專利名稱：電鍍槽的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種攪拌裝置，特別是一種應(yīng)用在電鍍槽的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
一般電鍍加工主要是透過電解過程，在陽(yáng)極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，并且還原后鍍著于陰極所接續(xù)的被鍍物上，同時(shí)陽(yáng)極所接續(xù)的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子，使電解過程持續(xù)進(jìn)行，直到被鍍物上沉積足夠的鍍層為止。
常見的電鍍條件不外乎電流密度、攪拌、電流波形、電鍍位置(電流分布)等；其中，改善攪拌條件(如水流攪拌、空氣攪拌、陰極攪拌、超音波攪拌)可以快速除去陰極表面的氫氣泡反應(yīng)，進(jìn)而提升了電鍍效率、改善膜厚分布、消除燒焦現(xiàn)象、改善錫鉛選鍍界面線等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)；如圖1所示，即為一種習(xí)用電鍍槽攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此習(xí)用的攪拌裝置主要是在電鍍槽10的底部至少鋪設(shè)有一個(gè)空氣管20，并且在電鍍槽10的底部設(shè)有下方至少設(shè)有一個(gè)排渣管30，其排渣管30是通過一個(gè)過濾機(jī)40再回到電鍍槽10中。
在進(jìn)行電鍍作業(yè)時(shí)，由空氣管20將泵浦或空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的空氣導(dǎo)入電鍍槽10中，透過空氣管20所排出的氣泡產(chǎn)生加速電鍍液活動(dòng)性的攪拌作用，以提高電鍍效率，并由排渣管將電鍍液導(dǎo)引至過濾機(jī)40循環(huán)過濾，以除去電鍍槽10當(dāng)中的雜質(zhì)。
然而，電鍍槽10當(dāng)中的雜質(zhì)多是沉淀在電鍍槽10的底部，非常容易被空氣管20所排出的氣泡帶起，并且附著在被鍍物60的表面，進(jìn)而影響被鍍物60的電鍍品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)電鍍槽內(nèi)部用以提高電鍍液活動(dòng)性的攪拌裝置加以改良，提供一種有效降低電鍍液當(dāng)中所沉淀的雜質(zhì)被攪動(dòng)的攪拌裝置。
本實(shí)用新型即針對(duì)上述習(xí)用攪拌裝置的結(jié)構(gòu)加以改良，整個(gè)攪拌裝置同樣是在電鍍槽的底部至少鋪設(shè)有一個(gè)空氣管，以及至少設(shè)有一個(gè)排渣管；其中，每一個(gè)空氣管的下方襯設(shè)一個(gè)引流板，另外在電鍍槽底部空余的位置鋪設(shè)有攔渣閘。
在進(jìn)行電解作業(yè)時(shí)，除了可透過空氣管所排出的氣泡，產(chǎn)生加速電鍍液活動(dòng)性的攪拌作用，以提高電鍍效率之外，更可以在引流板的襯設(shè)下，避免沉淀在電鍍槽底部的雜質(zhì)被氣泡攪動(dòng)，以及由攔渣閘將電鍍液當(dāng)中所沉淀的雜質(zhì)限制在電鍍槽底部，以確保被鍍物的電鍍品質(zhì)。


圖1是為一種習(xí)用電鍍槽攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的攪拌裝置平面結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的攪拌裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的引流板與攔渣閘的使用配置狀態(tài)圖；圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的引流板與攔渣閘的使用配置狀態(tài)圖；圖6是本實(shí)用新型的另一攪拌裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖號(hào)說明10 電鍍槽 52 攔渣閘20 空氣管 521 溝槽30 排渣管 522 縫隙40 過濾機(jī) 53 底座
51 引流板 60 被鍍物具體實(shí)施方式
為能使貴審查員清楚本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運(yùn)作方式，茲配合圖式說明如下本實(shí)用新型電鍍槽的攪拌裝置，其整個(gè)攪拌裝置的基本結(jié)構(gòu)組成如圖2及圖3所示，是在電鍍槽10的底部至少鋪設(shè)有一個(gè)空氣管20，以及至少設(shè)有一個(gè)排渣管30，由空氣管20將泵浦或空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的空氣導(dǎo)入電鍍槽10中，透過空氣管20所排出的氣泡產(chǎn)生加速電鍍液活動(dòng)性的攪拌作用，由排渣管30將電鍍液導(dǎo)引至過濾機(jī)40再送回電鍍槽10中，以去除電鍍槽10當(dāng)中的雜質(zhì)。
