專利名稱：：鉛陽極復(fù)合板電積槽及其酸霧抑制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法，尤其是一種鉛陽極復(fù)合板電積槽及其酸霧抑制方法，特別適于銅礦選冶廠應(yīng)用。二.
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外采用的濕法冶金電積裝置的鉛陽極板是由導(dǎo)電棒連接鉛陽極，在電積過程中極易產(chǎn)生酸霧，在電積過程中，陽極上發(fā)生如下電極反應(yīng)2H20—4FT+02t十4e或20H—+2e—2H++02t電極反應(yīng)時，微小的氧氣首先在極板上析出，并沾附在液面下金屬極板的表面，當氣體溶解進入溶液達到飽和后，便在金屬表面聚成氣泡。受液面下金屬界面張力的作用，氣泡停留在金屬表面。當氣泡逐漸增大到直徑約0.3mm以上時，其浮力超過界面張力，氣泡脫離金屬表面向上浮。氣泡在上浮過程中獲得動能，沖破液面時帶出溶液，在空氣中遇冷后爆裂，形成霧滴，到處彌漫。所以，電積過程形成的氧氣在逸出過程中能夾帶大量的酸霧出來，造成低空污染電積槽面空氣中硫酸和二氧化硫濃度大大超過環(huán)保標準，既造成廠房內(nèi)低空污染、不利于工人身心健康，又增加了酸耗和添加劑的消耗，析出的氧氣若吸附在陰極上，則會造成陰極銅產(chǎn)生氣孔，影響成品銅的外觀質(zhì)為解決這些問題，有較多的廠家采用機械排風法處理，即在酸霧產(chǎn)生后，加強廠房內(nèi)的通風，降低酸霧的濃度或在溶液池上加裝集氣罩，把帶酸霧的廢氣收集起來，再用風機抽出高空排放或進行酸堿中和后排放，但此方法屬事后處理工藝，即酸霧產(chǎn)生后再進行處理，不能從源頭開始治理，而且不能減少酸耗和添加劑的消耗。也有少數(shù)廠家采用覆蓋法處理，即一是在槽體內(nèi)溶液表面覆蓋塑料小球或PP小球，二是在溶液內(nèi)加入添加劑形成覆蓋層，以求阻止酸霧的彌漫。前者能增加微小氣泡上浮的阻力并使其體積增大、減小其比表面積，從而減少酸霧，但抑制效果不理想，而且小球夾入陰極產(chǎn)品的吊耳中會極大地增加操作人員的勞動量；后者能增加微小氣泡上浮的阻力并減小其比表面積，從而減少酸霧，但為保持穩(wěn)定的覆蓋層需經(jīng)常加入添加劑，使用量大，價格較高，造成生產(chǎn)成本增高，而且長期使用后，添加劑在電積液中造成積累，會對陰極銅質(zhì)量造成不良影響。三.
