專利名稱：端部有劃痕的陰極底部炭塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鋁電解生產(chǎn)中的陰極底部炭塊，尤其是一種端部有劃痕的陰極底部炭塊。
背景技術(shù)：
在鋁電解槽中，炭素陰極底部炭塊作為導電內(nèi)襯，其側(cè)部和端部需要用炭糊來充填，以避免電解槽底部滲漏。目前，一般的陰極底部炭塊只在側(cè)部刻有三道深2mm的劃痕，而在端部無劃痕，這樣在砌槽時炭糊與陰極底部炭塊的結(jié)合部分容易在電解槽焙燒啟動時出現(xiàn)裂紋，導致電解槽的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種新型鋁用陰極底塊劃痕形狀，確保炭塊與炭糊之間的結(jié)合更好，以減少電解槽焙燒啟動時該部位開裂的幾率，避免電解槽在生產(chǎn)期間發(fā)生滲漏，改善鋁電解槽的使用壽命。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括炭塊(1)，在炭塊(1)的側(cè)面和炭塊(1)的端面上均刻有至少2道劃痕(2)。
劃痕(2)的截面形狀為三角形、梯形或半圓形。
劃痕(2)的深度為2～8mm。
本實用新型通過在炭塊的側(cè)面以及炭塊的端部設(shè)置劃痕，可增大炭塊與炭糊間的接觸面積，提高炭塊和炭糊之間的結(jié)合性能，增加其結(jié)合強度，以降低電解槽焙燒啟動時開裂的幾率，延長電解槽的使用壽命。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有與炭糊的結(jié)合性能好、結(jié)合強度高、不易在電解槽焙燒啟動時出現(xiàn)裂紋，可延長電解槽底部的使用壽命的優(yōu)點。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的三角形劃痕的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型的梯形劃痕的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例如附圖1所示，它包括炭塊(1)，在炭塊(1)的左右兩個側(cè)面上和炭塊(1)的前后兩個端面上均刻有至少2道截面形狀為三角形的劃痕(2)，劃痕(2)的深度為2mm～8mm，劃痕(2)的數(shù)量和尺寸可根據(jù)炭塊(1)的尺寸確定。
上述中截面形狀為三角形的劃痕(2)也可采用截面形狀為梯形的劃痕或截面形狀為半圓形的劃痕替代。
本實用新型在制作時只需在陰極炭塊的機加工過程中，將炭塊(1)側(cè)部加工滾刀的刀頭改成截面形狀為三角形或截面形狀為梯形或半圓形的組合刀頭，在炭塊(1)鋸端頭的鋸床上增加一組截面形狀為三角形或梯形或半圓形的組合滾刀頭進行加工即可。
權(quán)利要求1.一種端部有劃痕的陰極底部炭塊，它包括炭塊(1)，其特征在于在炭塊(1)的側(cè)面和炭塊(1)的端面上均刻有至少2道劃痕(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端部有劃痕的陰極底部炭塊，其特征在于劃痕(2)的截面形狀為三角形、梯形或半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端部有劃痕的陰極底部炭塊，其特征在于劃痕(2)的深度為2～8mm。
專利摘要本實用新型公開了一種端部有劃痕的陰極底部炭塊，它包括炭塊，在炭塊的側(cè)面和炭塊的端面上均刻有至少2道截面形狀為三角形、梯形或半圓形的劃痕，并且劃痕的深度為2～8mm。本實用新型通過在炭塊的側(cè)面以及炭塊的端部設(shè)置劃痕，可增大炭塊與炭糊間的接觸面積，提高炭塊和炭糊之間的結(jié)合性能，增加其結(jié)合強度，以降低電解槽焙燒啟動時開裂的幾率，延長電解槽的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有與炭糊的結(jié)合性能好、結(jié)合強度高、不易在電解槽焙燒啟動時出現(xiàn)裂紋，可延長電解槽底部的使用壽命等優(yōu)點。
文檔編號C25C3/08GK2871556SQ20062020005
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者包崇愛, 謝斌蘭, 謝志群, 寧前進 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院