專(zhuān)利名稱(chēng)：：預(yù)焙陽(yáng)極電解槽換極方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于有色金屬鋁電解
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有28組陽(yáng)極200kA的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的換極方法。二
背景技術(shù)：
：目前，中國(guó)鋁產(chǎn)量接近1000萬(wàn)噸，產(chǎn)能接近1300萬(wàn)噸，連續(xù)多年超過(guò)美國(guó)居世界第一位。國(guó)內(nèi)鋁的冶練方法同樣采用電解法，即在電解槽內(nèi)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)制取金屬鋁?，F(xiàn)在電解槽分為預(yù)焙槽和自焙槽兩種，自焙槽由于煙氣污染大，效率低，能耗高，己經(jīng)逐漸被預(yù)焙槽所取代。國(guó)內(nèi)電解鋁工業(yè)使用的槽型都是預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，尤其以200kA大型預(yù)陽(yáng)極電解槽為主力槽型，所占比例達(dá)到65%以上。預(yù)焙陽(yáng)極是預(yù)焙陽(yáng)極電解槽中的核心部件，其在200kA的電解槽中采用兩排，每排14組的布局方式，共計(jì)28組。由于在鋁電解過(guò)程中預(yù)焙陽(yáng)極不斷被消耗，需要定期更換陽(yáng)極來(lái)保持鋁電解的連續(xù)生產(chǎn)。而在更換過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如下負(fù)面影響1、換出陽(yáng)極后，原有的電解槽陽(yáng)極電流分布及磁場(chǎng)平衡均被破壞，電解槽發(fā)生槽電壓擺動(dòng)的持續(xù)時(shí)間平均在10—40分鐘，造成槽內(nèi)鋁液劇烈波動(dòng)，降低了電流效率，增加了噸鋁電能單耗。2、換入新極后，在最初的12小時(shí)內(nèi)，經(jīng)過(guò)新極的電流幾乎是零；12_24小時(shí)能達(dá)到正常水平的80%，24小時(shí)后才能達(dá)到正常水平，原有電解槽陽(yáng)極電流分布及磁場(chǎng)平衡均被破壞，降低了電流效率，也增加了噸鋁電能單耗。3、由于陽(yáng)極更換時(shí)必須開(kāi)啟槽密封鋁合金罩板，冒出的電解煙氣會(huì)污染工作環(huán)境，不但影響電解工人健康，而且降低了煙氣凈化效率，影響工廠(chǎng)周邊環(huán)境。鑒于上述原因，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量減少預(yù)焙陽(yáng)極的更換次數(shù)，以減少不良影響。但目前具有28組陽(yáng)極200A的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的陽(yáng)極更換均采用單極更換方式。例如下表為某200kA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的換極順序表-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中A、B分別代表第一排陽(yáng)極及第二排陽(yáng)極,它們均勻?qū)ΨQ(chēng)排列在電解槽的兩個(gè)大面，每排陽(yáng)極按A1-A14或Bl-B14標(biāo)識(shí)依次排列，共計(jì)28組陽(yáng)極。從上表可知在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)更換周期內(nèi)(國(guó)內(nèi)通常平均為30-32天)，該電解槽需順序更換28組，換極次數(shù)較多，對(duì)電解槽負(fù)面影響較大。不但增加了噸鋁的電能單耗，從而增加了噸鋁的生產(chǎn)成本，而且會(huì)加重環(huán)境污染。同時(shí)，也增加了工人的工作量，降低工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為具有28組陽(yáng)極200kA的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，提供一種預(yù)焙陽(yáng)極更換方法，按照此方法進(jìn)行換極能有效地減少換極作業(yè)的次數(shù)，從而降低換極作業(yè)對(duì)電解槽的負(fù)面影響。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在陽(yáng)極更換作業(yè)中，第一排及第二排角部的4組陽(yáng)極仍然采用單極更換；第一排及第二排中間的24組陽(yáng)極采用雙極聯(lián)換。由于采用雙極聯(lián)換的更換方式，使得換極作業(yè)次數(shù)大大降低，從而減少了對(duì)電解槽的負(fù)面影響，進(jìn)而降低了噸鋁的電能消耗，減少了噸鋁的生產(chǎn)成本。同時(shí)也提高了工作效率，并提高了電解槽的集氣效率，減少了有害氣體的排放量。具體實(shí)施例方式下表為一具有28組陽(yáng)極200kA預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的換極順序表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其中A、B分別代表第一排陽(yáng)極及第二排陽(yáng)極，每排陽(yáng)極從A1-A14或B1-B14排列共計(jì)28組。從上表可知，角部的四個(gè)電極Al、A14、Bl、B14每次更換一組，中間的陽(yáng)極A2、A3,A4、A5，A6、A7，A8、A9，A10、All,A12、A13及B2、B3，B4、B5，B6、B7，B8、B9，BIO、Bll、B12、B13采用雙極聯(lián)換，即每次按順序更換2組，例如A2、A3同時(shí)更換。按照此順序表，每臺(tái)電解槽在一個(gè)更換周期內(nèi)只需順序更換16組陽(yáng)極，較單極更換方式的28組少12組，即減少更換次數(shù)12次，減少率達(dá)42%。采用本方法對(duì)電解槽進(jìn)行陽(yáng)極更換，鋁電解生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，電流效率提高了0.2%。按一個(gè)大型電解鋁廠(chǎng)11萬(wàn)噸的原鋁年產(chǎn)能計(jì)算，相當(dāng)于每年增產(chǎn)220噸鋁，增加產(chǎn)值440萬(wàn)元。工人更換陽(yáng)極的工作量降低了三分之一，電解槽煙氣密封槽罩板開(kāi)啟的次數(shù)減少了三分之一，煙氣凈化效率大大提咼o權(quán)利要求1、一種電解槽預(yù)焙陽(yáng)極更換方法，針對(duì)具有28組陽(yáng)極的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽；其特征是在陽(yáng)極更換作業(yè)中，第一排及第二排角部的4組陽(yáng)極采用單極更換，中間的24組陽(yáng)極采用雙極聯(lián)換。全文摘要本發(fā)明屬于有色金屬鋁電解
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有28組陽(yáng)極200kA的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的換極方法。其特點(diǎn)是在陽(yáng)極更換作業(yè)中，第一排及第二排角部的4組陽(yáng)極采用單極更換，中間的24組陽(yáng)極采用雙極聯(lián)換。由于采用雙極聯(lián)換的更換方式，使得換極作業(yè)次數(shù)大大降低，從而減少了對(duì)電解槽負(fù)面影響，進(jìn)而降低了噸鋁的電能消耗，減少了噸鋁的生產(chǎn)成本。同時(shí)也提高了工作效率，并提高了電解槽的集氣效率，減少了有害氣體的排放量。文檔編號(hào)C25C3/12GK101319335SQ20071001158公開(kāi)日2008年12月10日申請(qǐng)日期2007年6月7日優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日發(fā)明者任海軍,佟明宇,封同會(huì),曲愛(ài)民,祁文良,劍陳,靳宏臣,高明林申請(qǐng)人:撫順?shù)X業(yè)有限公司