專利名稱：合金銅線/竿制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁線(竿)先經(jīng)鍍銅成為鍍銅鋁線(竿)，再由鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅，可達到降低成本并提高合金銅線(竿)(Composite copper wire)導(dǎo)電性的合金銅線(Composite copper wire)制造方法。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)業(yè)不斷的蓬勃發(fā)展下，不論是在產(chǎn)品的功能或是電子零件的相關(guān)技術(shù)方面都有長足的進步，而電子零件間的訊號或電源傳遞大致都是通過銅線(竿)做為媒介，就集膚效應(yīng)而言，電流在導(dǎo)體中的截面積是呈不均勻分布狀，也就是說在愈接近表面的電流分布愈密集，而愈趨近于截面積中央的電流分布愈稀疏，這種狀況在高頻電路中更為明顯，由此可知，在單體中央的銅材并未被充分使用，相對的也形成另一種成本上的浪費，故，若能以廉價的鋁線(竿)取代銅質(zhì)線材的中央層，就能降低銅線成本，并使銅材充分發(fā)揮其優(yōu)秀的導(dǎo)電特性。
為此，多年前美國德州儀器公司(TEXS INSTRUM ENTS INC)曾生產(chǎn)一種銅包鋁線(竿)(COPPER CLACL ALUMINUM WIRE)，但該產(chǎn)品自問市以來并未如期受到市場的青睞，究其根源的問題是出在該銅包鋁線(竿)(COPPER CLACL ALUMINUM WIRE)在以鋁線(竿)外層包裹10％～30％銅層時，該鋁線表面因暴露在空氣中會形成一氧鋁化膜，這對于銅包鋁線的導(dǎo)電性影響甚巨；再者，該銅包鋁線(竿)(COPPER CLACL ALUMINUM WIRE)在生產(chǎn)時所花費的設(shè)備、加工成本太高，故，從事電線電纜業(yè)者對該產(chǎn)品的意愿不高，這也是銅包鋁線(竿)(COPPER CLACL ALUMINUM WIRE)無法取代銅線(竿)的主要原因。
有鑒于公知導(dǎo)電線材用銅量大，成本高的缺失，本發(fā)明人有感其產(chǎn)業(yè)需求，遂竭盡心智，悉心研究克服，憑從事該項產(chǎn)業(yè)多年的經(jīng)驗累積，進而研發(fā)出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是有關(guān)于一種鋁線(竿)先經(jīng)鍍銅成為鍍銅鋁線(竿)，再由鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅，可達到降低成本并提高合金銅線(竿)(Composite copper wire)導(dǎo)電性能的合金銅線(竿)(Composite copper wire)制造方法。
為達到上述的目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種合金銅線(竿)(Compositecopper wire)制造方法，其步驟有是令一鋁線(竿)通過一電渡裝置，先在無氧水中用刀具去除鋁線(竿)表面的氧化薄膜，然后再依序經(jīng)過磷酸銅液電鍍槽及流酸銅液電鍍槽鍍上一層銅衣，使其成為鍍銅鋁線(竿)；再準(zhǔn)備一由母爐及其延伸出多個子爐所構(gòu)成的鑄溶爐，將鍍銅鋁線(竿)由上而下穿過子爐，使其銅液依預(yù)設(shè)的厚度附著在鍍銅鋁線(竿)表面，進而形成合金銅線(竿)(Composite copper wire)；由此，該鋁線(竿)先經(jīng)鍍銅成為鍍銅鋁線(竿)，再由鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅，可達到降低成本并提高合金銅線(竿)(Composite copper wire)導(dǎo)電性能的功效。
較佳地，該電渡裝置內(nèi)部依序設(shè)有放置無氧水的第一水槽、放置磷酸銅液的第二電鍍槽、具有清水噴頭的第三水槽、放置流酸銅液的第四電鍍槽、具有清水噴頭的第五水槽，且在鋁線/竿穿過各水槽的隔板皆設(shè)有止水墊圈，且在第一水槽內(nèi)更設(shè)有一旋轉(zhuǎn)刀具。
較佳地，該鑄溶爐的母爐是具有一可供銅板投入的進料口，而母爐側(cè)面延伸出多個可供銅液通過的連接管，且各連接管的自由端各具有一子爐，其中，該子爐內(nèi)部上方設(shè)有一隔熱層，而外面底部則具有一隔熱冷卻器，在隔熱層內(nèi)設(shè)有一凸出子爐的冷卻器，而冷卻器與隔熱層底面連接有一凸出子爐下方的石墨模具，該石墨模具中間段具有可供銅液注入的開口，而其底部則置入于隔熱冷卻器內(nèi)，由此，該鍍銅鋁線/竿由上而下會先后通過冷卻器、石墨模具，最后形成合金銅線/竿，并由隔熱冷卻器下方引出。
