專利名稱：陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解工序用部件，特別涉及一種堿性溶液中電解金屬的陰極板。
背景技術(shù)：
堿性電解鋅的生產(chǎn)工藝在中國專利申請?zhí)枮?2133749.7，名稱為“從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法”以及中國專利申請?zhí)枮?3116754.3，名稱為“一種用氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法”中公開，其主要的生產(chǎn)工藝是改變傳統(tǒng)的酸法工藝，將酸法工藝中不能使用的氧化鋅礦粉碎后置入強堿溶液中浸取，經(jīng)過過濾-分離-過濾-電解，最后在陰極上沉積獲得純度為99.9％以上的金屬鋅。但是由于堿性電解鋅的生產(chǎn)工藝應(yīng)用剛開始，此工藝以前主要采用不銹鋼做陰陽極板，所產(chǎn)生的電解小鋅片附著在陰極板上，但是很難剝落，甚至有如電鍍層，需經(jīng)酸洗。這樣對極板損耗很大，在電解完成后也無條件進行自動化流水作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種電效高、能自動剝離附著物且生產(chǎn)成本小的陰極板。
本發(fā)明所述的陰極板，為鎂合金板經(jīng)拋光后制得，所述的鎂合金板主要由以下重量百分比的金屬錳(Mn)1.0-3.0％，鋁(AL)0.005-0.3％，鋅(Zn)0.1-0.5％，鋯(Zr)0.05-0.5％，銀(Ag)0.05-0.5％和余量的鎂(Mg)經(jīng)熔鑄而得。
所述的拋光是采用傳統(tǒng)的拋光工藝將鎂合金加工到70-99度的亞光。
本發(fā)明所述的鎂合金板的熔鑄方法采用普通的加工工藝，先將純鎂板中的鋁(AL)和鋅(Zn)分別凈化至重量百分比為0.005-0.3％和0.1-0.5％，再加入錳(Mn)、鋯(Zr)和銀(Ag)進行熔鑄、壓軋成鎂合金陰極板，再經(jīng)普通的拋光工藝拋光。
本發(fā)明根據(jù)堿性電解工藝的特性，選擇了金屬鎂為主要材質(zhì)，配加多種金屬經(jīng)熔鑄制成鎂合金板，其與陽極不銹鋼的電位差較大，使其上鋅速度快，電效也得以提高，比單純采用不銹鋼節(jié)省電耗20％以上。而如直接采用純金屬鎂板，則在堿性電解中產(chǎn)生的電腐蝕大，導(dǎo)致陰極板損耗大，相應(yīng)生產(chǎn)成本就會增加。在本發(fā)明中，將鎂合金板拋光至70-99度亞光度，其目的在于使平整的極板表面能均勻有效地分配電流提高電效、停止電解后電析鋅能自然脫落。
本發(fā)明所述的堿性電解用鎂合金陰極板在實踐中證明在堿性電解工序中采用本鎂合金板做陰極，具有生產(chǎn)中能自動剝鋅、無須提板、電效高，使整個電解工段的生產(chǎn)成本大幅度下降的優(yōu)點。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不限于實施例。
實施例1本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.8％，鋁(AL)0.018％，鋅(Zn)0.2％，鋯(Zr)0.2％，銀(Ag)0.15％和余量的鎂(Mg)，先將純鎂板中的鋁(AL)和鋅(Zn)分別凈化至重量百分比為0.018％和0.2％，再加入錳(Mn)、鋯(Zr)和銀(Ag)進行熔鑄、壓軋成鎂合金陰極板，再經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實施例2本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)2.0％，鋁(AL)0.016％，鋅(Zn)0.25％，鋯(Zr)0.3％，銀(Ag)0.2％和余量的鎂(Mg)，按實施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實施例3本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.1％，鋁(AL)0.006％，鋅(Zn)0.104％，鋯(Zr)0.06％，銀(Ag)0.06％和余量的鎂(Mg)，按實施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實施例4本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)2.8％，鋁(AL)0.27％，鋅(Zn)0.46％，鋯(Zr)0.46％，銀(Ag)0.46％和余量的鎂(Mg)，按實施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至90度亞光。
實施例5本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.5％，鋁(AL)0.18％，鋅(Zn)0.25％，鋯(Zr)0.25％，銀(Ag)0.25％和余量的鎂(Mg)，先將按實施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至72度亞光。
實施例6本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.2.％，鋁(AL)0.1％，鋅(Zn)0.13％，鋯(Zr)0.12％，銀(Ag)0.12％和余量的鎂(Mg)，按實施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至98度亞光。
實施例7本發(fā)明所述的陰極板，主要應(yīng)用于用強堿溶液提取高純度鋅的工序中對鋅的電解，本發(fā)明所述的鎂合金板由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)2.2％，鋁(AL)0.23％，鋅(Zn)0.37％，鋯(Zr)0.37％，銀(Ag)0.37％和余量的鎂(Mg)，按實施例1的熔鑄方法得到鎂合金陰極板經(jīng)普通的拋光工藝拋光至80度亞光。
權(quán)利要求
1.一種陰極板，其特征在于由鎂合金板經(jīng)拋光后制得，所述的鎂合金板主要包括以下重量百分比的金屬錳(Mn)1.0-3.0％，鋁(AL)0.005-0.3％，鋅(Zn)0.1-0.5％，鋯(Zr)0.05-0.5％，銀(Ag)0.05-0.5％和余量的鎂(Mg)經(jīng)熔鑄而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極板，其特征在于本發(fā)明所述的鎂合金板主要包括的金屬的重量百分比的優(yōu)選范圍為錳(Mn)1.8-2.0％，鋁(AL)0.016-0.018％，鋅(Zn)0.2-0.25％，鋯(Zr)0.2-0.3％，銀(Ag)0.15-0.2％和余量的鎂(Mg)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極板，其特征在于所述的拋光是采用傳統(tǒng)的拋光工藝將鎂合金加工到70-99度的亞光。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電解工序用部件，特別涉及一種堿性溶液中電解金屬的陰極板。陰極板由鎂合金板經(jīng)拋光后制得，所述的鎂合金板主要由以下重量百分比的金屬經(jīng)熔鑄而得錳(Mn)1.0－3.0％，鋁(AL)0.05－0.3％，鋅(Zn)0.1－0.5％，鋯(Zr)0.05－0.5％，銀(Ag)0.05－0.5％和余量的鎂(Mg)經(jīng)熔鑄而得。本發(fā)明所述的堿性電解用鎂合金陰極板在實踐中證明在堿性電解工序中采用本鎂合金板做陰極，具有生產(chǎn)中能自動剝鋅、無須提板、電效高，使整個電解工段的生產(chǎn)成本大幅度下降的優(yōu)點。
文檔編號C25C1/16GK1789500SQ20051004875
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者趙由才, 易天晟, 朱清渭 申請人:昆明同越科技開發(fā)有限公司