專利名稱：一種帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻屏凸模電鍍鎳鎢合金裝置，尤其涉及一種彩色顯像管玻屏壓制凸模表面需要電鍍鎳鎢合金涂層處理的帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置。
技術(shù)背景一般情況下，用于制造彩色電視機(jī)和計(jì)算機(jī)監(jiān)視器等陰極射線管玻璃真空管(glass bulb)基本上由三個(gè)元件構(gòu)成，即透視圖像的面板，連接在該面板后面的圓錐形的玻錐，以及與玻錐的頂點(diǎn)連通的管狀頸部。面板、玻錐和頸部完全用玻璃制造，并且面板和玻錐是通過對(duì)被稱作玻璃料滴(glass gob)的溶解玻璃塊壓制成型位預(yù)定的大小和形狀而制造的。這種陰極射線管的面板是通過壓膜沖頭對(duì)約1000℃高溫的玻璃熔體在成形模中施加壓力，成形模必須具有高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和對(duì)高溫玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性等性能。彩色玻璃殼制造領(lǐng)域，為了提高玻屏凸模表面的硬度和耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命，都要對(duì)凸模表面進(jìn)行鍍鉻或電鍍鎳鎢合金涂層處理。但是這種彩色顯像管玻殼模具玻屏凸模表面的鍍鎳鎢合金涂層在使用一段時(shí)間后由于各種原因就需要重新對(duì)玻屏凸?；w或鍍鎳鎢合金涂層進(jìn)行維修和處理，由于傳統(tǒng)的工藝技術(shù)的不完善和對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的局限性，造成了現(xiàn)有的工藝技術(shù)不能適用于目前的工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模的型號(hào)和規(guī)格的不斷擴(kuò)大，越來越顯示出它們的局限性及諸多弊病。長(zhǎng)期以來，彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模電鍍鎳鎢合金涂層的方式為臥式電鍍，即電鍍時(shí)彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模是臥著放置在鍍槽中，彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模的有效面朝下。這種電鍍方式，在電鍍時(shí)電流分布不均勻，對(duì)于大尺寸彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模，純平彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模尤其嚴(yán)重，尖端效應(yīng)(彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模四角距離鎳陽(yáng)極較近——同屏凸模中心距離距鎳陽(yáng)極相比，在電鍍過程中角部電流過于集中，電沉積速度加快從而使鍍層結(jié)晶粗糙，出現(xiàn)角部粗糙、起皮等問題)突出，有效面中心部位渦氣，致使鎳鎢合金鍍層不均勻，純平彩色顯像管玻殼模具玻屏壓制凸模則更易出現(xiàn)黑斑，棱角部過厚等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供的一種通過改變電流的分布狀況，從而提高玻屏凸模電鍍鎳鎢合金的質(zhì)量，延長(zhǎng)凸模的上機(jī)使用時(shí)間，改善大規(guī)格和純平面玻屏凸模電鍍鎳鎢合金涂層質(zhì)量的帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)、吊具、陰極玻屏凸模及陰極杠，在電鍍槽內(nèi)鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)與陰極玻屏凸模之間設(shè)置有電流擋分板。所述的電流擋分板的材料為具有絕緣性能的倒梯形薄板，可以采用天然橡膠、PPC或PVC材料。電流擋分板與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)之間的距離根據(jù)電鍍不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之間調(diào)整，其上面鉆有大小直徑不等的孔，適合14″至34″電鍍鎳鎢合金的玻屏凸模。電流擋分板的表面積是其覆蓋陽(yáng)極面積的2-5倍，電流擋分板上小孔的直徑在3-50mm之間，小孔間距為10-100mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下在玻屏凸模電鍍鎳鎢合金涂層過程中可以有效地、合理地調(diào)節(jié)電鍍槽內(nèi)電鍍電流分布情況，有效地導(dǎo)分角部與棱邊處電流，消除屏凸模在電鍍過程中由于角部與棱邊處電流過于集中造成角部與棱邊處鍍層粗糙或起皮等不良現(xiàn)象，防止在有效面(玻屏壓制凸模底面)中心部位出現(xiàn)渦氣現(xiàn)象，增加屏凸模表面、角部與棱邊處鍍層均勻度，提高玻屏凸模電鍍鎳鎢合金的質(zhì)量，延長(zhǎng)凸模的上機(jī)使用時(shí)間，改善大規(guī)格和純平面玻屏凸模電鍍鎳鎢合金涂層質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的電流擋分板表面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型固定于陽(yáng)極和凸模之間的電流擋分板及其相關(guān)部件示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2、吊具3、陰極玻屏凸模4及陰極杠6，在電鍍槽5內(nèi)鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2與陰極玻屏凸模4之間設(shè)置有電流擋分板1。