專利名稱：連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)電鍍線前處理電解槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通用的液外(槽上)給電方式使前處理電解槽內(nèi)沒有通暢、寬大的溶液流動液面，各電極通電后反應(yīng)生成的物質(zhì)及欲電鍍件上脫落下的油污雜質(zhì)，特別是大量的泡沫等完全沒有辦法較通暢、較徹底地排流至溢流槽中去，這樣造成欲鍍件除油除雜不徹底，甚至前面處理干凈的欲鍍件在離開除油槽時又沾上油污雜質(zhì)，形成所謂的二次污染。并且當(dāng)電流密度大，導(dǎo)電輥面混有雜質(zhì)且欲鍍件又薄時(例0.08mm以下)，以往通用的液外(槽上)給電方式就經(jīng)常出現(xiàn)欲鍍件燒蝕而影響鍍品質(zhì)量和產(chǎn)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽，其浸沒式給電機(jī)構(gòu)可較完善地解決除油除雜不盡，油污、雜質(zhì)、泡沫排流不徹底所造成欲鍍件二次污染，以及欲鍍件容易出現(xiàn)燒蝕等缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，所述連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽有槽體及電極軸輥，電極軸輥下方裝有對電極，所述槽體頂部兩端分別裝有進(jìn)帶輥和出帶輥而其底部裝有導(dǎo)帶輥，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在該槽體中設(shè)有溢流隔板且該溢流隔板的頂部低于所述槽體上端口，所述電極軸輥的兩端穿過槽體側(cè)壁而位于槽體外，且所述電極軸輥的安裝位置低于所述溢流隔板頂部，槽體的給電點(diǎn)位于槽體外的電極軸輥的端部處。
以下對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型所述連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽有槽體8及電極軸輥2，電極軸輥2下方裝有對電極1，所述槽體8頂部兩端分別裝有進(jìn)帶輥9和出帶輥10而其底部裝有導(dǎo)帶輥11，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在該槽體8中設(shè)有溢流隔板6且該溢流隔板6的頂部低于所述槽體8上端口，所述電極軸輥2的兩端穿過槽體8側(cè)壁而位于槽體外，且所述電極軸輥2的安裝位置低于所述溢流隔板6頂部，槽體8的給電點(diǎn)7位于槽體8外的電極軸輥2的端部處。還可在出帶輥一側(cè)的槽體上設(shè)置噴淋管5。
本實(shí)用新型的設(shè)計原理是，在槽體8中放入除油溶液，而上述結(jié)構(gòu)為浸沒式給電機(jī)構(gòu)，它使電解反應(yīng)(不論是陽解或是陰解)的每個欲鍍件(帶材或板材)電極均浸入除油溶液內(nèi)即浸沒入溶液液面以下(例如浸沒在溶液液面以下50-100mm范圍內(nèi))，其欲鍍件電極的給電點(diǎn)穿過槽側(cè)壁，設(shè)置在溶液槽側(cè)壁外；所述給電機(jī)構(gòu)能給槽內(nèi)的除油溶液以寬大的液面空間，非常方便溶液及油污、雜質(zhì)、泡沫的排流，也方便手工或機(jī)動刮排液面漂浮的各種物質(zhì)，而浸沒在溶液下面的欲鍍件就不容易再沾染上清除掉的油污、泡沫等雜質(zhì)了，由于鍍件是浸沒在溶液中，也免除了欲鍍件與導(dǎo)電極間因各種原因引起的打火燒蝕現(xiàn)象發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能。
有以上可知，本實(shí)用新型為一種連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽，它有效解決了已有技術(shù)存在的除油除雜不盡，油污、雜質(zhì)、泡沫排流不徹底所造成欲鍍件二次污染，以及鍍件容易出現(xiàn)燒蝕等缺陷。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)；圖2是圖1所示裝置的側(cè)視(左視或右視)結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中1-對電極，2-電極軸輥，3-除油溶液液面，4-欲鍍件，5-噴淋管，6-溢流隔板，7-給電點(diǎn)， 8-槽體，9-進(jìn)帶輥，10-帶線輥，11-導(dǎo)帶輥。
具體實(shí)施方式
按照圖1和圖2及上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型裝置，溢流隔板6的頂部低于所述槽體8上端口10cm，所述電極軸輥2的安裝位置低于所述溢流隔板6頂部10cm，在所述槽體8中各給電電極軸輥2所處的單側(cè)或左右雙側(cè)側(cè)壁某處由上向下約一段長度(視各電鍍線除油槽工作情況不同而異，如80mm-120mm)開有可讓電極軸桿通過的豎向槽，設(shè)置好電極軸輥2后，再嵌入槽板用以堵住溶液不讓其大量外泄，并卡住電極軸輥，不使其移動，給電點(diǎn)7就設(shè)在電極軸輥伸出槽壁外距外壁一定距離(如5cm)的某點(diǎn)(視各電鍍線除油槽的不同而異)即可。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽，有槽體(8)及電極軸輥(2)，電極軸輥(2)下方裝有對電極(1)，所述槽體(8)頂部兩端分別裝有進(jìn)帶輥(9)和出帶輥(10)而其底部裝有導(dǎo)帶輥(11)，其特征是，在該槽體(8)中設(shè)有溢流隔板(6)且該溢流隔板(6)的頂部底于所述槽體(8)上端口，所述電極軸輥(2)的兩端穿過槽體(8)側(cè)壁而位于槽體外，且所述電極軸輥(2)的安裝位置低于所述溢流隔板(6)頂部，槽體(8)的給電點(diǎn)(7)位于伸出槽體(8)側(cè)壁外的電極軸輥(2)的端部處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽，其特征是，在出帶輥一側(cè)的槽體上設(shè)置噴淋管(5)及電極軸輥(2)浸沒在電解槽溶液液面下。
專利摘要一種連續(xù)電鍍線電極軸輥浸沒式前處理電解槽，有槽體8及電極軸輥2，電極軸輥2下方裝有對電極1，所述槽體8頂部兩端分別裝有進(jìn)帶輥9和出帶輥10而其底部裝有導(dǎo)帶輥11，其特征是，在該槽體8中設(shè)有溢流隔板6且該溢流隔板6的頂部底于所述槽體8上端口，所述電極軸桿2的兩端穿過槽體8側(cè)壁而位于槽體外，且所述電極軸輥2的安裝位置低于所述溢流隔板6頂部，槽體8的給電點(diǎn)7位于伸出槽體8側(cè)壁外的電極軸輥2的端部處。還可在出線輥一側(cè)的槽體上設(shè)置噴淋管5。本實(shí)用新型有效解決了已有技術(shù)存在的除油除雜不盡，油污、雜質(zhì)、泡沫排流不徹底所造成鍍件二次污染，以及鍍件容易出現(xiàn)燒蝕等缺陷。
文檔編號C25D17/00GK2716295SQ200420068140
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者湯義武, 肖騰彬, 劉后秀, 鄧紅波, 彭鵬飛, 陳紅輝, 謝南方, 鐘建夫, 黃金勝 申請人:常德力元新材料有限責(zé)任公司