專利名稱：電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解鋁行業(yè)的生產(chǎn)管控集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
從80年代以來經(jīng)過近20年的發(fā)展，可以說電解鋁企業(yè)生產(chǎn)一線的自動化程度得到了大大的改觀。從電解槽控系統(tǒng)的建立到各種控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)控制層基本上實現(xiàn)了自動化，這就為實施生產(chǎn)信息管理自動化奠定了基礎(chǔ)，同時也勢必產(chǎn)生這樣的需求。
然而，要建立一套生產(chǎn)信息管理自動化系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)更加高效更加流暢，則還存在如下問題1、橫向信息不共享我國的電解鋁控制系統(tǒng)由于電解生產(chǎn)中控制系統(tǒng)專業(yè)性發(fā)展和采用不同控制生產(chǎn)廠商的控制產(chǎn)品，逐漸的在電解鋁生產(chǎn)各工藝中形成許多控制系統(tǒng)“孤島”(如電解槽控制、氧化鋁輸送、電解煙氣凈化、鑄造、生陽極、焙燒、組裝、質(zhì)檢化驗、能源計量等)。各系統(tǒng)之間控制自成一體，信息不能相互兼容信息需要重復(fù)多次的輸入，存在很大的冗余；同時也存在大量的垃圾信息；信息交流的一致性無法保證，系統(tǒng)之間難于進行信息共享，生產(chǎn)管理和調(diào)度也難于統(tǒng)攬全局。“孤島”的問題已經(jīng)嚴(yán)重地阻礙了企業(yè)控制和管理水平發(fā)展的整體進程，致使企業(yè)在進行新一輪投資投入時，瞻前顧后，難于決斷。
例如在電解鋁企業(yè)都建有空壓站和空壓站循環(huán)水，一般來說這兩個生產(chǎn)區(qū)域相對獨立，而且各自安裝了PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動化。在沒有建立生產(chǎn)信息管理自動化系統(tǒng)前，這兩個控制系統(tǒng)是相對獨立的，沒有信息交互。而在生產(chǎn)工藝流程上這兩個生產(chǎn)機構(gòu)是密切相關(guān)的，是一種主從關(guān)系，也就是說空壓站循環(huán)水本身就是壓縮空氣生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。那么做為空壓站生產(chǎn)人員及生產(chǎn)管理人員來說，當(dāng)然希望能夠?qū)崟r地了解到空壓站循環(huán)水的運行情況，以便更好地進行系統(tǒng)性的生產(chǎn)管理。
諸如這種橫向信息不共享的問題在企業(yè)中是普遍存在的，是生產(chǎn)信息管理自動化系統(tǒng)所要解決的問題之一。
2、縱向信息不暢通在電解鋁企業(yè)生產(chǎn)指揮的核心是生產(chǎn)運行部，是生產(chǎn)管理的職能部門，是公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的指揮中心，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和平衡工作。其根據(jù)生產(chǎn)計劃情況，對生產(chǎn)進行有效的指揮、監(jiān)督、控制和協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、高效的運行，全面完成生產(chǎn)經(jīng)營計劃。例如在生產(chǎn)信息管理自動化系統(tǒng)建立之前，生產(chǎn)運行部指揮生產(chǎn)的主要手段是電話。在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，生產(chǎn)運行部在下情上達(dá)和上情下達(dá)的基礎(chǔ)上，需要及時的提出處理方案和措施，盡可能的減少事故帶來的損失。通過電話了解各生產(chǎn)機構(gòu)的生產(chǎn)運行情況，定時詢問定時記錄指揮生產(chǎn)。這種縱向信息的溝通實時性差，人為因素多，信息量有限，信息不暢通。
3、企業(yè)信息不能集成電解鋁企業(yè)中各二級單位雖然均為流程工業(yè)形式，但在生產(chǎn)的產(chǎn)品上有很大不同，如電解鋁、陽極碳素制品的生產(chǎn)需要的能源原料等，生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)各二級單位都不相同；各分廠的控制系統(tǒng)雖然也有一些數(shù)據(jù)上傳到分公司，但沒有形成完整的企業(yè)級信息上傳標(biāo)準(zhǔn)及流程。尚未形成一個統(tǒng)一的集成控制平臺處理各種生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，無法分析和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程之間的相互制約因素，從而協(xié)調(diào)進行全局的優(yōu)化控制、協(xié)調(diào)調(diào)度。建立一個企業(yè)級的生產(chǎn)過程控制平臺，有助于達(dá)到所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)過程控制有機結(jié)合起來。例如電解鋁的生產(chǎn)從氧化鋁粉進入生產(chǎn)開始，要經(jīng)過皮帶、濃相、超濃相的輸送過程，經(jīng)過電解、鑄造，形成最終產(chǎn)品——鋁錠。生產(chǎn)的整個過程中物流與信息流是相伴而行的。