專利名稱：線形材料的電泳涂裝技術方法及成套設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種材料的電泳涂裝技術方法及設備，具體地說是一種線形材料(如電纜、鋼絲等金屬材料以及非金屬線形材料但經(jīng)過特殊處理成為導電體的各類線材)的電泳涂裝技術方法及成套設備。
背景技術：
電泳涂裝技術自二十世紀六十年代發(fā)展及得到工業(yè)化應用以來，其優(yōu)良的高耐腐蝕性，水性環(huán)保，高泳透率，高庫侖效率，不溶解被涂物，槽液穩(wěn)定，自動化程度高，連續(xù)性生產(chǎn)等優(yōu)勢，在汽車行業(yè)，摩托車行業(yè)，家用電器，儀表儀器，軍工建材，裝飾發(fā)飾，眼鏡鎖具，五金輕工，日用品等行業(yè)獲得廣泛應用，已逐步取代了常規(guī)的表面涂裝技術，并成為當今世界最重要的涂裝技術方式一種。
目前的電泳涂裝技術主要電泳處理一般工件結構簡單較易涂裝的工件，但由于受到電泳涂料的需烘烤的影響，針對線形材料(如電纜、鋼絲等金屬材料以及非金屬線形材料但經(jīng)過特殊處理成為導電體的各類線材)的防腐處理則無法用常規(guī)電泳技術的處理，現(xiàn)有技術中的其它處理方法都不能較好的解決此類材料的電泳及其表面的防腐問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的就是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種線形材料(如電纜、鋼絲等金屬材料以及非金屬線形材料但經(jīng)過特殊處理成為導電體的各類線材)的電泳涂裝技術及成套設備，它徹底解決了線形材料的電泳涂裝技術難題，使上述材料滿足防腐要求。
本發(fā)明的另一目的就是提供一種線形材料電泳涂裝成套設備。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)它采用陰極電泳工藝或陽極電泳工藝，具體包括以下步驟(1)將線形材料與導電裝置連接作為陰極或陽極系統(tǒng)，導電裝置接電泳電源的負極或正極；電泳裝置陽極或陰極接電源正極或負極作為陽極或陰極系統(tǒng)；(2)將線形材料工件平行或縱向通過電泳槽的電泳漆溶液中；(3)開通電泳電源進行電泳；(4)線形材料工件離開電泳槽后，用水沖洗工件表面，沖洗掉表面浮漆；(5)將線形材料工件平行或縱向進入烘箱烘烤，使電泳漆膜流平及固化；(6)線形材料工件離開烘箱后，用冷氣強制冷卻、干燥后，收成卷包裝。
其中所述的線形材料為金屬導電體線材或非金屬經(jīng)處理變?yōu)閷щ婓w的線材。金屬導電體線材優(yōu)選鐵絲，鋁絲，銅絲或鋼絲。非金屬線形材料優(yōu)選纖維繩或塑料繩。
其中電泳過程中使用的電泳涂料包含聚丁二烯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，丙烯酸或聚胺脂。
其中電泳過程中使用的電泳涂料包含無色透明、啞光無色或各類彩色涂料，以及閃光色、珠光色和添加有染料或顏料的電泳涂料。
其中所述的電泳涂料中添加有填料及增強電泳涂料性能的助劑。
其中電泳過程中使用的電泳涂料包含熱固性或光敏性電泳涂料。
其中在陰極電泳工藝中所用陽極板的材料或在陽極電泳工藝中所用的陰極板的材料為不銹鋼、鐵件、鋁件、銅件或非金屬材料金屬化處理可導電的導體件，其形狀為板式系統(tǒng)、管式系統(tǒng)或裸露極板。
本發(fā)明的電泳涂裝成套設備包括放卷機和收卷機，放卷機和收卷機之間設有電泳設備裝置。所述電泳槽設備裝置包含電泳主槽和電泳儲槽，電泳主槽前端裝有導電裝置，導電裝置與線形材料連接。
所述電泳槽設備裝置可以采用兩種形式第一種是所述電泳主槽放在電泳儲槽的里面，是大槽套小槽形狀，電泳主槽上有平行或縱向的槽孔，可以通過線形材料，平行槽孔的上面和下面或者縱向槽孔的左面和右面有陽極或陰極系統(tǒng)，平行槽孔或者縱向槽孔兩邊裝有引流板，引流板的作用起到將從槽孔流出的電泳漆均勻引流到下面的電泳儲槽。電泳儲槽上裝有的動力循環(huán)泵通過輸送管連接到電泳主槽，電泳主槽上裝有溢流管，溢流管與電泳儲槽連接。電泳主槽多余的電泳漆再通過溢流管溢流到電泳儲槽。這樣形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。
第二種是所述電泳主槽與電泳儲槽是分開獨立的結構，采用雙槽或多槽結構，電泳主槽上有平行或縱向的槽孔，可以通過線形材料，平行槽孔的上面和下面或者縱向槽孔的左面和右面有陽極或陰極系統(tǒng)，平行槽孔或者縱向槽孔兩邊裝有引流板，在線形材料通過的方向電泳主槽下面設有收集小槽，收集小槽的容積可大可小，能達到滿足從槽孔中流出的電泳漆能收集并輸送到電泳儲槽即可。收集小槽上裝有管道，管道與電泳儲槽連接，電泳儲槽上裝有的動力循環(huán)泵通過輸送管連接到電泳主槽，電泳主槽上裝有溢流管，溢流管與電泳儲槽連接。電泳主槽多余的電泳漆再通過溢流管溢流到電泳儲槽。這樣形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。