較佳地，該冷卻器是呈一長管狀，其內(nèi)徑管道可供鍍銅鋁線/竿通過，在內(nèi)徑管道的四周還設(shè)有可形成水冷卻循環(huán)的水槽。
較佳地，該石墨模具是呈一長管狀，在中間段開口下方的內(nèi)徑管道較寬于鍍銅鋁線/竿。
較佳地，該隔熱冷卻器具有一內(nèi)徑上寬下窄的通道，其上通道可供石墨模具底部對應(yīng)置入，而下通道的內(nèi)徑則與石墨模具相對應(yīng)，在隔熱冷卻器與子爐相接合的頂面上，分別設(shè)有一隔熱層及真空隔熱室，而通道的四周還設(shè)有可形成水冷卻循環(huán)的水槽。
較佳地，該連接管內(nèi)設(shè)有可阻隔銅液流動的閘門。


圖1是本發(fā)明所使用的鋁線(竿)圖。
圖2是本發(fā)明所使用的電鍍裝置側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明所使用的鍍銅鋁線圖。
圖4是本發(fā)明所使用的鑄溶爐立體圖。
圖5是本發(fā)明所使用的子爐側(cè)剖圖。
圖6是本發(fā)明所使用的子爐局部立體圖。
圖7是本發(fā)明的合金銅線圖。
附圖標(biāo)記說明1鋁線(竿) 2電渡裝置 21第一水槽 211旋轉(zhuǎn)刀具22第二電鍍槽23第三水槽 231清水噴頭24第四電鍍槽25第五水槽 251清水噴頭26止水墊圈 3鍍銅鋁線(竿)31銅衣 4鑄溶爐41母爐 411進料口
412連接管4211閘門 42子爐 421隔熱層422隔熱冷卻器4221真空隔熱室4222水槽4223隔熱層423冷卻器4231水槽 424石墨模具 4241開口5合金銅線(竿)51銅質(zhì)具體實施方式
請參閱本發(fā)明圖1、2、3、4、5、6、7，分別是本發(fā)明所使用的鋁線(竿)圖、電鍍裝置側(cè)視圖、鍍銅鋁線圖、鑄溶爐立體圖、子爐側(cè)剖圖、子爐局部立體圖、合金銅線圖。如圖所示該合金銅線(竿)(Composite copper wire)制造方法，其步驟有步驟一是令一鋁線(竿)1(如圖1所示)通過一電渡裝置2(如圖2所示)，該電渡裝置2內(nèi)部依序設(shè)有放置無氧水的第一水槽21、放置磷酸銅液的第二電鍍槽22、具有清水噴頭231的第三水槽23、放置流酸銅液的第四電鍍槽24、具有清水噴頭251的第五水槽25，且在鋁線1(竿)穿過各水槽的隔板皆設(shè)有止水墊圈26，且在第一水槽21內(nèi)更設(shè)有一旋轉(zhuǎn)刀具211；該鋁線(竿)1在電渡裝置2內(nèi)會先在無氧水中被旋轉(zhuǎn)刀具211去除鋁線(竿)1表面的氧化薄膜，然后再依序經(jīng)過磷酸銅液電鍍槽及流酸銅液電鍍槽鍍上一層銅衣31，使其成為鍍銅鋁線(竿)3(如圖3所示)；步驟二是準(zhǔn)備一由母爐41及其延伸出多個子爐42所構(gòu)成的鑄溶爐4，該鑄溶爐4的母爐41是具有一可供銅板投入的進料口411，而母爐41側(cè)面延伸出多個可供銅液通過的連接管412，且各連接管412的自由端各具有一子爐42(如圖4所示)，在連接管412內(nèi)設(shè)有閘門4121以方便銅液流入或停止進入子爐42，其中，該子爐42(如圖5所示)內(nèi)部上方設(shè)有一隔熱層421，而外面底部則具有一隔熱冷卻器422，在隔熱層421內(nèi)設(shè)有一凸出子爐42的冷卻器423，該冷卻器423是呈一長管狀，其內(nèi)徑管道可供鍍銅鋁線(竿)3通過，在內(nèi)徑管道的四周還設(shè)有可形成水冷卻循環(huán)的水槽4231，而冷卻器423與隔熱層421底面連接有一凸出子爐42下方的石墨模具424(如圖6所示)，該石墨模具424是呈一長管狀，在中間段具有可供銅液注入的開口4241，而開口4241下方的內(nèi)徑管道較寬于鍍銅鋁線(竿)3，該石墨模具424底部則置入于隔熱冷卻器422內(nèi)，該隔熱冷卻器422具有一內(nèi)徑上寬下窄的通道，其上通道可供石墨模具424底部對應(yīng)置入，而下通道的內(nèi)徑則與石墨模具424相對應(yīng)，在隔熱冷卻器422與子爐42相接合的頂面上，是分別設(shè)有一隔熱層4223及真空隔熱室4221，而通道的四周還設(shè)有可形成水冷卻循環(huán)的水槽4222。
