內(nèi)仍不斷地輸出基板，使段差輪與第一過渡輪之間的基板出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，此時張緊裝置帶動段差輪朝向遠(yuǎn)離第一過渡輪方向移動來張緊基板，使得電鍍槽內(nèi)輸出的基板不斷地向前運行并處于張緊狀態(tài)，形成基板輸送的緩沖段，使得裁板過程有足夠的緩沖時間;待裁板結(jié)束后，裁斷后基板的起始端連接在收料軸上時，基板就能夠不斷地纏繞在收料軸上，并帶動段差輪和張緊裝置朝向第一過渡輪方向移動，實現(xiàn)在電鍍槽內(nèi)不停機的情況下，連續(xù)收料過程。
[0053]4.本實用新型提供的連續(xù)收料系統(tǒng)，上述的傳遞裝置中段差輪至少為兩個，第一過渡輪至少為三個，設(shè)置多個段差輪使得在裁板程中，電鍍槽內(nèi)不斷輸出的基板能夠纏繞在段差輪和第一過渡輪上并處于張緊狀態(tài)，成倍地延長裁板的緩沖時間，進(jìn)一步確保收料系統(tǒng)收料的連續(xù)性。
[0054]6.本實用新型提供的連續(xù)收料系統(tǒng)，還包括檢測裝置和調(diào)速裝置，其中檢測裝置用于檢測預(yù)設(shè)段差輪相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪之間的距離數(shù)據(jù)，而調(diào)速裝置根據(jù)距離數(shù)據(jù)調(diào)整驅(qū)動收料軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器的轉(zhuǎn)速，以使收料軸上纏繞基板的速度與電鍍槽內(nèi)輸送基板的速度相同，段差輪就能夠在軌道上保持相對靜止?fàn)顟B(tài)，使得收料系統(tǒng)能夠更平穩(wěn)和均勻地收集基板。
[0055]7.本實用新型提供的連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括送料系統(tǒng)、電鍍系統(tǒng)和收料系統(tǒng)。送料系統(tǒng)用于連續(xù)地給電鍍槽內(nèi)輸送基板，電鍍裝置用于連續(xù)地基板進(jìn)行電鍍處理，收料系統(tǒng)用于連續(xù)地將電鍍槽內(nèi)輸出的基板收集成卷。此結(jié)構(gòu)的連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線采用了上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，在電鍍槽內(nèi)不停機時，能夠縮短裁板時間，延長裁板和連接板的緩沖時間，提高收料效率，實現(xiàn)垂直電鍍生產(chǎn)線的連續(xù)送料、電鍍和收料，提高電鍍生產(chǎn)線的工作效率。
【附圖說明】

[0056]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0057]圖1為本實用新型實施例所提供的連續(xù)收料系統(tǒng)中壓板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖2為本實用新型實施例所提供的連續(xù)收料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖3為本實用新型實施例所提供的連續(xù)收料系統(tǒng)中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]附圖標(biāo)記說明:1-機架;2-收料軸;21-轉(zhuǎn)軸;22-托盤;3_固定塊;41-第一過渡輪；42-第二過渡輪;5-段差輪;6-壓板裝置;61-立板;62-壓板件;63-驅(qū)動裝置;64-豎直凹槽；7-軌道;8-安裝座;9-張緊裝置；10-固定板；11-位移傳感器；12-升降感應(yīng)塊；13-第一驅(qū)動器；14-糾偏裝置；15-第一限位件；16-升降裝置；161-升降板；162-螺桿；163-螺母；164-支撐板;165-主動輪;166-從動輪;167-軸承；17-第二限位件。
【具體實施方式】