所述的電流擋分板1的材料為具有絕緣性能的倒梯形薄板，可以采用天然橡膠、PPC或PVC材料。電流擋分板1與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2之間的距離根據(jù)電鍍不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之間調(diào)整，其上面鉆有大小直徑不等的孔，適合14″至34″電鍍鎳鎢合金的玻屏凸模。電流擋分板1的表面積是其覆蓋陽(yáng)極面積的2-5倍，電流擋分板1上小孔的直徑在3-50mm之間，小孔間距為10-100mm。
本裝置增加了具有可實(shí)現(xiàn)電鍍槽內(nèi)電鍍電流合理分配的電流擋分板1，這種可調(diào)式帶孔電流擋分板裝置，其特征在于陰極玻屏凸模4與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2之間設(shè)置了一個(gè)合理分布電鍍槽內(nèi)電鍍電流的擋分板1，電流擋分板1的材料為具有絕緣性能(如天然橡膠、PPC、PVC等材料)的倒梯形薄板，并且安裝于電鍍槽內(nèi)鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2與陰極玻屏凸模4之間，與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2距離可根據(jù)電鍍不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之間調(diào)整，其上面鉆有大小直徑不等的孔，適合14″至34″電鍍鎳鎢合金的玻屏凸模。
制作方法如下1、選擇具有絕緣性能的材料(如天然橡膠、PPC、PVC等材料)薄板制作成等邊梯形形狀。
2、在等邊梯形長(zhǎng)邊位置打上圓弧形狀孔，直徑3～15mm，依次增大1～2mm，間距在20～60mm之間，依次減小10～15mm。
3、將制作完成的擋分板放置于電鍍槽內(nèi)鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2與陰極玻屏凸模4之間，與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)2距離根據(jù)電鍍不同的玻屏凸模規(guī)格在5～500毫米之間進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置，包括鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)(2)、吊具(3)、陰極玻屏凸模(4)及陰極杠(6)，其特征在于在電鍍槽內(nèi)鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)(2)與陰極玻屏凸模(4)之間設(shè)置有電流擋分板(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置，其特征在于所述的電流擋分板(1)的材料為具有絕緣性能的倒梯形薄板，可以采用天然橡膠、PPC或PVC材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置，其特征在于電流擋分板(1)與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)(2)之間的距離根據(jù)電鍍不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之間調(diào)整，其上面鉆有大小直徑不等的孔，適合14″至34″電鍍鎳鎢合金的玻屏凸模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置，其特征在于電流擋分板(1)的表面積是其覆蓋陽(yáng)極面積的2-5倍，電流擋分板(1)上小孔的直徑在3-50mm之間，小孔間距為10-100mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶電流擋分板式屏凸模電鍍鎳鎢裝置，包括鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)、吊具、陰極玻屏凸模及陰極杠，在電鍍槽內(nèi)鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)與陰極玻屏凸模之間設(shè)置有電流擋分板，電流擋分板的材料為具有絕緣性能的倒梯形薄板，電流擋分板與鎳陽(yáng)極鈦藍(lán)之間的距離根據(jù)電鍍不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之間調(diào)整，其上面鉆有大小直徑不等的孔，適合14″至34″電鍍鎳鎢合金的玻屏凸模，可以有效地、合理地調(diào)節(jié)電鍍槽內(nèi)電鍍電流分布情況，有效地導(dǎo)分角部與棱邊處電流，消除屏凸模在電鍍過程中由于角部與棱邊處電流過于集中造成角部與棱邊處鍍層粗糙或起皮等不良現(xiàn)象，增加屏凸模表面、角部與棱邊處鍍層均勻度。
文檔編號(hào)C25D5/00GK2761626SQ20042007545
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者楊秀漢, 李明山, 王品勝, 劉純, 范光華, 王升旗 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司