專利名稱：一種白銀電解工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白銀的電解工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有白銀電解工藝通常只是將銀粉放入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，電解結(jié)束后直接撈出銀粉即可。此種工藝存在如下問題采用單一的電解槽會(huì)造成原料來料量不均勻，從而出現(xiàn)的電解液容易受到污染而報(bào)廢的現(xiàn)象；且電解槽是根據(jù)生產(chǎn)能力的大小來設(shè)計(jì)的，這樣電解液的積壓量是一定的，不能依據(jù)原料情況進(jìn)行調(diào)整，從而使生產(chǎn)受到限制；另外，由于現(xiàn)有的工藝采用人工將銀粉從電解槽中撈出，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且不易將銀粉撈取干凈。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述目的，本發(fā)明的目的在于提供一種白銀電解工藝，以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，方便操作。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種白銀電解工藝，包括如下步驟(1)造液，將銀粉放入反應(yīng)釜，將硝酸按反應(yīng)比例加入反應(yīng)釜中，攪拌溶解，溶解完全后，銀離子濃度為150-250g/l；(2)電解，將造好的電解液放入至少一個(gè)電解槽中，將雜銀板掛到陽極，鈦包銅板掛到陰極，接通電極開始電解，開始時(shí)，電流密度要求達(dá)到200A/m2，待溫度達(dá)到30-50℃后，提高電流密度到250-400A/m2，開始正常電解，每2小時(shí)測(cè)一次酸度和銀離子濃度，酸度達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充硝酸，以達(dá)到要求濃度；(3)洗滌溶煉，電解23-25個(gè)小時(shí)后，將銀粉放出，用熱水洗滌至水發(fā)白，然后將銀粉烘干，鑄錠，打號(hào)，入庫。
所述的硝酸濃度為10-15g/l。
步驟(2)中的酸度為10-35g/l。
所述的反應(yīng)釜為鈦反應(yīng)釜。
所述的電解槽為六個(gè)并排設(shè)置的電解槽。
所述的銀粉從電解槽的下部放出。
采用本發(fā)明的工藝，將六個(gè)小電解槽并在一起使用，可以克服因原料來源量不均勻而不易組織生產(chǎn)的缺點(diǎn)，原料在70-450kg之間隨意調(diào)整生產(chǎn)，每天生產(chǎn)能力在200-300kg/d，同時(shí)也克服了因原料純度不一而造成的電解液容易受到污染而報(bào)廢的缺點(diǎn)，本發(fā)明的工藝可以通過控制單個(gè)電解槽的工藝條件，有選擇地回收不合格的電解液；采用電解槽下部自動(dòng)放銀粉，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化操作，且可將銀粉徹底放出；陰極板采用鈦包銅板比現(xiàn)有的不銹鋼板導(dǎo)電性能更好，并且也比現(xiàn)在使用的純鈦板價(jià)格低。本發(fā)明的工藝過程簡(jiǎn)單，操作方便，大大提高了工作效率，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的白銀電解工藝，包括如下步驟(1)造液，用99.9％的銀粉放入鈦反應(yīng)釜，將硝酸按反應(yīng)比例加入反應(yīng)釜中，攪拌溶解，溶解完全后，銀離子濃度為200g/l，硝酸濃度為15g/l；(2)電解，將造好的電解液分別放入六個(gè)并排設(shè)置的電解槽中，將雜銀板掛到陽極，陰極板采用鈦包銅陰極板，接通電極開始電解，開始時(shí)，電流密度要求達(dá)到200A/m2，待溫度達(dá)到40℃后提高電流密度到300A/m2，開始正常電解，每2小時(shí)測(cè)一次酸度和銀離子濃度，此實(shí)施例中的酸度為30g/l，酸度達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)在高位槽補(bǔ)充硝酸，以達(dá)到要求的濃度，在高位槽補(bǔ)充硝酸可以克服酸度不易均勻的缺點(diǎn)，同時(shí)可以有效地控制電解液的循環(huán)量；(3)洗滌溶煉，電解24個(gè)小時(shí)后，將銀粉從電解槽的下部放出到放液槽內(nèi)，在放液槽內(nèi)清洗銀粉，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減小了洗水量，減小了電解洗水的回收，降低了損耗，用熱水洗滌至水發(fā)白，然后將銀粉烘干，鑄錠，打號(hào)，入庫即可。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種白銀電解工藝，其特征在于包括如下步驟(1)造液，將99.9％的銀粉放入反應(yīng)釜內(nèi)，將硝酸按反應(yīng)比例加入反應(yīng)釜中，攪拌溶解，溶解完全后，銀離子濃度為150-250g/l；(2)電解，將造好的電解液放入至少一個(gè)電解槽中，將雜銀板掛到陽極，鈦包銅板掛到陰極，接通電極開始電解，開始時(shí)，電流密度要求達(dá)到200A/m2，待溫度達(dá)到30-50℃后，提高電流密度到250-400A/m2，開始正常電解，每2小時(shí)測(cè)一次酸度以及銀離子濃度，酸度達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充硝酸，以達(dá)到要求濃度；(3)洗滌溶煉，電解23-25個(gè)小時(shí)后，將銀粉放出，用熱水洗滌至水發(fā)白，然后將銀粉烘干，鑄錠，打號(hào)，入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白銀電解工藝，其特征在于所述的硝酸濃度為10-15g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白銀電解工藝，其特征在于步驟(2)中的酸度為10-35g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白銀電解工藝，其特征在于所述的反應(yīng)釜為鈦反應(yīng)釜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白銀電解工藝，其特征在于所述的電解槽為六個(gè)并排設(shè)置的電解槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一條所述的白銀電解工藝，其特征在于所述的銀粉從電解槽的下部放出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種白銀電解工藝，包括如下步驟(1)造液，將銀粉放入反應(yīng)釜內(nèi)，將硝酸按反應(yīng)比例加入反應(yīng)釜中，攪拌溶解，溶解完全后，銀離子濃度為150－250g/l；(2)電解，將造好的電解液放入至少一個(gè)電解槽中，將雜銀板掛到陽極，鈦包銅板掛到陰極，接通電極開始電解，開始時(shí)，電流密度要求達(dá)到200A/m
文檔編號(hào)C25C5/02GK1932083SQ20051001800
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者王安理, 范尚立, 趙金寧 申請(qǐng)人:靈寶市金源桐輝精煉有限責(zé)任公司