專利名稱：塑料表面電鍍時塑料基底的活化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛，由于其光澤性不如金屬，裝飾作用相對較差，所以人們設(shè)法通過對塑料表面電鍍、使塑料表面金屬化，具有金屬光澤和美觀度。近年來，隨著汽車工業(yè)、電氣工業(yè)和家用電器、飾品業(yè)的快速發(fā)展，塑料表面電鍍金屬技術(shù)也不斷發(fā)展。經(jīng)電鍍后的塑料制品，集塑料、金屬的特性為一體，不但外觀得以美的裝飾，而且制品的物理、機(jī)械性能都有很大程度的提高，并賦予導(dǎo)電、導(dǎo)磁、焊接等新特性。所以，現(xiàn)在塑料電鍍已成為塑料裝飾的一種重要工藝。如果在塑料表面電鍍金屬，必須先使塑料表面具有導(dǎo)電性膜一塑料表面金屬化，即需要對塑料表面進(jìn)行預(yù)處理——活化。為了保證鍍層與塑料基體的良好結(jié)合，塑料基底必須活化。塑料基底活化、表面金屬化技術(shù)對塑料表面電鍍金屬膜層的附著性、穩(wěn)定性和美觀度均將產(chǎn)生重大的影響，也影響著塑料表面金屬化層的導(dǎo)電性能、沉積層壽命等鍍層性質(zhì)。如果塑料基底活化不足，則塑料表面金屬化技術(shù)很難達(dá)到要求，容易引起電鍍后鍍層疏松、鼓泡、脫皮、粗糙等現(xiàn)象。
目前塑料表面活化預(yù)處理技術(shù)及工藝中，往往采用塑料表面涂覆導(dǎo)電涂料、去離子水中超聲粗化、含鉻酸根(或CrO3)溶液中浸泡、塑料表面酸洗等。但這些方法所得到的活化預(yù)處理技術(shù)結(jié)果，其塑料表面基體與鍍層的附著力不強(qiáng)，電鍍后鍍層仍時常發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料表面電鍍時，其鍍層基底結(jié)合力差、易疏松、鼓泡、脫皮、粗糙等技術(shù)難題的塑料基底的活化方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是將待活化的塑料表面浸泡在1～5g/L H2CrO4酸性溶液中，超聲20～30分鐘活化塑料基底，在塑料表面形成0.005～0.1mm厚的溶脹層。
本發(fā)明利用浸泡原理，使塑料表面形成溶脹層；利用超聲原理，加快分子熱運(yùn)動，加快表面的清洗和活化，增加固/液界面的接觸面，加速溶脹層的增加，使塑料表面形成足夠的溶脹層。然后用去離子水浸泡、超聲、清洗，最后進(jìn)行敏化和電鍍。
由于用此種方案所得的塑料表面的溶脹層較厚，因而進(jìn)行敏化時所生成的塑料表面金屬化的導(dǎo)電性膜與塑料基底接觸較牢、粘附力較強(qiáng)，敏化過程中的金屬離子能更深入的滲透到塑料表面的溶脹層深處。因此，此方法更能增強(qiáng)塑料表面基體與鍍層的附著力，也消除了電鍍后鍍層發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。
上述超聲波功率為200W～1000W，頻率為80～250kHz。目的是利用一定強(qiáng)度的中高頻率超聲變頻場使塑料表面與溶液相互作用，加速溶脹層厚度增加。
另，本發(fā)明還先將塑料制品表面進(jìn)行清潔、平整、光亮，除去塑料制品表面的油污和雜質(zhì)，確保塑料表面的達(dá)到潔凈，然后再浸泡于H2CrO4酸性溶液中進(jìn)行超聲活化塑料基底。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11、將1g H2CrO4溶解于1L水中，形成1g/L H2CrO4酸性溶液。
2、將塑料制品表面進(jìn)行清潔、平整、光亮，除去塑料制品表面的油污和雜質(zhì)，保證塑料表面潔凈。
3、將待活化的塑料表面浸泡在上述H2CrO4酸性溶液中，采用功率為200W～1000W，頻率為80～250kHz超聲波，經(jīng)超聲20～30分鐘后，在塑料表面形成0.005～0.1mm厚的溶脹層，取出塑料制品。
4、用去離子水浸泡、超聲清洗塑料制品后，進(jìn)行敏化和電鍍。
實(shí)施例21、用H2CrO4和水配制面濃度為5g/L的H2CrO4酸性溶液。
2、將塑料制品表面進(jìn)行清潔、平整、光亮，除去塑料制品表面的油污和雜質(zhì)。
3、將待活化的塑料表面浸泡在H2CrO4酸性溶液中，采用200W～1000W、頻率為80～250kHz超聲波超聲20～30分鐘，在塑料表面形成0.005～0.1mm厚的溶脹層，取出塑料制品。
4、依次用去稀0.01mol/L NaOH溶液、離子水進(jìn)行浸泡、超聲、清洗后，進(jìn)行敏化和電鍍。
經(jīng)過以上活化工藝，再進(jìn)行敏化和電鍍得到的產(chǎn)品，塑料表面基體與鍍層的附著力較高，滲透層厚度可達(dá)0.005～0.1mm，塑料表面層內(nèi)嵌入0.005～0.1mm較深的金屬層，使得金屬層與塑料基底緊緊粘附在一起，避免了電鍍后鍍層發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象，使產(chǎn)品的表面耐用性得以延長，且光滑，具有金屬的質(zhì)感。
權(quán)利要求
1.塑料表面電鍍時塑料基底的活化方法，其特征在于將待活化的塑料表面浸泡在1～5g/L H2CrO4酸性溶液中，超聲20～30分鐘活化塑料基底，在塑料表面形成0.005～0.1mm厚的溶脹層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料表面電鍍時塑料基底的活化方法，其特征在于所述超聲波功率為200W～1000W、頻率為80～250kHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料表面電鍍時塑料基底的活化方法，其特征在于先將塑料制品表面進(jìn)行清潔、平整、光亮，除去塑料制品表面的油污和雜質(zhì)，然后再浸泡于H2CrO4酸性溶液中進(jìn)行超聲活化塑料基底。
全文摘要
塑料表面電鍍時塑料基底的活化方法，屬于電鍍工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。將待活化的塑料表面浸泡在1～5g/L H
文檔編號C25D5/54GK1880515SQ200610040100
公開日2006年12月20日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者劉天晴, 裘靜, 倪文彬 申請人:揚(yáng)州大學(xué)