專利名稱：銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在銅、鎳的提取過程中，濕法電解精煉是獲得純銅或純鎳不可缺少的重要環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的銅、鎳電解精煉過程中，一般采用始極片工序，而最早的始極片是用電解銅或電解鎳澆鑄而成的。后來，為了減輕工人的勞動強度和改善勞動環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，絕大多數(shù)銅、鎳冶煉廠均采用鈦種板制作始極片，即在鈦種板表面沉積約1-2毫米厚的銅層或鎳層，然后剝離下來再加上掛耳作為陰極片或始極片。此種方法需要獨立完整的始極片制作工序及剝離、加工設(shè)備。因而工藝流程長，生產(chǎn)成本較高，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。此外，陰極銅質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是針對上述不足之處，提供一種銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，它由實心紫銅棒和不銹鋼陰極材料組成，結(jié)構(gòu)特征是作為承載梁的方型實心紫銅棒表面通過熱擠壓復(fù)合連接2～3mm厚的不銹鋼管形成鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒，在鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒上開出的槽中嵌入不銹鋼板并通過焊接相連；上述紫銅為純的電解銅。
所述鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒上開出的寬3mm，深2.5～3.5mm的槽中嵌入不銹鋼板并采用氬弧焊接相連。
所述鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒兩端銑出長60～100mm，寬15-20mm，深3mm的平臺。
本實用新型具有以下優(yōu)點及積極效果用實心方型紫銅棒作承載梁，外面復(fù)合不銹鋼管，與不銹鋼板的焊接性能較好，導(dǎo)電棒的導(dǎo)電截面積較大，可以在較大的電流密度下工作。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
采用方型實心紫銅棒1作為承載梁，然后通過熱擠壓的方式將2～3mm厚的不銹鋼管2復(fù)合在紫銅棒表面。在銅鋼復(fù)合導(dǎo)電棒上銑出寬3mm，深2.5～3.5mm的槽，將不銹鋼板3嵌入槽中，采用氬弧焊接的方式將不銹鋼板與銅鋼復(fù)合導(dǎo)電棒在焊接處4聯(lián)在一起，在銅鋼復(fù)合導(dǎo)電棒兩端銑出長60～100mm，寬15～20mm，深3mm的平臺。
權(quán)利要求1.銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，由實心紫銅棒和不銹鋼陰極材料組成，其特征在于作為承載梁的方型實心紫銅棒表面通過熱擠壓復(fù)合連接2～3mm厚的不銹鋼管形成鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒，在鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒上開出的槽中嵌入不銹鋼板并通過焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其特征在于采用的紫銅為純的電解銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒上開出的寬3mm，深2.5～3.5mm的槽中嵌入不銹鋼板并采用氬弧焊接相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，其特征在于在鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒兩端銑出長60-100mm，寬15-20mm，深3mm的平臺。
專利摘要一種銅、鎳電解精煉或電積用不銹鋼陰極材料的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，它由實心紫銅棒和不銹鋼陰極材料組成，結(jié)構(gòu)特征是作為承載梁的方型實心紫銅棒表面通過熱擠壓復(fù)合連接2～3mm厚的不銹鋼管形成鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒，鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒上開出的寬3mm，深2.5～3.5mm的槽中嵌入不銹鋼板并采用氬弧焊接相連；所述鋼銅復(fù)合導(dǎo)電棒兩端銑出長60－100mm，寬15－20mm，深3mm的平臺；本實用新型用實心方型紫銅棒作承載梁，外面復(fù)合不銹鋼管，與不銹鋼板的焊接性能較好，導(dǎo)電棒的導(dǎo)電截面積較大，可以在較大的電流密度下工作。
文檔編號C25C7/02GK2869044SQ200520099949
公開日2007年2月14日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者郭忠誠, 徐瑞東, 朱曉云 申請人:昆明理工恒達科技有限公司