專利名稱：一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，涉及鋁電解槽停槽，特別是電解槽大修或限產(chǎn)停槽時改變母線連接方式降低槽電壓的方法。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)中，與電解槽立柱母線相連的、廠房地面以上短路口用絕緣板隔開，電流從上一臺槽的陰極母線流到下一臺槽的陽極母線及電解槽中，經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)之后，流到該槽的陰極母線，再到下一臺槽的陽極母線，如此將全系列電解槽串聯(lián)在一起。由于大修、限產(chǎn)或其它原因，系列中總有一部分電解槽處于停槽狀態(tài)。目前，已有的技術(shù)是在停槽時，在地面以上的短路口進行短路，通常步驟是1)、將短路口中的絕緣板去掉；2)、打磨、清理干凈短路母線接觸面；3)、涂抹導(dǎo)電膏；4)、壓接短路口；5)、焊分流片。經(jīng)過以上步驟處理以后，短路口部位的電壓降一般不大于15mv，上一臺槽陰極大母線末端到下一臺槽陰極大母線起端的停槽電壓降一般為150-200mv。這部分電壓降增加了電解槽的平均電壓，增加了鋁電解生產(chǎn)的噸鋁電耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低鋁電解槽停槽電壓降，從而有效降低鋁電解生產(chǎn)噸鋁電耗的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，首先將短路口中的絕緣板去掉，打磨、清理干凈短路母線接觸面，涂抹導(dǎo)電膏，壓接短路口，焊分流片，在短路口實施短路，其特征在于在相聯(lián)的兩臺槽的陰極母線在位于地面蓋板以下處再進行聯(lián)接。
一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，其特征在于兩臺槽的陰極母線是通過將鋁液澆注在兩陰極母線之間形成的鋁塊聯(lián)接的。
一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，其特征在于在澆注鋁之前，母線上表面先鉆有凹坑。
本發(fā)明的方法，在停槽時，先使電解槽正常停下來之后，對停槽陰極母線和上臺槽陰極母線以最短的相鄰位置實施聯(lián)接，使電流路程最短，降低停槽電壓降，實現(xiàn)節(jié)能降耗。為了減少鋁液在冷凝后的收縮而造成對聯(lián)結(jié)效果的影響，在灌鋁之前，母線上表面先鉆些凹坑。
本發(fā)明的方法用石墨板做熔池，用電解槽中取出的鋁液澆注母線和表面；或者用事先準備好的鋁板帶將所要停的電解槽陰極母線和上一臺槽的陰極母線在較近的適當位置進行壓接；或者鋁液澆注了母線縫隙后再進行壓接等，可用多種連接方式進行連接。使用的鋁液直接取自電解槽，操作方便。
本發(fā)明專利技術(shù)方法還包括壓接法、焊接法、澆注焊接法、澆注壓接法、壓接焊接法等各種連接方式。其中壓接法是用鋁板和鋁軟帶所焊接的鋁板帶將兩槽的廠房地面以下陰極母線在較近位置壓接。焊接法是用鋁板或鋁板和鋁軟帶所焊接的鋁板帶將兩槽的廠房地面以下陰極母線在較近位置相焊接。澆注壓接法是用鋁液將兩臺槽的廠房地面以下陰極母線在較近位置澆注、冷凝而連接，再用鋁板和鋁軟帶所焊接的鋁板帶將兩槽的廠房地面以下陰極母線在較近位置壓接，加固連接，穩(wěn)定降低電壓降和進一步降低壓降。澆注焊接法是用鋁液將兩臺槽的廠房地面以下陰極母線在較近位置澆注、冷凝而連接，再將所澆注的鋁連接導(dǎo)體塊與陰極母線焊接起來。壓接焊接法是用鋁板和鋁軟帶所焊接的鋁板帶將兩槽的廠房地面以下陰極母線在較近位置壓接，再將壓接的其鋁板和陰極母線焊接起來。使用銅板和銅軟帶所焊接的銅板帶等導(dǎo)電性較好的材料壓接，則壓接的電壓降可能更小。
具體實施例方式
一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，首先將短路口中的絕緣板去掉，打磨、清理干凈短路母線接觸面，涂抹導(dǎo)電膏，壓接短路口，焊分流片，在短路口實施短路，在相聯(lián)的兩臺槽的陰極母線位于地面蓋板以下較近處再進行聯(lián)結(jié)。