[0061]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0062]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0063]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0064]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0065]實施例1
[0066]如圖2所示，本實施例提供一種連續(xù)收料系統(tǒng)，包括
[0067]機架I以及設(shè)置在機架I的水平臺面上的傳遞裝置、壓板裝置6和至少一個收料軸2，
[0068]至少一個收料軸2沿豎直方向設(shè)置在機架I的水平臺面上，能夠沿水平方向轉(zhuǎn)動和沿豎直方向做升降運動；
[0069]傳遞裝置用于將從電鍍槽內(nèi)輸出的基板經(jīng)過壓板裝置6傳遞至收料軸2，收料軸2纏繞基板成卷;其中，壓板裝置6用于壓板，包括
[°07°]立板61，設(shè)置在水平臺面上；
[0071]至少一個壓板件62，活動設(shè)置在立板61上，與立板61之間形成過板空間；
[0072]驅(qū)動裝置63，用于驅(qū)動壓板件62改變過板空間的大小。
[0073]上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)收料系統(tǒng)，基板經(jīng)傳遞裝置輸送至壓板裝置6時，基板的起始端穿過過板空間并不斷地被纏繞在收料軸2上，當(dāng)收料軸2上纏繞的基板卷達(dá)到所需厚度時，驅(qū)動裝置63驅(qū)動壓板件62朝向立板61運動，將位于過板空間的基板壓在立板61表面上，此時只需沿豎直方向在基板上向下劃，即可將基板裁斷，縮短裁板時間，提尚裁板效率，并使得裁斷后基板的起始端在豎直方向上平齊，完成此卷基板的收集后，驅(qū)動裝置63再驅(qū)動壓板件62朝向遠(yuǎn)離立板61方向運動，并將裁斷后的基板的起始端纏繞在收料軸2上，開始下一卷基板的收集，從而實現(xiàn)連續(xù)地收料。
[0074]作為優(yōu)選的實施方式，連續(xù)收料系統(tǒng)還包括裁板裝置，用于在壓板裝置6壓制位于過板空間的基板期間，將位于立板61上的基板裁斷。作為優(yōu)選，裁板裝置為裁板刀、裁板片，或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他裁板裝置或設(shè)備。
[0075]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，連續(xù)收料系統(tǒng)還包括連扳裝置，裁板裝置將基板裁斷后，完成一卷基板的收集，此時壓板件62松開基板，基板的起始端需要通過連扳裝置6連接在收料軸2上，或者收料軸2上套設(shè)的滾筒上，在收料軸2轉(zhuǎn)動時，就可以將基板不斷地纏繞在收料軸2上或套筒上。優(yōu)選地，在套筒上預(yù)設(shè)膜或者基板，將裁斷后的基板的起始端連接在此預(yù)設(shè)膜或基板上。
[0076]作為連板裝置的優(yōu)選，連扳裝置為粘結(jié)膠，只需將裁斷后的基板的起始端粘結(jié)在預(yù)設(shè)膜或者基板的末端上即可?；蛘攥F(xiàn)有技術(shù)中的其他壓合或者粘接裝置。
[0077]作為壓板裝置6的優(yōu)選實施方式，壓板件62為壓板軸，壓板軸朝向立板61的一面為平面，則壓板件62與立板61形成面與面的壓合方式，使得基板能夠平鋪抵靠在立板上，便于裁斷基板，縮短裁板時間。
[0078]進(jìn)一步優(yōu)選地，壓板軸外壁上套設(shè)有壓套，壓套的外形與壓板軸的外形一致，例如采用橡膠材質(zhì)制成的壓套，作為保護(hù)套，防止壓板軸直接與基板接觸時，對基板的表面產(chǎn)生劃痕現(xiàn)象，損壞基板。
[0079]作為變形，壓板件62可以為表面光滑的板、圓柱軸，或者其他形狀的壓塊，只需將位于過板空間的基板平鋪壓在立板61表面上即可。
[0080]更佳優(yōu)選地，壓板件62沿著立板61在豎直方向延伸，使得基板在其高度方向上均平鋪在立板61上，便于裁斷后基板的起始端邊緣平齊，也便于裁板。
