專利名稱：用壓縮氣體自動控制和熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用壓縮氣體自動控制和熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法，具體地是涉及一種在用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)原鋁的過程中，用壓縮氣體自動控制和熄滅陽極效應(yīng)的方法，屬于鋁電解法生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陽極效應(yīng)是在用冰晶石——氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)電解鋁過程，發(fā)生在陽極上的一種特殊現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生陽極效應(yīng)時(shí)，陽極上出現(xiàn)許多細(xì)小的電弧，槽電壓驟然升高到數(shù)十伏，對電解的正常生產(chǎn)及環(huán)境的破壞較大，因此要及時(shí)控制和熄滅陽極效應(yīng)。
目前大型預(yù)焙槽熄滅陽極效應(yīng)的方法為用木棒插入槽內(nèi)，使電解槽陰陽極局部短路，從而達(dá)到熄滅效應(yīng)的目的，此種方法不僅不利于控制陽極效應(yīng)，而且熄滅陽極效應(yīng)時(shí)工人危險(xiǎn)性較大，熄滅效應(yīng)的效率低，熄效應(yīng)所用的木棒均來自樹木幼苗，成本高且對生態(tài)破壞大，熄效過程中由于木棒燃燒造成空氣污染大，不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高且對環(huán)境破壞小，可有效地控制陽極效應(yīng)，節(jié)約成本的用壓縮氣體自動控制和熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的(1)在廠房靠近電解槽邊輔設(shè)一條管道，來運(yùn)送壓縮氣體；(2)在電解槽出鋁端桁架上安裝氣體噴射裝置與壓縮后的氣體管道相連；(3)壓縮氣體壓力在0.2mpa以上，壓縮氣體中水蒸氣含量小于等于0.01％；(4)在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序，效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序是根據(jù)電解槽電壓的波動來判定是否發(fā)生陽極效應(yīng)，當(dāng)電解槽電壓≥效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序中設(shè)定的電壓比對值時(shí)即做出發(fā)生陽極效應(yīng)或即將發(fā)生效應(yīng)判斷和進(jìn)行預(yù)報(bào)；(5)在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)利用時(shí)間、打殼下料動作、熄滅效應(yīng)動作，在槽控箱判斷電解槽來效應(yīng)后即執(zhí)行程序，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)打殼下料，熄滅效應(yīng)指令，從而熄滅效應(yīng)；(6)當(dāng)電解槽電壓小于電解槽自動控制程序中編入的電壓比對值時(shí)，判定效應(yīng)已熄滅，在熄滅效應(yīng)后，槽控箱指令執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉風(fēng)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)恢復(fù)原狀。
在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序中，設(shè)定的電壓比對值為8-10V，在電解槽自動控制程序中編入的效應(yīng)利用時(shí)間為2-5分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是自動控制熄滅效應(yīng)成功率高，可有效降低效應(yīng)系數(shù)0.10左右，對環(huán)境破壞小，節(jié)約成本。


圖1是是利用壓縮氣體熄滅陽極效應(yīng)示意圖。
其中1、打殼汽缸，2、水平母線，3、陽極碳塊，4、殼面，5、側(cè)部碳塊，6、陰極鋼棒，7、桁架，8、壓縮氣體管道，9、打殼機(jī)頭，10、氣體噴射裝置，11、鋁液，12、底部碳塊，13、耐火層，14、保溫層。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參照附圖，用壓縮氣體控制熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法如下(1)在電解廠房靠近槽旁輔設(shè)壓縮氣體管道，在每個(gè)槽旁設(shè)置出風(fēng)閥1個(gè)。(2)在電解槽出鋁端打殼機(jī)頭上安裝氣體噴射裝置(由電磁閥控制開關(guān))，與壓縮氣體管道相連。(3)壓縮氣體壓力在0.2mpa以上，壓縮氣體中水蒸氣含量不得大于0.01％，壓縮氣體一般采用隋性氣體或不含水的壓縮空氣或氮?dú)狻?4)在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序，效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序是根據(jù)電解槽電壓的波動來判定是否發(fā)生陽極效應(yīng)，當(dāng)電解槽電壓≥8V時(shí)即做出發(fā)生陽極效應(yīng)或即將發(fā)生效應(yīng)判斷和進(jìn)行預(yù)報(bào)。(5)在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)利用時(shí)間，效應(yīng)利用時(shí)間為2-5分鐘、打殼下料動作及熄滅效應(yīng)動作，在槽控箱判斷電解槽來效應(yīng)后即執(zhí)行程序，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)打殼下料，熄滅效應(yīng)指令，從而熄滅效應(yīng)。(6)在熄滅效應(yīng)后，槽控箱指令執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉風(fēng)管，執(zhí)行機(jī)構(gòu)恢復(fù)原狀。