實施例1在停槽時，首先將短路口中的絕緣板去掉；再打磨、清理干凈短路母線接觸面、涂抹導(dǎo)電膏；再壓接短路口實施短路，其停槽電壓降為145-186mv，平均166.3mv。再按以下工作程序與步驟實施鋁液澆注聯(lián)結(jié)1)、制作擋板采用石墨板制作成熔池擋板。石墨板能反復(fù)使用；2)、母線處理將要聯(lián)結(jié)的鋁母線表面打磨光潔并鉆上一些凹坑；3)、制作熔池用熔池擋板堵上母線縫隙側(cè)面，在母線表面圍成一個熔池；4)、熔池泥封擋板縫隙用泥糊上；5)、槽內(nèi)取鋁從槽內(nèi)快速取來清潔的鋁液；6)、澆注鋁液從鋁電解槽中取出鋁液及時澆注到熔池之中；7)、表面清渣清除鋁液表面明顯的渣子；8)、冷凝鋁液在電磁場的推動下會循環(huán)流動，讓其自然冷凝；9)、錘敲在所澆注的鋁尚沒有涼下來時，用錘子砸一砸，提高鋁與母線的接觸效果；10)、拆板拆去熔池石墨板。
完成鋁液澆注聯(lián)結(jié)法后，停槽電壓降降到70-118mv，平均94.6mv，平均降低71.7mv。
實施例2采用鋁板帶壓接法，首先將短路口中的絕緣板去掉；再打磨、清理干凈短路母線接觸面、涂抹導(dǎo)電膏；再壓接短路口實施短路，停槽電壓降180mv。
再按以下工作程序與步驟實施鋁板帶壓接法，步驟如下1)、截取鋁板截取適當尺寸的鋁板，將要焊接的邊部進行處理；2)、截取軟帶截取適當尺寸鋁軟帶束，規(guī)整待用；3)、板帶焊接用氬弧焊將所截取的鋁板、鋁軟帶束對應(yīng)焊在一起；4)、制備卡具準備一定規(guī)格的鋼板，鋼板上留出孔；備好螺桿和螺絲；5)、清潔表面將所要短接的陰極母線和鋁板帶的鋁板表面打磨清潔；6)、壓接母線壓接距離較近的、適當位置的陰極母線表面；7)、觀察電壓檢查陰極母線上的電壓信號線，觀察停槽母線電壓值，確認壓接質(zhì)量；8)、檢查定期檢查壓接效果；9)、完善螺絲有所松的再緊一緊螺絲。
完成鋁板帶壓接法之后，停槽電壓降下降到92mv，下降了88mv，并長期穩(wěn)定在110mv，穩(wěn)定降低70mv。
實施鋁板帶壓接法之前，先按照已有的背景技術(shù)在短路口實施短路停槽，前大面用兩個U型鋁板帶壓接在與陰極母線連接的端頭母線靠近陰極母線位置上，后大面用三個一字型鋁板帶壓接在兩臺槽的陰極母線上。相比之下用兩個U型鋁板帶壓接在與陰極母線連接的端頭母線靠近陰極母線位置上的做法更好些，因為其本身長度較小，電阻較低。
實施鋁板帶壓接法要注意母線之間縫隙要用鋁板或鋼板填實，一是防止在壓緊過程中陰極母線位移，二是幫助壓緊以提高壓接效果，降低壓接電壓降；還要注意再次緊螺絲，以提高卡具受熱變形后的壓緊效果。
權(quán)利要求
1.一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，首先將短路口中的絕緣板去掉，打磨、清理干凈短路母線接觸面，涂抹導(dǎo)電膏，壓接短路口，焊分流片，在短路口實施短路，其特征在于在相聯(lián)的兩臺槽的陰極母線在位于地面蓋板以下處再進行聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，其特征在于兩臺槽的陰極母線是通過將鋁液澆注在兩陰極母線之間形成的鋁塊聯(lián)接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，其特征在于在澆注鋁液之前，母線上表面先鉆有凹坑。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，其特征在于兩臺槽的陰極母線還是通過壓接法、焊接法、澆注焊接法、澆注壓接法、壓接焊接法聯(lián)接的。
全文摘要
一種降低鋁電解槽停槽電壓降的方法，涉及鋁電解槽停槽，特別是電解槽大修或限產(chǎn)停槽電壓降低的方法。首先將短路口中的絕緣板去掉，打磨、清理干凈短路母線接觸面，涂抹導(dǎo)電膏，壓接短路口，焊分流片，在短路口實施短路，其特征在于在相聯(lián)的兩臺槽的陰極母線在位于地面蓋板以下處再進行聯(lián)接。本發(fā)明的方法，在停槽時，先使電解槽正常停下來之后，對停槽陰極母線和上臺槽陰極母線以較近的相鄰位置實施聯(lián)接，使電流路程最短化，降低停槽電壓降，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
文檔編號C25C3/16GK1769535SQ200510117420
公開日2006年5月10日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者呂子劍, 劉保正, 吳舉, 李希明, 王會全, 隋紅葉, 成庚, 張瑜, 王福祥, 李方義, 張銀貴, 粟波, 姜電華, 李光明 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司