[0081]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，驅(qū)動裝置63為氣缸，壓板件62與氣缸設(shè)置在立板61的不同側(cè)面上，氣缸的伸出軸穿過立板61而連接在壓板件62。作為變形，驅(qū)動裝置為電機，或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他能夠做伸縮運動的驅(qū)動裝置都可以。
[0082]作為更佳優(yōu)選的實施方式，立板61的安裝壓板件62的側(cè)面上開設(shè)豎直凹槽64，豎直凹槽64位于靠近收料軸2—端，壓板件62位于遠(yuǎn)離所述收料軸2的另一端上。需要裁斷基板時，只需裁板裝置沿著豎直凹槽64在基板上向下劃，更容易將基板沿豎直方向上裁斷，且裁斷后基板的起始端邊緣平齊，縮短裁斷時間，提尚裁板效率。
[0083]作為優(yōu)選實施方式，收料軸2為兩個，一個收料軸2用于纏繞基板，另一個收料軸2備用，待纏繞的基板卷達(dá)到所需厚度時，壓板件61將位于過板空間的基板壓制在立板61表面上，裁板裝置將位于立板61上的基板裁斷，將裁斷后的基板的起始端直接連接在另一個收料軸2上，即可進(jìn)行下一卷基板的收集。
[0084]作為變形，上述的收料軸2還以為三個、四個、五個等等，具體設(shè)置個數(shù)可以根據(jù)實際使用情況而定。
[0085]作為收料軸2的優(yōu)選實施方式，收料軸2包括沿豎直方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21、固定在轉(zhuǎn)軸21上的托盤22以及套設(shè)在轉(zhuǎn)軸21上的套筒，基板卷不斷地纏繞在轉(zhuǎn)軸21的套筒上，基板卷的底部抵靠在托盤上。進(jìn)一步優(yōu)選地，托盤上開設(shè)若干個通孔，便于從轉(zhuǎn)軸21上取走收集好的基板卷。作為變形，上述的收料軸2還可以不設(shè)置套筒，直接將基板纏繞在轉(zhuǎn)軸21的外壁上。
[0086]作為優(yōu)選實施方式，傳遞裝置包括
[0087]兩個第一過渡輪41，沿豎直方向設(shè)置在機架I的水平臺面的一端；
[0088]—個段差輪5，沿豎直方向設(shè)置在機架I的水平臺面的另一端，段差輪5能夠朝向第一過渡輪41方向滑動，以緩沖纏繞在第一過渡輪41與段差輪5之間基板的長度；
[0089]張緊裝置9，設(shè)置在機架I上，與段差輪5位于同一端，并與段差輪5固定連接，能夠驅(qū)動段差輪5朝向遠(yuǎn)離第一過渡輪41方向移動，以張緊纏繞在段差輪5上的基板；
[0090]基板呈折線形依次纏繞在第一過渡輪41和段差輪5上，最后經(jīng)一個第一過渡輪41并穿過壓板裝置6的過板空間輸送至收料軸2上。
[0091]此結(jié)構(gòu)的傳遞裝置，需要裁斷基板開始下一卷基板收集時，壓板件62將位于過板空間的基板壓在立板61表面上并停止輸送，但電鍍槽內(nèi)仍不斷地輸出基板，使段差輪5與第一過渡輪41之間的基板出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，此時張緊裝置9帶動段差輪5朝向遠(yuǎn)離第一過渡輪41方向移動來張緊基板，使得電鍍槽內(nèi)輸出的基板不斷地向前運行并處于張緊狀態(tài)，形成基板輸送的緩沖段，使得裁板過程有足夠的緩沖時間;待裁板結(jié)束后，裁斷后的基板的起始端連接在收料軸2上時，基板就能夠不斷地纏繞在收料軸2上，并帶動段差輪5和張緊裝置9朝向第一過渡輪41方向移動，實現(xiàn)在電鍍槽內(nèi)不停機的情況下，連續(xù)收料過程。[0092 ]進(jìn)一步優(yōu)選地，傳遞裝置還包括軌道組和安裝座8。其中，軌道組設(shè)置在機架I的水平臺面上，具有至少兩條沿水平方向延伸的軌道7，安裝座8的底部設(shè)置在軌道組的兩條軌道7上，段差輪5固定在安裝座8上，張緊裝置9固定在安裝座8上。裁板時，在張緊裝置9的帶動下，驅(qū)動安裝座8帶動段差輪5在軌道7上滑動，裁板結(jié)束后，在靠近收料軸2—端的基板帶動下，驅(qū)動段差輪5帶動安裝座8在軌道7上滑動，至少兩條軌道7的設(shè)置，確?；遢斔瓦^程中段差輪5能夠平穩(wěn)地運行。