然而生產(chǎn)信息無論從數(shù)據(jù)的實時性、數(shù)據(jù)的可靠性、數(shù)據(jù)的完整性、數(shù)據(jù)的流動性方面都是滯后的，整體來看是不暢通的。這必然導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)不具有透明性，生產(chǎn)決策和生產(chǎn)管理就缺少了依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明開發(fā)的目的在于提供一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)以生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成、生產(chǎn)過程分析與優(yōu)化為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工藝過程信息、化驗及檢測信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息、計量信息的集中管理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)的有機結(jié)合。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層；其中，所述數(shù)據(jù)采集層通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機連接控制系統(tǒng)，進行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)剿鰯?shù)據(jù)集中層，所述控制系統(tǒng)包括電解系統(tǒng)和碳素系統(tǒng)；
所述數(shù)據(jù)集中層用于對所采集的數(shù)據(jù)進行加工、處理、分析、存儲和發(fā)布，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)傳輸；所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。
進一步地，所述電解系統(tǒng)包括電解槽控制系統(tǒng)、電解煙氣凈化控制系統(tǒng)、氧化鋁輸運及濃相輸送控制系統(tǒng)、超濃相輸送控制系統(tǒng)、鑄造循環(huán)水控制系統(tǒng)、鑄造保持爐控制系統(tǒng)、鑄機控制系統(tǒng)、空壓站控制系統(tǒng)、空壓站循環(huán)水控制系統(tǒng)、天然氣調(diào)壓站控制系統(tǒng)、工藝凈循環(huán)水控制系統(tǒng)、加壓泵站控制系統(tǒng)、整流循環(huán)水控制系統(tǒng)和生陽極循環(huán)水控制系統(tǒng)；所述碳素系統(tǒng)包括煅燒控制系統(tǒng)、生陽極控制系統(tǒng)、瀝青溶化控制系統(tǒng)、焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)、焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)、陽極組裝與殘極處理控制系統(tǒng)、熱媒鍋爐控制系統(tǒng)和余熱鍋爐控制系統(tǒng)；其中，所述電解槽控制系統(tǒng)、電解煙氣凈化控制系統(tǒng)、超濃相輸送控制系統(tǒng)、氧化鋁輸運及濃相輸送控制系統(tǒng)、煅燒控制系統(tǒng)、生陽極控制系統(tǒng)、瀝青熔化控制系統(tǒng)、焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)、焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)、陽極組裝及殘極處理控制系統(tǒng)、余熱鍋爐控制系統(tǒng)、熱媒鍋爐控制系統(tǒng)、鑄造保持爐控制系統(tǒng)和空壓站控制系統(tǒng)分別通過所述接口機與各控制系統(tǒng)的上位機連接，所述接口機采集各控制系統(tǒng)上位機的數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層；所述生陽極循環(huán)水控制系統(tǒng)、空壓站循環(huán)水控制系統(tǒng)、鑄造循環(huán)水控制系統(tǒng)、工藝凈循環(huán)水控制系統(tǒng)、整流循環(huán)水控制系統(tǒng)和加壓泵站控制系統(tǒng)分別通過所述接口機(增加DH+卡)與各系統(tǒng)的控制PLC連接，采集實時數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層；所述鑄機控制系統(tǒng)和天然氣調(diào)壓站控制系統(tǒng)分別通過所述接口機(增加網(wǎng)卡)與各主機控制系統(tǒng)PLC連接，采集實時數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層。
進一步地，所述數(shù)據(jù)集中層還包括網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，該網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、視頻服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機和顯示屏，攝像頭設(shè)置在生產(chǎn)線上，所述攝像頭采集圖像信號后轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸給所述視頻服務(wù)器進行圖像信號模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換和壓縮，然后傳輸給所述網(wǎng)絡(luò)交換機進行視頻流傳輸，最后通過所述顯示屏顯示。
