專利名稱：電解精煉用氯氟化物電解質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解鋁生產(chǎn)中精鋁電解槽所用的電解質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上采用三層液電解法生產(chǎn)精鋁有兩種電解質(zhì)體系，一種是以氯化鋇為主要原料的氯氟系，另一種則是以純氟化物為原料的純氟系。傳統(tǒng)氯氟系電解質(zhì)，雖然具有初晶溫度低、導(dǎo)電率高的特點，但環(huán)境污染嚴(yán)重，煙塵回收利用率低。純氟系電解質(zhì)原料消耗小，環(huán)境污染小，回收利用率高，但采用國內(nèi)工業(yè)電解質(zhì)原料配制的純氟系電解質(zhì)，其初晶溫度高、電解質(zhì)流動性差、有時呈粘稠狀，在工業(yè)生產(chǎn)上，爐幫生長速度快，且堅硬，導(dǎo)致生產(chǎn)穩(wěn)定性不能得到保障，頻繁地打爐幫，不僅嚴(yán)重影響精鋁質(zhì)量，而且勞動強度大，操作工人在強高溫、磁場條件下進行高體力勞動，存在嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可同時保持原氯氟系電解質(zhì)和純氟系電解質(zhì)的優(yōu)點，達到滿足精鋁電解之所需的氯氟化物電解質(zhì)，并提出該電解質(zhì)體系下的工藝技術(shù)參數(shù)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的所述的氯氟化物電解質(zhì)由AlF3、BaF2、CaF2、NaF、NaCl配制而成，按重量百分比計，各組分所占比例為AlF335％～48％，BaF218％～28％，CaF212％～16％，NaF 15％～25％，NaCl 2％～5％，按常規(guī)工藝生產(chǎn)制成電解精煉電解質(zhì)。
在此組分下，電解質(zhì)初晶溫度為710-745℃，比重為2.5-2.7g/cm3，導(dǎo)電率為1.2-1.7Ω-1.cm-1。
由于加入了NaCl 2％-5％，使此電解質(zhì)流動性好、色澤清澈、表面張力大，爐幫生長速度慢，有效地解決了原純氟系電解質(zhì)初晶溫度高、流動性差，且爐幫生長速度快而堅硬等缺點。同時它又保持了純氟系電解質(zhì)原材料消耗少、環(huán)境污染小，回收利用率高的優(yōu)點。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、能在原純氟系電解質(zhì)的基礎(chǔ)上，降低初晶溫度20℃，提高導(dǎo)電率24.14％。
2、流動性好、色澤清澈、表面張力大，能有效地緩解爐幫生長的速度。
3、針對主要污染物為氟化物的特點，采用干法凈化技術(shù)回收利用電解產(chǎn)生的煙塵，具有環(huán)境污染小，回收利用率高的優(yōu)勢。
4、適宜的電解質(zhì)密度能有效地解決“混層”現(xiàn)象，使電解質(zhì)層、合金層、表面精鋁層分層良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式
具體實施例方式
取AlF343％，BaF220％，CaF215％，NaF 18％，NaCl 4％，按重量百分比稱量好，均勻混合后放入精鋁電解母槽中熔化、并凈化雜質(zhì)后，制成電解質(zhì)液或電解質(zhì)塊供精鋁電解生產(chǎn)所用。在此組分下，電解質(zhì)初晶溫度為730℃，比重為2.63g/cm3，導(dǎo)電率為1.58Ω-1.cm-1。
權(quán)利要求
1.一種電解精煉用氯氟化物電解質(zhì)，它由AlF3、BaF2、CaF2、NaF、NaCl配制而成，其特征在于按重量百分比計，各組分所占比例為AlF335％～48％，BaF218％～28％，CaF212％～16％，NaF 15％～25％，NaCl 2％～5％；按常規(guī)工藝生產(chǎn)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解精煉用氯氟化物電解質(zhì)，其特征在于所述的氯氟化物電解質(zhì)的初晶溫度在710-745℃，比重為2.5-2.7g/cm3，導(dǎo)電率為1.2-1.7Ω-1.cm-1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解精煉用氯氟化物電解質(zhì)，它由AlF
文檔編號C25C3/00GK1844472SQ20061005098
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者謝青松, 甘霖, 黎云, 龔春雷, 劉鋼, 路增進, 高淑蘭, 張培青, 項陽, 楊孟剛, 毛紅義, 劉莉, 黃曉強, 姚起飛 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司