例如在所有管道、噴射器及槽控箱軟件都具備條件的情況下，某電解槽來效應(yīng)，槽控箱自動檢測該槽來效應(yīng)，根據(jù)已設(shè)定的程序，當(dāng)效應(yīng)發(fā)生2分鐘后，槽控箱指令執(zhí)行機(jī)構(gòu)打殼下料，待下料完畢后，槽控箱發(fā)出指令，將出鋁機(jī)頭連同氣體噴射裝置打下，氣體噴射裝置進(jìn)入槽內(nèi)靠近陽極下方的鋁液中，槽控箱指令打開氣閥，壓縮氣體在一定壓力下進(jìn)入槽內(nèi)，使鋁液沸騰，陰極及局部短路后，效應(yīng)熄回，槽控箱檢測判斷效應(yīng)已熄回，發(fā)出關(guān)閉氣閥提升機(jī)頭及噴射裝置，整個(gè)熄滅效應(yīng)過程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種用壓縮氣體自動控制和熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法，其特征是(1)在廠房靠近電解槽邊輔設(shè)一條管道，來運(yùn)送壓縮氣體；(2)在電解槽出鋁端桁架上安裝氣體噴射裝置與壓縮后的氣體管道相連；(3)壓縮氣體壓力在0.2mpa以上，壓縮氣體中水蒸氣含量小于等于0.01％；(4)在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序，效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序是根據(jù)電解槽電壓的波動來判定是否發(fā)生陽極效應(yīng)，當(dāng)電解槽電壓≥效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序中設(shè)定的電壓比對值時(shí)即做出發(fā)生陽極效應(yīng)或即將發(fā)生效應(yīng)判斷和進(jìn)行預(yù)報(bào)；(5)在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)利用時(shí)間、打殼下料動作、熄滅效應(yīng)動作，在槽控箱判斷電解槽來效應(yīng)后即執(zhí)行程序，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)打殼下料，熄滅效應(yīng)指令，從而熄滅效應(yīng)；(6)當(dāng)電解槽電壓小于電解槽自動控制程序中編入的電壓比對值時(shí)，判定效應(yīng)已熄滅，在熄滅效應(yīng)后，槽控箱指令執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉風(fēng)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)恢復(fù)原狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用壓縮氣體自動控制和熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法，其特征是在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序中，設(shè)定的電壓比對值為8-10V，在電解槽自動控制程序中編入的效應(yīng)利用時(shí)間為2-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用壓縮氣體自動控制和熄滅電解槽的陽極效應(yīng)的方法，其特征是輔設(shè)一條壓縮氣體管道；在電解槽出鋁端桁架上安裝氣體噴射裝置與壓縮氣體管道相連；壓縮氣體壓力在0.2mpa以上，壓縮氣體中水蒸氣含量小于等于0.01％；在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)檢測及預(yù)報(bào)程序，根據(jù)電解槽電壓的波動來判定是否發(fā)生陽極效應(yīng)，做出發(fā)生陽極效應(yīng)或即將發(fā)生效應(yīng)判斷和進(jìn)行預(yù)報(bào)；在電解槽自動控制程序中編入效應(yīng)利用時(shí)間、打殼下料動作、熄滅效應(yīng)動作，在槽控箱判斷電解槽來效應(yīng)后即執(zhí)行程序，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)打殼下料，熄滅效應(yīng)指令，從而熄滅效應(yīng)；當(dāng)電解槽電壓小于電壓比對值時(shí)，判定效應(yīng)已熄滅，槽控箱指令執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉風(fēng)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)恢復(fù)原狀。其優(yōu)點(diǎn)是自動控制熄滅效應(yīng)成功率高，可有效降低效應(yīng)系數(shù)0.10左右，對環(huán)境破壞小，節(jié)約成本。
文檔編號C25C3/00GK1724714SQ20051008611
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者王云利, 李美, 焦木杰, 謝長青, 宋貴平, 趙洪生, 孫喜喜, 周海蘭 申請人:包頭鋁業(yè)股份有限公司