[0093]更佳優(yōu)選地，段差輪5為兩個，第一過渡輪41為三個，裁板時，兩個段差輪5使得第一過渡輪41與段差輪5之間緩沖基板的長度更長，延長裁板過程的緩沖時間?，F(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)收料系統(tǒng)只設(shè)置一個段差輪5時，能夠緩沖的裁板時間僅為30秒左右，而此實施方式中的收料系統(tǒng)設(shè)置兩個段差輪5，可將裁板的緩沖時間延長到60-150秒，從而成倍地延長裁板時間，進(jìn)一步確保收料系統(tǒng)的連續(xù)收料過程。
[0094]作為變形，上述的段差輪5的個數(shù)還可以為三個、四個、五個等等，對應(yīng)地第一過渡輪41的個數(shù)為四個、五個、六個等等，總之，段差輪5的個數(shù)為η時，對應(yīng)地第一過渡輪41的個數(shù)為η+1，其中η多I，段差輪5設(shè)置的個數(shù)越多，段差輪5能夠緩沖的裁板時間的越長，更容易實現(xiàn)連續(xù)收料。
[0095]作為張緊裝置9的優(yōu)選實施方式，張緊裝置9包括皮帶、滾輪、支撐架和配重塊。機架I的水平臺面上開設(shè)供皮帶穿過的通孔，滾輪通過支撐架安裝在此通孔上，皮帶的一端固定在安裝座8上，另一端纏繞在滾輪上并穿過通孔位于機架I的水平臺面的下方，配重塊固定在皮帶的另一端上。作為變形，張緊裝置9還可以為現(xiàn)有技術(shù)中其他結(jié)構(gòu)的張緊裝置9。
[0096]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，連續(xù)收料系統(tǒng)還包括檢測裝置和調(diào)速裝置。其中，檢測裝置用于檢測預(yù)設(shè)段差輪5相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪41之間的距離數(shù)據(jù)；調(diào)速裝置用于根據(jù)距離數(shù)據(jù)調(diào)整驅(qū)動收料軸2轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器13的轉(zhuǎn)速，以使收料軸2上纏繞基板的速度與電鍍槽內(nèi)輸送基板的速度相同。
[0097]裁板時，收料軸2需要停止或者降低轉(zhuǎn)速，便于取走收料軸2收集好的基板卷，裁板結(jié)束后，收料軸2再開始轉(zhuǎn)動，這樣會使得收料軸2上纏繞基板的速度與電鍍槽內(nèi)輸送基板的速度不一致，需要調(diào)速裝置調(diào)整收料軸2的轉(zhuǎn)速，使得收料軸2上纏繞基板的速度與電鍍槽內(nèi)輸送基板的速度一致，段差輪5就能夠在軌道7上保持相對靜止?fàn)顟B(tài)，收料系統(tǒng)能夠更平穩(wěn)和均勻地收集基板。
[0098]更佳優(yōu)選地，還包括沿豎直方向設(shè)置在安裝座8上的固定板10，檢測為位移傳感器11，例如超聲波位移傳感器11，位移傳感器11設(shè)置在機架I的水平臺面上，并與第一過渡輪41位于同一端。
[0099]例如，假設(shè)預(yù)設(shè)段差輪5相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪41之間的距離為Ocm時，對應(yīng)地第一驅(qū)動器13停止轉(zhuǎn)動，收料軸2停止纏繞基板;預(yù)設(shè)段差輪5相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪41之間的距離為10cm時，對應(yīng)地第一驅(qū)動器13以最大轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，收料軸2以最大速度纏繞基板;預(yù)設(shè)段差輪5相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪41之間的距離為60cm時，電鍍槽內(nèi)輸送基板的速度與收料軸2纏繞基板的速度相同。