由此，先將鍍銅鋁線(竿)3由上而下穿過子爐42，鍍銅鋁線(竿)3由上而下會先后通過冷卻器423、石墨模具424，再將連接管412內(nèi)的閘門4121啟開，該鑄溶爐4的母爐41就會將銅液分送到各個子爐42內(nèi)，使其銅質(zhì)51液體通過石墨模具424的開口4241依預(yù)設(shè)的厚度附著在鍍銅鋁線3表面，最后形成合金銅線(竿)5(Composite copper wire)(如圖7所示)，并由隔熱冷卻器422下方引出；綜上所述，該鋁線(竿)先經(jīng)刀具去除鋁線(竿)表面的氧化薄膜后鍍銅成為鍍銅鋁線，再將鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅，即可達到降低成本并提高合金銅線(竿)(Composite copper wire)導(dǎo)電性的功效。
權(quán)利要求
1.一種合金銅線/竿制造方法，其步驟有步驟一是令一鋁線/竿通過一電渡裝置，而鋁線/竿在電渡裝置內(nèi)會先在無氧水中被旋轉(zhuǎn)刀具去除鋁線/竿表面的氧化薄膜，然后再依序經(jīng)過磷酸銅液電鍍槽及流酸銅液電鍍槽鍍上一層銅衣，使其成為鍍銅鋁線/竿；步驟二是準(zhǔn)備一由母爐及其延伸出多個子爐所構(gòu)成的鑄溶爐，而鑄溶爐的母爐會將銅液分送到各個子爐內(nèi)，再將鍍銅鋁線/竿由上而下穿過子爐，使其銅液依預(yù)設(shè)的厚度附著在鍍銅鋁線/竿，進而形成合金銅線/竿。
2.如權(quán)利要求1所述的合金銅線/竿制造方法，其特征是，該電渡裝置內(nèi)部依序設(shè)有放置無氧水的第一水槽、放置磷酸銅液的第二電鍍槽、具有清水噴頭的第三水槽、放置流酸銅液的第四電鍍槽、具有清水噴頭的第五水槽，且在鋁線/竿穿過各水槽的隔板皆設(shè)有止水墊圈，且在第一水槽內(nèi)更設(shè)有一旋轉(zhuǎn)刀具。
3.如權(quán)利要求1所述的合金銅線/竿制造方法，其特征是，該鑄溶爐的母爐是具有一可供銅板投入的進料口，而母爐側(cè)面延伸出多個可供銅液通過的連接管，且各連接管的自由端各具有一子爐，其中，該子爐內(nèi)部上方設(shè)有一隔熱層，而外面底部則具有一隔熱冷卻器，在隔熱層內(nèi)設(shè)有一凸出子爐的冷卻器，而冷卻器與隔熱層底面連接有一凸出子爐下方的石墨模具，該石墨模具中間段具有可供銅液注入的開口，而其底部則置入于隔熱冷卻器內(nèi)，由此，該鍍銅鋁線/竿由上而下會先后通過冷卻器、石墨模具，最后形成合金銅線/竿，并由隔熱冷卻器下方引出。
4.如權(quán)利要求3所述的合金銅線/竿制造方法，其特征是，該冷卻器是呈一長管狀，其內(nèi)徑管道可供鍍銅鋁線/竿通過，在內(nèi)徑管道的四周還設(shè)有可形成水冷卻循環(huán)的水槽。
5.如權(quán)利要求3所述的合金銅線/竿制造方法，其特征是，該石墨模具是呈一長管狀，在中間段開口下方的內(nèi)徑管道較寬于鍍銅鋁線/竿。
6.如權(quán)利要求3所述的合金銅線/竿制造方法，其特征是，該隔熱冷卻器具有一內(nèi)徑上寬下窄的通道，其上通道可供石墨模具底部對應(yīng)置入，而下通道的內(nèi)徑則與石墨模具相對應(yīng)，在隔熱冷卻器與子爐相接合的頂面上，分別設(shè)有一隔熱層及真空隔熱室，而通道的四周還設(shè)有可形成水冷卻循環(huán)的水槽。
7.如權(quán)利要求1所述的合金銅線/竿制造方法，其特征是，該連接管內(nèi)設(shè)有可阻隔銅液流動的閘門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金銅線/竿(Compositecopper wire)制造方法，其步驟有是令一鋁線(竿)通過一電渡裝置，先在無氧水中用刀具去除鋁線(竿)表面的氧化薄膜，然后再依序經(jīng)過磷酸銅液電鍍槽及流酸銅液電鍍槽鍍上一層銅衣，使其成為鍍銅鋁線(竿)；再準(zhǔn)備一由母爐及其延伸出多個子爐所構(gòu)成的鑄溶爐，將鍍銅鋁線(竿)由上而下穿過子爐，使其銅液依預(yù)設(shè)的厚度附著在鍍銅鋁線(竿)表面，進而形成合金銅線(竿)(Composite copper wire)；由此，該鋁線(竿)先經(jīng)鍍銅成為鍍銅鋁線(竿)，再由鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅，可達到降低成本并提高合金銅線(竿)(Composite copper wire)導(dǎo)電性能的功效。
文檔編號C25D5/00GK1917099SQ20051009320
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者劉維人, 劉理文, 劉維廉 申請人:劉維人, 劉理文, 劉維廉