專利名稱：有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法。
背景技術(shù)：
對(duì)有色金屬表面，尤其是鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的表面進(jìn)行微弧氧化處理，能使鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性均大幅提高。目前對(duì)有色金屬制品表面微弧氧化處理都是采用對(duì)制品脫酯——清洗——微弧氧化——清洗——封閉——干燥這樣的工藝流程，在微弧氧化處理過(guò)程中，其能源消耗較大，微弧氧化效率較低，其中一個(gè)重要原因就是，有色金屬制品在進(jìn)行表面微弧氧化處理時(shí)所有與電解溶液接觸的表面都將發(fā)生微弧氧化反應(yīng)，而實(shí)際上大多數(shù)制品最需要微弧氧化層發(fā)揮作用的是外表面，制品內(nèi)腔表面一般不需要微弧氧化層來(lái)進(jìn)行保護(hù)，但是在對(duì)制品表面進(jìn)行微弧氧化處理時(shí)，制品內(nèi)腔表面被迫進(jìn)行微弧氧化處理只是額外消耗了能源，造成大量的能源浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，影響了微弧氧化處理技術(shù)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法，它能將不需處理的制品局部表面屏蔽，避免微弧氧化處理時(shí)的能源額外消耗，提高微弧氧化處理效率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)有色金屬制品不必作微弧氧化處理的局部表面形狀制作用于屏蔽該局部的物件，把成型的用于屏蔽的物件填充或覆蓋在制品不必作微弧氧化處理的部位；然后對(duì)制品按工藝順序進(jìn)行脫酯，清洗，微弧氧化處理；微弧氧化處理后清洗制品，取下用于屏蔽該局部的物件，再進(jìn)行后續(xù)工藝。
由于采用了上述方案，在對(duì)有色金屬制品進(jìn)行微弧氧化處理前，根據(jù)有色金屬制品不必作微弧氧化處理的局部表面形狀制作用于屏蔽該局部的物件，把成型的用于屏蔽的物件填充或覆蓋在制品不必作微弧氧化處理的部位，使制品在電解溶液中進(jìn)行微弧氧化處理時(shí)，由于不必作微弧氧化處理的部位已被屏蔽，這部分表面無(wú)法進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，僅剩下需要作微弧氧化處理的表面進(jìn)行微弧氧化處理，所消耗電能得到極大的降低，而且屏蔽面越大，消耗的電能降低得越多，從而提高了微弧氧化處理的效率。用于屏蔽的物件采用物理機(jī)械性能較好的橡膠、塑料、泡沫等絕緣材料制作，使用于屏蔽的物件能夠緊密地填充在制品內(nèi)腔或者覆蓋在制品外表面，不會(huì)在微弧氧化處理時(shí)與制品脫離。采用上述方法對(duì)制品進(jìn)行微弧氧化處理，在制品體積形狀相同的情況下，用相同的微弧氧化參數(shù)可處理比采用現(xiàn)有技術(shù)多一倍的制品，極大地提高了微弧氧化效率。
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單實(shí)用，使微弧氧化處理的能源消耗得到極大的降低，而微弧氧化處理能力得到極大的提高，既能降低生產(chǎn)成本，又能提高生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例示意圖；圖2為本發(fā)明的另一種實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1，該附圖為對(duì)制品內(nèi)腔進(jìn)行屏蔽的實(shí)施例示意圖。首先用絕緣材料根據(jù)需要進(jìn)行微弧氧化處理的鎂合金制品3不必作微弧氧化處理的內(nèi)腔表面形狀制作成用于屏蔽該內(nèi)腔的物件2，該用于屏蔽的物件2采用橡膠材料制成，或者采用物理機(jī)械性能較好的塑料制成也能達(dá)到同樣效果。把成型的用于屏蔽的物件1填充在制品3不必作微弧氧化處理的內(nèi)腔，使該物件2與制品3的內(nèi)腔表面緊密配合。然后采用對(duì)鎂合金制品微弧氧化處理的常規(guī)工藝，按順序?qū)χ破愤M(jìn)行脫酯，清洗，微弧氧化處理。制品3在電解溶液1中進(jìn)行微弧氧化處理時(shí)，由于制品3內(nèi)腔表面被用橡膠材料制成的物件2屏蔽，這些被屏蔽的表面不能進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，僅剩下需要作微弧氧化處理的外表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，電能消耗降低一半左右。制品3經(jīng)微弧氧化處理后進(jìn)行清洗，然后取下用于屏蔽該局部的物件2，再進(jìn)行后續(xù)工藝加工。
參見(jiàn)圖2，該附圖為對(duì)制品外表面進(jìn)行屏蔽的實(shí)施例示意圖。首先用絕緣材料根據(jù)需要進(jìn)行微弧氧化處理的鋁合金制品3不必作微弧氧化處理的外表面形狀制作成用于屏蔽該外表面的物件2，該用于屏蔽的物件2采用泡沫塑料材料制成，或者采用橡膠材料制成也能達(dá)到同樣效果。把成型的用于屏蔽的物件2覆蓋在制品3不必作微弧氧化處理的外表面，使該物件2與制品3的外表面緊密配合。然后采用對(duì)鋁合金制品微弧氧化處理的常規(guī)工藝，按順序?qū)χ破愤M(jìn)行脫酯，清洗，微弧氧化處理。制品3在電解溶液1中進(jìn)行微弧氧化處理時(shí)，由于制品3外表面被用泡沫塑料材料制成的物件2屏蔽，這些被屏蔽的表面不能進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，僅剩下需要作微弧氧化處理的內(nèi)腔表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，電能消耗降低一半左右。制品3經(jīng)微弧氧化處理后進(jìn)行清洗，然后取下用于屏蔽該局部的物件2，再進(jìn)行后續(xù)工藝加工。
權(quán)利要求
1.一種有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法，其特征在于根據(jù)有色金屬制品不必作微弧氧化處理的局部表面形狀制作用于屏蔽該局部的物件，把成型的用于屏蔽的物件填充或覆蓋在制品不必作微弧氧化處理的部位；然后對(duì)制品按工藝順序進(jìn)行脫酯，清洗，微弧氧化處理；微弧氧化處理后清洗制品，取下用于屏蔽該局部的物件，再進(jìn)行后續(xù)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法，其特征在于用于屏蔽的物件采用絕緣材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法，其特征在于絕緣材料為橡膠材料或塑料材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬制品微弧氧化處理的局部屏蔽方法，其特征在于根據(jù)有色金屬制品不必作微弧氧化處理的局部表面形狀制作用于屏蔽該局部的物件，把成型的用于屏蔽的物件填充或覆蓋在制品不必作微弧氧化處理的部位；然后對(duì)制品按工藝順序進(jìn)行脫酯，清洗，微弧氧化處理；微弧氧化處理后清洗制品，取下用于屏蔽該局部的物件，再進(jìn)行后續(xù)工藝。本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，使微弧氧化處理的能源消耗得到極大的降低，而微弧氧化處理能力得到極大的提高，既能降低生產(chǎn)成本，又能提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C25D5/02GK1978712SQ20051005740
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者李必勝, 章宗和, 彭學(xué)福, 魏霞, 向東霞 申請(qǐng)人:重慶鎂業(yè)科技股份有限公司