進一步地，所述數(shù)據(jù)集中層還包括顯示系統(tǒng)，該顯示系統(tǒng)由背投影單元、信號處理器、信號接口機和一體化機架組成，所述背投影單元帶有VGA信號接口，用于顯示工藝流程圖、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線、視頻監(jiān)視圖像；所述信號處理器輸入端對應(yīng)VGA信號源，輸出端對應(yīng)每個背投影單元的信號輸入端，完成整個視窗分割到對應(yīng)顯示單元，信號處理器帶有網(wǎng)絡(luò)接口或RS-232接口，接收來自另一臺終端對分割圖像的命令；所述信號接口機向所述背投影單元提供信號源。
進一步地，所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層建立的與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)包括生產(chǎn)統(tǒng)計管理系統(tǒng)、綜合查詢管理系統(tǒng)、調(diào)度指揮管理系統(tǒng)、電解出鋁配鋁管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、重要設(shè)備保障系統(tǒng)、生產(chǎn)過程物料管理系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、質(zhì)檢與化驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)和工業(yè)信息門戶系統(tǒng)。
本發(fā)明以生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成、生產(chǎn)過程分析與優(yōu)化為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工藝過程信息、化驗及檢測信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息、計量信息的集中管理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)的有機結(jié)合以及數(shù)據(jù)的縱橫向傳輸，對于優(yōu)化組織生產(chǎn)、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、減少消耗、降低生產(chǎn)成本、節(jié)省勞動定員、減輕工作強度和增加生產(chǎn)效益等方面均得到很大改善。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為顯示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括數(shù)據(jù)采集層1、數(shù)據(jù)集中層2和數(shù)據(jù)應(yīng)用層3，數(shù)據(jù)采集層1通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機連接控制系統(tǒng)，進行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)集中層2，控制系統(tǒng)包括電解系統(tǒng)4和碳素系統(tǒng)5；數(shù)據(jù)集中層2通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用服務(wù)器等對所采集的數(shù)據(jù)進行加工、處理、分析和存儲，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層3，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)應(yīng)用層3根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。
電解系統(tǒng)4包括電解槽控制系統(tǒng)6、電解煙氣凈化控制系統(tǒng)7、氧化鋁輸運及濃相輸送控制系統(tǒng)8、超濃相輸送控制系統(tǒng)9、鑄造循環(huán)水控制系統(tǒng)10、鑄造保持爐控制系統(tǒng)11、鑄機控制系統(tǒng)12、空壓站控制系統(tǒng)21、空壓站循環(huán)水控制系統(tǒng)22、天然氣調(diào)壓站控制系統(tǒng)23、工藝凈循環(huán)水控制系統(tǒng)24、加壓泵站控制系統(tǒng)25、整流循環(huán)水控制系統(tǒng)26和生陽極循環(huán)水控制系統(tǒng)27，碳素系統(tǒng)5包括煅燒控制系統(tǒng)13、生陽極控制系統(tǒng)14、瀝青溶化控制系統(tǒng)15、焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)16、焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)17、陽極組裝與殘極處理控制系統(tǒng)18、熱媒鍋爐控制系統(tǒng)19和余熱鍋爐控制系統(tǒng)20；其中，電解槽控制系統(tǒng)6、電解煙氣凈化控制系統(tǒng)7、超濃相輸送控制系統(tǒng)9、氧化鋁輸運及濃相輸送控制系統(tǒng)8、煅燒控制系統(tǒng)13、生陽極控制系統(tǒng)14、瀝青熔化控制系統(tǒng)15、焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)1 