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法，它既能從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，又能降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。為完成此任務(wù)，本發(fā)明采用如下方式進行鉛陽極復(fù)合板包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板，在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排、絕緣板的電積槽體內(nèi)；每個鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電排電連接，另一側(cè)的導(dǎo)電棒與絕緣板連接；電積槽體內(nèi)電積液的流速為4060L/min、溫度為40士2。C。本發(fā)明的鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法進一步包括設(shè)有塑料網(wǎng)格和阻隔布的鉛陽極板底板用多個絕緣子有序通套固定。所述的鉛陽極復(fù)合板與相鄰鉛陽極復(fù)合板的同極間距為90llOmm。電積酸霧抑制方法順序是增加電積過程中鉛陽極板產(chǎn)生微小氧氣上升的行程；收集或聚集微小氧氣；使氧氣泡形成變大、比表面積減少；氧氣泡上升至電積液面破裂?？梢宰鳛楸景l(fā)明的鉛陽極板的復(fù)合材料塑料網(wǎng)格、阻隔布、絕緣子都是市場易購的國產(chǎn)化原料且容易制備。為避免阻隔布被酸性電積液腐蝕，應(yīng)選擇耐酸布料制作。本發(fā)明的優(yōu)點1.能有效地從源頭上抑制酸霧的彌漫。2.減少了酸耗和添加劑的加入量，從而降低了生產(chǎn)成本。3.能穩(wěn)定陰極銅的質(zhì)量。4.鉛陽極復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配、維護、操作。四.發(fā)明的具體方法和設(shè)備由以下附圖給出。圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的鉛陽極復(fù)合板在電積槽內(nèi)布局俯視示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的鉛陽極復(fù)合板主視圖。圖3是圖2所示鉛陽極復(fù)合板的A—A向剖視圖。附圖中各標識表示1.鉛陽極復(fù)合板1.1.鉛陽極1.2.導(dǎo)電棒1.3.絕緣子1.4.阻隔布1.5.塑料網(wǎng)格2.導(dǎo)電排3.陰極板4.絕緣板5.電積槽體以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。五.具體實施方式如圖2、圖3所示，鉛陽極復(fù)合板包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板，在導(dǎo)電棒1.2連接的鉛陽極板1.1的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格1.5并用阻隔布1.4將鉛陽極板1.1的底板和塑料網(wǎng)格1.5包裹。設(shè)有塑料網(wǎng)格1.5和阻隔布1.4的鉛陽極板1.1底板用多個絕緣子1.3有序通套固定。參照圖1，用所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板3等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排2、絕緣板4的電積槽體5內(nèi)；每個鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒1.2與導(dǎo)電排2電連接，另一側(cè)的導(dǎo)電棒1.2與絕緣板4連接；電積槽體5內(nèi)電積液的流速為4060L/min、溫度為40士2。C。所述的鉛陽極復(fù)合板與相鄰鉛陽極復(fù)合板的同極間距為90110腿o電積酸霧抑制方法順序是增加電積過程中鉛陽極板1.1產(chǎn)生微小氧氣上升的行程；收集或聚集微小氧氣；使氧氣泡形成變大、比表面積減少；氧氣泡上升至電積液面破裂。經(jīng)環(huán)保部門現(xiàn)場分別檢測，取得如下對比數(shù)據(jù):<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種鉛陽極復(fù)合板，它包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板，其特征在于在導(dǎo)電棒〔1.2〕連接的鉛陽極板〔1.1〕的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格〔1.5〕并用一層阻隔布〔1.4〕將鉛陽極板〔1.1〕的底板和塑料網(wǎng)格〔1.5〕包裹。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛陽極復(fù)合板，其特征是設(shè)有塑料網(wǎng)格〔1.5〕和阻隔布〔L4〕的鉛陽極板〔1.1〕底板用多個絕緣子〔1.3〕有序通套固定。3.用權(quán)利要求1所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法，其特征在于將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板〔3)等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排(2)、絕緣板(4〕的電積槽體〔5〕內(nèi)；每個鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒(1.2〕與導(dǎo)電排〔2〕電連接，另一側(cè)的導(dǎo)電棒(1.2〕與絕緣板(4〕連接；電積槽體〔5〕內(nèi)電積液的流速為4060L/min、溫度為40±2°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法，其特征是所述的鉛陽極復(fù)合板與相鄰鉛陽極復(fù)合板的同極間距為90110腿。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法，其特征順序是增加電積過程中鉛陽極板〔1.1〕產(chǎn)生微小氧氣上升的行程；收集或聚集微小氧氣；使氧氣泡形成變大、比表面積減少；氧氣泡上升至電積液面破裂(全文摘要本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法，尤其是一種鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復(fù)合板包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板，在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排、絕緣板的電積槽體內(nèi)；每個鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電排電連接，另一側(cè)的導(dǎo)電棒與絕緣板連接；電積槽體內(nèi)電積液的流速為40～60L/min、溫度為40±2℃。本發(fā)明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，適于銅礦選冶廠應(yīng)用。文檔編號C25C7/00GK101220490SQ200710009588公開日2008年7月16日申請日期2007年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日發(fā)明者勇王,陳家洪申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司