[0100]在收基板時，若位移傳感器11檢測到的距離為70cm，則表明段差輪5在張緊裝置9的帶動下，朝向遠(yuǎn)離第一過渡輪41方向移動，收料軸2上纏繞基板的速度小于電鍍槽內(nèi)基板的輸送速度，此時控制器將控制第一驅(qū)動器13增加轉(zhuǎn)速，使得段差輪5朝向第一過渡輪41方向滑動，直到位移傳感器11檢測到的距離為60cm為止;若位移傳感器11檢測到的距離為30cm，則表明段差輪5朝向第一過渡輪41方向滑動，收料軸2上纏繞基板的速度大于電鍍槽內(nèi)基板輸送速度，此時控制器控制第一驅(qū)動器13降低轉(zhuǎn)速，使得段差輪5朝向遠(yuǎn)離第一過渡輪41方向滑動，直到位移傳感器11檢測到的距離為60cm為止。
[0101]作為更佳優(yōu)選的實施方式，還包括限位組件，位于軌道組的兩條軌道7之間，用于限制段差輪5在軌道7上的滑動距離。
[0102]進(jìn)一步優(yōu)選地，限位組件包括至少一個第一限位件15和至少一個第二限位件17。其中，第一限位件15設(shè)置在機架I的水平臺面上，與第一過渡輪41處于同一端，并且位于第一過渡輪41與段差輪5之間，第二限位件17設(shè)置在機架I的水平臺面上，與張緊裝置9處于同一端，在安裝座8抵靠在第二限位件17上時，使得安裝座8處于張緊裝置9的內(nèi)側(cè)。
[0103]更佳優(yōu)選地，第一限位件15包括L型支架和緩沖輪，L型支架固定在機架I的水平臺面上，緩沖輪安裝在支架上且朝向安裝座8—側(cè)，以使得安裝座8滑動過程中，安裝座8直接抵靠在緩沖輪上進(jìn)而被限位。
[0104]類似地，第二限位件i7優(yōu)選地包括L型支架和緩沖輪，兩個緩沖輪在水平方向上的間距限制了安裝座8在軌道7的滑動距離。第一限位件15和第二限位件17可以在機架I的水平臺面上設(shè)置多個，多個第一限位件15在同一直線上，多個第二限位件17在同一直線上。
[0105]作為變形，第一限位件15和第二限位件17還可以為現(xiàn)有技術(shù)中其他阻擋件，只需二者配合下限制安裝座8在軌道7上滑動的距離。
[0106]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，連續(xù)送料系統(tǒng)還包括升降裝置16和糾偏裝置14。其中，升降裝置16用于帶動收料軸2和糾偏裝置14沿豎直方向做同步的升降運動；糾偏裝置14設(shè)置在機架臺面I上并位于收料軸2與壓板裝置6之間，用于檢測傳遞裝置輸送來的基板上邊緣所在高度并以此高度為基準(zhǔn)值，來控制升降裝置16做升降運動，帶動糾偏裝置14和收料軸2做同步的升降運動，調(diào)整收料軸2上纏繞基板的上邊緣所在高度，使得收料軸2上纏繞基板的上邊緣高度與傳遞裝置輸送來的基板的上邊緣所在高度一致。
[0107]作為糾偏裝置14的優(yōu)選實施方式，包括第一檢測裝置和第一控制器。第一檢測裝置具有開口向下的U型探頭，U型探頭的兩側(cè)壁內(nèi)表面上分別設(shè)置感應(yīng)信號發(fā)射器和感應(yīng)信號接收器，信號發(fā)射器與信號接收器在水平方向正對，U型探頭位于在機架I的水平臺面上，傳遞裝置輸送來的基板的上邊緣從U型探頭的凹槽內(nèi)穿過，感應(yīng)信號發(fā)射器將檢測基板的上邊緣所在位置，并與收料軸上纏繞基板的上邊緣所在高度比較，若檢測值低于收料軸2上基板的上邊緣高度，則向第一控制器發(fā)出降低收料軸2和糾偏裝置14高度的信號，第一驅(qū)動器13驅(qū)動升降裝置16做下降運動;若檢測值高于收料軸2上基板的上邊緣高度，對應(yīng)地信號接收器接收不到信號，則向第一控制器發(fā)出升高收料軸2和糾偏裝置14高度的信號，第一驅(qū)動器13驅(qū)動升降裝置16做上升運動，直到傳遞裝置輸送來基板的上邊緣高度與收料軸2上纏繞基板的上邊緣高度一致為止。另外，糾偏裝置14與收料軸2做同步的升降運動，由于糾偏裝置內(nèi)感應(yīng)信號發(fā)射器上邊緣的高度就代表收料軸2纏繞基板的上邊緣的高度。