其重點(diǎn)在于每一個(gè)空氣管20的下方是襯設(shè)一個(gè)引流板51，另外在電鍍槽10底部空余的位置鋪設(shè)有攔渣閘52，而各空氣管20與引流板51是為分離設(shè)置，其引流板51為直接焊接固定于電鍍槽10底部，而各空氣管20則與電鍍槽10扣接定位于引流板51的上方；其中，引流板51是為截面呈半圓狀的板片結(jié)構(gòu)體，主要用以阻擋空氣管20所排放的氣泡攪動(dòng)電鍍槽10底部的雜質(zhì)；另外，攔渣閘52是為排列有若干溝槽521的浪板狀結(jié)構(gòu)體，并且在溝槽521的低點(diǎn)處設(shè)有供雜質(zhì)通過的縫隙522。
在具體實(shí)施時(shí)，引流板51與攔渣閘52是可以如圖4所示，分別為不同的結(jié)構(gòu)體，而以并靠組裝的方式鋪設(shè)在電鍍槽的底部使用，容易拆卸以及方便清洗，或是如圖5所示，為一體加工成形的同一個(gè)結(jié)構(gòu)體，直接鋪設(shè)在電鍍槽的底部使用，其攔渣閘52高點(diǎn)下方是利用一底座53定位于電鍍槽10底部，如圖6所示，使其組裝強(qiáng)度較佳。
在進(jìn)行電鍍作業(yè)時(shí)，如圖3所示，除了可透過空氣管20所排出的氣泡，產(chǎn)生加速電鍍液活動(dòng)性的攪拌作用，以提高電鍍效率之外，更可以在引流板51的襯設(shè)下，避免沉淀在電鍍槽10底部的雜質(zhì)被氣泡攪動(dòng)，以及由攔渣閘52將電鍍液當(dāng)中所沉淀的雜質(zhì)限制在電鍍槽10底部，以確保被鍍物60的電鍍品質(zhì)。
如上所述，本實(shí)用新型提供一較佳可行的電鍍槽攪拌裝置，于是依法提呈新型專利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說明及圖式所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并非以此局限本實(shí)用新型，是以，舉凡與本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鍍槽的攪拌裝置，是在電鍍槽的底部至少鋪設(shè)有一個(gè)空氣管，以及至少設(shè)有一個(gè)排渣管，由空氣管將泵浦或空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的空氣導(dǎo)入電鍍槽中，由排渣管將電鍍液導(dǎo)引至過濾機(jī)再送回電鍍槽中，去除電鍍槽當(dāng)中的雜質(zhì)；其特征在于各個(gè)空氣管的下方是襯設(shè)一個(gè)引流板，并且在電鍍槽底部空余的位置鋪設(shè)有攔渣閘。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽的攪拌裝置，其特征在于該引流板是為截面呈半圓狀的板片結(jié)構(gòu)體。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽的攪拌裝置，其特征在于該攔渣閘是為排列有若干溝槽的浪板狀結(jié)構(gòu)體，并且在溝槽的低點(diǎn)處設(shè)有供雜質(zhì)通過的縫隙。
4.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽的攪拌裝置，其特征在于該引流板與攔渣閘是分別為不同的結(jié)構(gòu)體，而以并靠的方式鋪設(shè)在電鍍槽的底部。
5.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽的攪拌裝置，其特征在于該引流板與攔渣閘為一體加工成形的同一個(gè)結(jié)構(gòu)體，直接鋪設(shè)在電鍍槽的底部。
6.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽的攪拌裝置，其特征在于攔渣閘的高點(diǎn)下方是利用一底座定位于電鍍槽底部。
專利摘要本實(shí)用新型的攪拌裝置是在電鍍槽的底部至少鋪設(shè)有一個(gè)空氣管，各空氣管的下方襯設(shè)一個(gè)引流板，另外在電鍍槽底部空余的位置鋪設(shè)有攔渣閘；在進(jìn)行電鍍作業(yè)時(shí)，可透過空氣管所排出的氣泡，產(chǎn)生加速電鍍液活動(dòng)性的攪拌作用，尤其電鍍液當(dāng)中所沉淀的雜質(zhì)將被攔渣閘限制在電鍍槽底部，并且在引流板的襯設(shè)下，不受攪拌的氣泡影響，以確保被鍍物的電鍍品質(zhì)。
文檔編號(hào)C25D21/10GK2851292SQ20052010355
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者王群富 申請(qǐng)人:瀚宇博德股份有限公司