6、焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)17、陽極組裝及殘極處理控制系統(tǒng)18、余熱鍋爐控制系統(tǒng)20、熱媒鍋爐控制系統(tǒng)19、鑄造保持爐控制系統(tǒng)11和空壓站控制系統(tǒng)21分別通過接口機與各控制系統(tǒng)的上位機連接，接口機采集各控制系統(tǒng)上位機的數(shù)據(jù)，并傳輸給數(shù)據(jù)集中層2；生陽極循環(huán)水控制系統(tǒng)27、空壓站循環(huán)水控制系統(tǒng)22、鑄造循環(huán)水控制系統(tǒng)10、工藝凈循環(huán)水控制系統(tǒng)24、整流循環(huán)水控制系統(tǒng)26和加壓泵站控制系統(tǒng)25分別通過接口機(增加DH+卡)與各系統(tǒng)的控制PLC連接，采集實時數(shù)據(jù)，并傳輸給數(shù)據(jù)集中層5；鑄機控制系統(tǒng)12和天然氣調(diào)壓站控制系統(tǒng)23分別通過接口機(增加網(wǎng)卡)與各主機控制系統(tǒng)PLC連接，采集實時數(shù)據(jù)，并傳輸給數(shù)據(jù)集中層5。
數(shù)據(jù)應(yīng)用層3建立的與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)包括生產(chǎn)統(tǒng)計管理系統(tǒng)40、綜合查詢管理系統(tǒng)41、調(diào)度指揮管理系統(tǒng)42、電解出鋁配鋁管理系統(tǒng)43、能源管理系統(tǒng)44、重要設(shè)備保障系統(tǒng)45、生產(chǎn)過程物料管理系統(tǒng)46、計量管理系統(tǒng)47、質(zhì)檢與化驗管理系統(tǒng)48、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)49、辦公自動化系統(tǒng)50和工業(yè)信息門戶系統(tǒng)51。
如圖2所示，數(shù)據(jù)集中層2的網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)系統(tǒng)30包括攝像頭61、視頻服務(wù)器62、網(wǎng)絡(luò)交換機63和顯示屏64，攝像頭61設(shè)置在生產(chǎn)線上，攝像頭采集圖像信號后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸給視頻服務(wù)器62進行圖像信號模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換和壓縮，然后傳輸給網(wǎng)絡(luò)交換機63進行視頻流傳輸，最后通過顯示屏64顯示。
如圖3所示，還包括顯示系統(tǒng)31，該顯示系統(tǒng)31由背投影單元73、信號處理器72、信號接口機71和一體化機架(未示出)組成，背投影單元73帶有VGA信號接口，用于顯示工藝流程圖、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線、視頻監(jiān)視圖像；信號處理器72輸入端對應(yīng)VGA信號源，輸出端對應(yīng)每個背投影單元73的信號輸入端，完成整個視窗分割到對應(yīng)顯示單元，信號處理器72帶有網(wǎng)絡(luò)接口或RS-232接口，接收來自另一臺終端對分割圖像的命令；信號接口機71向背投影單元73提供信號源。
權(quán)利要求
1.一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)據(jù)采集模層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層；其中，所述數(shù)據(jù)采集層通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機連接控制系統(tǒng)，進行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)剿鰯?shù)據(jù)集中層，所述控制系統(tǒng)包括電解系統(tǒng)和碳素系統(tǒng)；所述數(shù)據(jù)集中層對所采集的數(shù)據(jù)進行加工、處理、分析、存儲和發(fā)布，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)傳輸；所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述電解系統(tǒng)包括電解槽控制系統(tǒng)、電解煙氣凈化控制系統(tǒng)、氧化鋁輸運及濃相輸送控制系統(tǒng)、超濃相輸送控制系統(tǒng)、鑄造循環(huán)水控制系統(tǒng)、鑄造保持爐控制系統(tǒng)、鑄機控制系統(tǒng)、空壓站控制系統(tǒng)、空壓站循環(huán)水控制系統(tǒng)、天然氣調(diào)壓站控制系統(tǒng)、工藝凈循環(huán)水控制系統(tǒng)、加壓泵站控制系統(tǒng)、整流循環(huán)水控制系統(tǒng)和生陽極循環(huán)水控制系統(tǒng)；所述碳素系統(tǒng)包括煅燒控制系統(tǒng)、生陽極控制系統(tǒng)、瀝青溶化控制系統(tǒng)、焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)、焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)、陽極組裝與殘極處理控制系統(tǒng)、熱媒鍋爐控制系統(tǒng)和余熱鍋爐控制系統(tǒng)；其中，所述電解槽控制系統(tǒng)、電解煙氣凈化控制系統(tǒng)、超濃相輸送控制系統(tǒng)、氧化鋁輸運及濃相輸送控制系統(tǒng)、煅燒控制系統(tǒng