專利名稱：熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁金屬電解法制備方法領(lǐng)域，具體說是涉及一種熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)鋁鈰中間合金主要是采用混合稀土制備低含量中間合金，在鋁液中直接添加稀土金屬制備合金鋁液，該方法成分不易控制，使用時，實收率不穩(wěn)定，最終產(chǎn)品質(zhì)量不宜保證；也有采用熔鹽電解法直接制備混合稀土鋁合金，但稀土含量只能控制在5％左右，并且該方法生產(chǎn)容易導致鋁電解槽工藝技術(shù)條件改變，造成電解槽效率低，同時對稀土含量要求高的稀土合金產(chǎn)品，使用不方便造成成本高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采用在鋁電解槽中加入純氧化鈰稀土進行熔鹽電解的一種熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法，包括純氧化鈰稀土的添加含量及添加方法、電解槽溫度的控制、電解質(zhì)成分的控制、電壓的設定，上下水平的控制，爐底壓降的控制，其特點在于(1)、采用槽面上直接添加純氧化鈰稀土的方法；一周內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到2-4％，兩周內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到6-7％，三周內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到8-10％，一個月內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到10％以上；(2)、槽電壓控制在4.25-4.45V；(3)、上下水平的控制上水平控制在12-18cm、下水平控制在32-38cm；(4)、電解槽溫度控制在940-965℃；(5)、爐低壓降控制在500mv以下；(6)、電解質(zhì)成分氟化鋁控制在27-28公斤/噸鋁。
生產(chǎn)鋁鈰中間合金鋁錠稀土鈰含量在10％以上。
采用本發(fā)明熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金，可直接生產(chǎn)鋁鈰稀土合金鋁液，直接制備成鋁鈰中間合金錠，便于下道工序中添加稀土合金生產(chǎn)的配置，同時鋁鈰稀土合金含量可控制在10％以上，生產(chǎn)出含有10％以上的鈰稀土合金，制備方法簡捷，使用方便，鋁電解生產(chǎn)平穩(wěn)，是合金生產(chǎn)中添加稀土的一種較好方法，定會受到生產(chǎn)廠家的歡迎。
具體實施例方式實施例我公司在電解槽中添加純氧化鈰稀土生產(chǎn)鋁鈰中間合金，首先將電解槽電壓設定為4.5-4.6V，槽溫控制在950-975℃，電解質(zhì)水平調(diào)整為16-18cm，鋁水平調(diào)整為32-35cm，清理爐底，爐底電壓降控制在500mV以下，調(diào)整電解質(zhì)成分，分子比控制在2.6-2.7之間，這樣每天直接在殼面集中上添加稀土氧化鈰75Kg，一周后稀土含量達到3-4％，一個月內(nèi)稀土含量達到10％以上。在此期間電解質(zhì)成分較差，碳渣不易分離且較粘，電解質(zhì)收縮，槽內(nèi)稀沉淀較多但爐底不長；為了改善電解質(zhì)成分和電解槽運行狀況，逐步調(diào)整稀土添加方法和工藝參數(shù)的設定，填加方法改集中添加改為分散添加，電解槽電壓控制在4.25-4.45V，上下水平的控制，要求上水平控制在12-18cm，下水平控制在32-38cm，電解槽溫度控制在940-965℃。一周后，電解質(zhì)成分和電解槽運行狀況均得以改善，各項工藝參數(shù)均保持良好。
熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金工藝結(jié)論1、槽膛運行良好槽膛較過去規(guī)整，四角勻稱，爐底潔凈；2、各項工藝參數(shù)保持良好，爐底壓降較過去有所降低，上下水平更容易保持；3、各項經(jīng)濟指標均保持良好電流效率提高0.2-0.5％；4、與混合稀土填加情況相比，純稀土含量相當于混合稀土含量的二倍，其它如電解槽運行狀況、各項參數(shù)和電壓均好于混合稀土填加槽。
權(quán)利要求
1.一種熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法，包括純氧化鈰稀土的添加含量及添加方法、電解槽溫度的控制、電解質(zhì)成分的控制、電壓的設定，上下水平的控制，爐底壓降的控制，其特征在于(1)、采用槽面上直接添加純氧化鈰稀土的方法；一周內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到2-4％，兩周內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到6-7％，三周內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到8-10％，一個月內(nèi)使氧化鈰稀土在槽內(nèi)的含量達到10％以上；(2)、槽電壓控制在4.25-4.45V；(3)、上下水平的控制上水平控制在12-18cm、下水平控制在32-38cm；(4)、電解槽溫度控制在940-965℃；(5)、爐低壓降控制在500mv以下；(6)、電解質(zhì)成分氟化鋁控制在27-28公斤/噸鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法，其特征在于生產(chǎn)鋁鈰中間合金鋁錠，稀土鈰含量在10％以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁金屬電解法制備方法領(lǐng)域，具體說是涉及一種熔鹽電解法直接制備鋁鈰中間合金的方法，采用熔鹽電解直接制備稀土合金鋁液，在電解槽中直接加入純氧化鈰稀土，通過熔鹽電解進行化學反應，使鈰在電解過程中直接溶入鋁液，生產(chǎn)出含有10％以上的鈰稀土合金，制備方法簡捷，使用方便，鋁電解生產(chǎn)平穩(wěn)，是合金生產(chǎn)中添加稀土的一種較好方法，定會受到生產(chǎn)廠家的歡迎。
文檔編號C25C3/36GK1556252SQ20041000212
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者王云利, 高國平, 王在運, 李志強, 劉二林, 程業(yè)萱, 孫宏杰, 李麗君, 賈佼成, 鮑永強, 王進才, 周連弟, 杜洪波, 柴挨俊, 許鵬飛, 李偉明 申請人:包頭鋁業(yè)股份有限公司