[0108]作為變形，上述糾偏裝置14還可以為現(xiàn)有技術(shù)中其他的檢測裝置和控制裝置，只需檢測出傳遞裝置上輸送來基板的上邊緣所在高度，并以此高度作為基準(zhǔn)值，與收料軸2上纏繞基板的上邊緣所在高度對比，調(diào)整收料軸2的高度，以使得收料軸2上基板的上邊緣高度達(dá)到基準(zhǔn)值即可。
[0109]如圖3所示，作為升降裝置16的優(yōu)選實施方式，升降裝置16包括支撐板164、升降板161、螺桿162、螺母163和驅(qū)動裝置。支撐板164設(shè)置在機架I的水平臺面下方，與機架I的水平臺面平行，升降板161位于機架I的水平臺面與支撐板164之間，收料軸2的轉(zhuǎn)軸穿過機架I的水平臺面固定在升降板161上；糾偏裝置14通過固定架固定在升降板161上，固定架的底部固定在升降板161上，頂部穿過機架I的水平臺面連接于糾偏裝置14;螺桿162的底部穿過支撐板164并通過軸承167固定在支撐板164上，頂部穿設(shè)在升降板161上，螺母163套設(shè)在螺桿162的頂部上并固定在升降板161頂部上;驅(qū)動裝置連接于螺桿162的底部上，以驅(qū)動螺桿162轉(zhuǎn)動使得螺母163帶動升降板161做升降運動。
[0110]進(jìn)一步優(yōu)選地，升降裝置16為四套，分別設(shè)置在升降板161的四個角上，或者兩套設(shè)置在升降板161的對角上，或者一套設(shè)置在升降板161的中間等等。
[0111]更佳優(yōu)選地，四套升降裝置16分別設(shè)置在升降板161的四個角上，驅(qū)動裝置包括電機、主動輪165、從動輪166和傳動鏈，從動輪166安裝在螺桿162的底部上，主動輪165為一個，安裝在一個螺桿162的底部上并位于從動輪166的下方，使得主動輪165與從動輪166做同步轉(zhuǎn)動。電機的齒輪與主動輪165之間采用傳動鏈連接，四套升降裝置16的四個從動輪166之間通過傳動鏈連接。電機轉(zhuǎn)動帶動主動輪165轉(zhuǎn)動，主動輪165帶動四個從動輪166轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動螺桿162轉(zhuǎn)動，而螺桿162上的螺母163帶動升降板161做升降運動，以調(diào)整收料軸2的高度。
[0112]更佳優(yōu)選地，升降板161的邊緣處設(shè)置升降感應(yīng)塊12，以檢測升降板161上升或下降的距離，使得糾偏裝置14中的第一控制器隨時控制升降裝置16的運行。
[0113]作為變形，升降裝置16包括升降板161和電機，收料軸2固定在升降板161上，電機具有伸縮軸，伸縮軸的頂部直接固定在升降板161的底部上，來驅(qū)動收料軸2做升降運動?；蛘攥F(xiàn)有技術(shù)中其他能夠帶動升降板161做升降運動的裝置。
[0114]進(jìn)一步優(yōu)選地，升降板161頂部表面上設(shè)置固定塊3，驅(qū)動收料軸2轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器13設(shè)置在升降板161的底部表面上，收料軸2的轉(zhuǎn)軸的底部穿過固定塊3和升降板161連接于第一驅(qū)動器13，并通過軸承167將轉(zhuǎn)軸21固定在固定塊3上。對于第一驅(qū)動器13而言，優(yōu)選為電機。
[0115]作為連板結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施方式，連板結(jié)構(gòu)為線路板專業(yè)膠或膠帶，或者現(xiàn)有技術(shù)中其他的壓合裝置、粘接固定裝置。
[0116]作為優(yōu)選實施方式，沿豎直方向設(shè)在機架I的水平臺面上的三個第二過渡輪42，三個第二過渡輪42分別位于糾偏裝置14與壓板裝置6之間、壓板裝置6與傳遞裝置之間、傳遞裝置與電鍍槽之間。第二過渡輪42的設(shè)置使得基板在輸送過程中有更多的纏繞點，便于改變基板輸送方向。
[0117]作為變形，還可以僅在糾偏裝置14與壓板裝置6之間，或者壓板裝置6與傳遞裝置之間，或者傳遞裝置與電鍍槽之間設(shè)置第二過渡輪42 ο至于第二過渡輪42設(shè)置幾個，根據(jù)具體使用情況中基板的輸送路線而定。
[0118]實施例2