)、生陽極控制系統(tǒng)、瀝青熔化控制系統(tǒng)、焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)、焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)、陽極組裝及殘極處理控制系統(tǒng)、余熱鍋爐控制系統(tǒng)、熱媒鍋爐控制系統(tǒng)、鑄造保持爐控制系統(tǒng)和空壓站控制系統(tǒng)分別通過所述接口機與各控制系統(tǒng)的上位機連接，所述接口機采集各控制系統(tǒng)上位機的數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層；所述生陽極循環(huán)水控制系統(tǒng)、空壓站循環(huán)水控制系統(tǒng)、鑄造循環(huán)水控制系統(tǒng)、工藝凈循環(huán)水控制系統(tǒng)、整流循環(huán)水控制系統(tǒng)和加壓泵站控制系統(tǒng)分別通過所述接口機(增加DH+卡)與各系統(tǒng)的控制PLC連接，采集實時數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層；所述鑄機控制系統(tǒng)和天然氣調(diào)壓站控制系統(tǒng)分別通過所述接口機(增加網(wǎng)卡)與各主機控制系統(tǒng)PLC連接，采集實時數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)集中層還包括網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，該網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、視頻服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機和顯示屏，攝像頭設(shè)置在生產(chǎn)線上，所述攝像頭采集圖像信號后轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸給所述視頻服務(wù)器進行圖像信號模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換和壓縮，然后傳輸給所述網(wǎng)絡(luò)交換機進行視頻流傳輸，最后通過所述顯示屏顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)集中層還包括顯示系統(tǒng)，該顯示系統(tǒng)由背投影單元、信號處理器、信號接口機和一體化機架組成，所述背投影單元帶有VGA信號接口，用于顯示工藝流程圖、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線、視頻監(jiān)視圖像；所述信號處理器輸入端對應(yīng)VGA信號源，輸出端對應(yīng)每個背投影單元的信號輸入端，完成整個視窗分割到對應(yīng)顯示單元，信號處理器帶有網(wǎng)絡(luò)接口或RS-232接口，接收來自另一臺終端對分割圖像的命令；所述信號接口機向所述背投影單元提供信號源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層建立的與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)包括生產(chǎn)統(tǒng)計管理系統(tǒng)、綜合查詢管理系統(tǒng)、調(diào)度指揮管理系統(tǒng)、電解出鋁配鋁管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、重要設(shè)備保障系統(tǒng)、生產(chǎn)過程物料管理系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、質(zhì)檢與化驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)和工業(yè)信息門戶系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層；其中，數(shù)據(jù)采集層通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機連接控制系統(tǒng)，進行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)剿鰯?shù)據(jù)集中層，控制系統(tǒng)包括電解系統(tǒng)和碳素系統(tǒng)；所述數(shù)據(jù)集中層對所采集的數(shù)據(jù)進行加工、處理、分析、存儲和發(fā)布，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)應(yīng)用層根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。本發(fā)明以生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成、生產(chǎn)過程分析與優(yōu)化為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工藝過程信息、化驗及檢測信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息、計量信息的集中管理。
文檔編號C25C3/00GK1804135SQ20051013426
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者袁勤, 趙從月, 王忠民, 羅裕衛(wèi), 姬若剛 申請人:北京華深科技發(fā)展有限公司