[0119]本實施例提供一種連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，包括
[0120]送料系統(tǒng)，用于連續(xù)地輸出基板；
[0121 ]電鍍裝置，具有電鍍槽和輸送機構(gòu)，用于對送料系統(tǒng)輸入電鍍槽內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍；
[0122]收料系統(tǒng)，用于連續(xù)地將電鍍槽內(nèi)輸送出的基板收集成卷；
[0123]收料系統(tǒng)為實施例1中記載的任一項的連續(xù)收料系統(tǒng)。
[0124]此結(jié)構(gòu)的連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線采用了上述的連續(xù)收料系統(tǒng)，在電鍍槽內(nèi)不停機時，能夠縮短裁板時間，增加裁板的緩沖時間，提高收料效率，實現(xiàn)垂直電鍍生產(chǎn)線的連續(xù)送料、電鍍和收料，提高電鍍生產(chǎn)線的工作效率。
[0125]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于，包括機架(I)以及設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面上的傳遞裝置、壓板裝置(6)和至少一個收料軸(2); 至少一個所述收料軸(2)沿豎直方向設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面上，能夠沿水平方向轉(zhuǎn)動和沿豎直方向做升降運動； 所述傳遞裝置用于將從電鍍槽內(nèi)輸出的基板經(jīng)所述壓板裝置(6)傳遞至所述收料軸(2)，所述收料軸(2)纏繞所述基板成卷； 所述壓板裝置(6)用于壓板，包括 立板(61)，設(shè)置在所述水平臺面上； 壓板件(62)，活動設(shè)置在所述立板(61)上，與所述立板(61)之間形成過板空間； 驅(qū)動裝置(63)，用于驅(qū)動所述壓板件(62)改變過板空間的大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:還包括裁板裝置，用于在所述壓板裝置(6)壓制位于所述過板空間的基板期間，將位于所述立板(61)上的基板裁斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:還包括連板結(jié)構(gòu)，用于將裁斷后的基板的起始端連接在所述收料軸(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述壓板件(62)為壓板軸，所述壓板軸朝向所述立板(61)的一面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述壓板件(62)沿著所述立板(61)在豎直方向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(63)為氣缸，所述氣缸與所述壓板件(62)設(shè)置在所述立板(61)的不同側(cè)面上，所述氣缸的伸出軸穿過所述立板(61)而連接在所述壓板件(62)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述立板(61)的安裝壓板件(62)的側(cè)面上開設(shè)豎直凹槽(64)，所述豎直凹槽(64)位于靠近所述收料軸(2)—端，所述壓板件(62)位于遠(yuǎn)離所述收料軸(2)的另一端上。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4，7中任一項所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述傳遞裝置包括 至少兩個第一過渡輪(41)，沿豎直方向設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面的一端； 至少一個段差輪(5)，沿豎直方向設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面的另一端，所述段差輪(5)能夠朝向所述第一過渡輪(41)方向滑動，以緩沖纏繞在所述第一過渡輪(41)與所述段差輪(5)之間基板的長度； 張緊裝置(9)，設(shè)置在所述機架(I)上，與所述段差輪(5)位于機架(I)的同一端，與所述段差輪(5)固定連接，能夠驅(qū)動所述段差輪(5)朝向遠(yuǎn)離所述第一過渡輪(41)方向移動，以張緊纏繞在所述段差輪(5)上的基板； 所述基板呈折線形依次纏繞在第一過渡輪(41)和段差輪(5)上，最后經(jīng)一個第一過渡輪(41)并穿過所述壓板裝置(6)的過板空間輸送至所述收料軸(2)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述傳遞裝置還包括 軌道組，設(shè)置在所述機架(I)的臺面上，具有至少兩條沿水平方向延伸的軌道(7);安裝座(8)，底部設(shè)置在所述軌道組的兩條軌道(7)上，至少一個所述段差輪(5)固定在所述安裝座(8)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:所述段差輪(5)為至少兩個，所述第一過渡輪(41)至少為三個。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:還包括 檢測裝置，用于檢測預(yù)設(shè)段差輪(5)相對于預(yù)設(shè)第一過渡輪(41)之間的距離數(shù)據(jù)； 調(diào)速裝置，用于根據(jù)所述距離數(shù)據(jù)調(diào)整驅(qū)動所述收料軸(2)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器(13)的轉(zhuǎn)速，以使所述收料軸(2)上纏繞基板的速度與所述電鍍槽內(nèi)傳動裝置輸送基板的速度相同。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:還包括 固定板(1 )，沿豎直方向設(shè)置在所述安裝座(8)上； 所述檢測裝置為位移傳感器(11 )，所述位移傳感器(I I)設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面上，并與所述第一過渡輪(41)位于同一端。13.根據(jù)權(quán)利要求1-4，7，9-12中任一項所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:還包括升降裝置(16)，用于帶動所述收料軸(2)和糾偏裝置(14)沿豎直方向做同步升降運動；糾偏裝置(14)，設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面上，并位于所述收料軸(2)與所述壓板裝置(6)之間，用于檢測所述傳遞裝置輸送來的基板上邊緣所在高度并以此高度為基準(zhǔn)值，來控制所述升降裝置(16)做升降運動，以調(diào)整所述收料軸(2)上纏繞基板的上邊緣所在高度。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，其特征在于:還包括沿豎直方向設(shè)置在所述機架(I)的水平臺面上的至少一個第二過渡輪(42); 至少一個所述第二過渡輪(42)位于所述糾偏裝置(14)與所述壓板裝置(6)之間;和/或 位于所述壓板裝置(6)與所述傳遞裝置之間；和/或 位于所述傳遞裝置與所述電鍍槽之間。15.一種連續(xù)垂直電鍍生產(chǎn)線，其特征在于，包括 送料系統(tǒng)，用于連續(xù)地輸出基板； 電鍍裝置，具有電鍍槽和輸送機構(gòu)，用于對所述送料系統(tǒng)輸入所述電鍍槽內(nèi)的基板進(jìn)行電鍍； 權(quán)利要求1-14中任一項所述的連續(xù)收料系統(tǒng)，用于連續(xù)地將所述電鍍槽內(nèi)輸送出的基板收集成卷。
【文檔編號】C25D7/12GK205710981SQ201620188659
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】張振, 李建中, 尚慶雷
【申請人】昆山東威電鍍設(shè)備技術(shù)有限公司