所述放卷機和收卷機之間設有壓平機、定位機、前處理機、水洗機和烘烤機。
本發(fā)明可以在電泳主槽上開多個平行槽孔或者縱向槽孔，裝多個平行或縱向的極板系統(tǒng)，這樣可以同時電泳多個線形材料。
本發(fā)明徹底解決了線形材料如電纜、鋼絲等金屬材料以及非金屬線形材料但經(jīng)過特殊處理成為導電體的各類線材的電泳處理難題，使上述材料表面通過電泳涂裝防腐成為現(xiàn)實。
圖1為本發(fā)明的工藝流程和設備布置2為本發(fā)明的另一實施方式工藝流程和設備布置3為本發(fā)明電泳設備裝置結構4為本發(fā)明電泳設備裝置的另一實施方式5為本發(fā)明電泳設備裝置的又一實施方式6為本發(fā)明電泳設備裝置的又一實施方式圖具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述本發(fā)明也泳涂裝成套設備包括放卷機1和收卷機2，放卷機1和收卷機2之間設有電泳設備裝置。所述電泳槽設備裝置可以采用兩種形式如圖3所示，第一種是所述電泳主槽3放在電泳儲槽4的里面，是大槽套小槽形狀，電泳主槽3上有水平的槽孔5，可以通過線形材料，平行槽孔5的上面和下面有陽極或陰極系統(tǒng)6，平行槽孔5兩邊裝有引流板7，引流板7的作用起到將從槽孔5流出的電泳漆均勻引流到下面的電泳儲槽4。電泳儲槽4上裝有的動力循環(huán)泵8通過輸送管9連接到電泳主槽3，電泳主槽3上裝有溢流管10，溢流管10與電泳儲槽4連接。電泳主槽3多余的電泳漆再通過溢流管10溢流到電泳儲槽4。這樣形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。如圖4所示，本實用新型也可以采用縱向的槽孔，當采用縱向的槽孔時陽極或陰極系統(tǒng)6也縱向設置。
如圖5所示，第二種是所述電泳主槽3與電泳儲槽4是分開獨立的結構，采用雙槽或多槽結構，電泳主槽上有水平的槽孔，可以通過線形材料，水平槽孔的上面和下面有陽極或陰極系統(tǒng)，水平槽孔兩邊裝有引流板7，在線形材料通過的方向電泳主槽下面設有收集小槽11，收集小槽11的容積可大可小，能達到滿足從槽孔中流出的電泳漆能收集并輸送到電泳儲槽即可。收集小槽上裝有管道12，管道12與電泳儲槽4連接，電泳儲槽上裝有的動力循環(huán)泵通過輸送管連接到電泳主槽3，電泳主槽3上裝有溢流管10，溢流管10與電泳儲槽4連接。電泳主槽多余的電泳漆再通過溢流管溢流到電泳儲槽。這樣形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。如圖6所示，本實用新型也可以采用縱向的槽孔，當采用縱向的槽孔時陽極或陰極系統(tǒng)6也縱向設置。
所述放卷機1和收卷機2之間設有壓平機14、定位機15、前處理機16、水洗機17和烘烤機18。電泳主槽的槽孔前裝有導電裝置13。
本發(fā)明方法可以通過以下實施方式實現(xiàn)實施例1平面橫向陰極電泳工藝時線形材料工件19為被電泳件，為陰極系統(tǒng)，通過導電裝置13接電泳源的負極(-)。陽極系統(tǒng)接電源正極(+)。陽極是固定式連接，陰極使用有彈性金屬材料壓接或者夾接，但不能影響工件的連續(xù)走動。如圖1所示將線形材料工件19平行通過電泳主槽4的電泳漆溶液中，將線形材料工件穿過電泳主槽的兩個平行的槽孔5，開動移動輸送電源，讓線形材料工件平行移動；線形材料工件通過整平機時，通過整平使工件平整均勻，向下道工序輸送工件。線形材料工件通過定位機時，通過定位使工件上下，左右保持一致，定位后向下道工序輸送工件。線形材料工件通過前處理機時，可根據(jù)不同的線形材料采取不同的處理方式。同時也可根據(jù)材質不同的表面污染程度采取不同的處理方式。
A.前處理方式可以為脫脂除油處理若線形材料無其他性能要求，就可以僅對表面作脫脂除油處理，讓表面潔凈即可，向下道工序輸送工件。
B.前處理方式可以為電鍍處理若線形材料有其他性能要求，就可以根據(jù)要求對表面作不同的電鍍處理，使其表面得到不同的電鍍金屬層，然后向下道工序輸送工件。如鍍鋅線形材料等。
C.前處理方式可以為磷化處理若線形材料有其他性能要求，就可以根據(jù)要求對表面作不同的磷化處理，使其表面得到不同的磷化膜層，然后向下道工序輸送工件。如鐵絲等。
D.前處理方式可以為氧化處理若線形材料有其他性能要求，就可以根據(jù)要求對表面作不同的氧化處理，使其表面得到不同的氧化膜層，然后向下道工序輸送工件。如鋁絲等。
線形材料工件通過清洗機時，通過對工件表面用自來水或純凈水的清洗，清洗掉前道工序帶出的液體及雜質物，使工件表面潔凈，然后向下道工序輸送工件。
開動動力循環(huán)泵，抽動電泳儲槽的電泳漆，讓工件全部浸沒于電泳漆中，同時電泳主槽上在陽極系統(tǒng)的上面開有溢流口管路，多余電泳漆可以從此溢流口管路流出，流入到電泳儲槽，以保證因動力循環(huán)泵的輸送量過大，造成滿槽現(xiàn)象。此溢流口管路開于側面或其他位置，但不能影響電泳過程，只要不造成滿槽現(xiàn)象同時又能連續(xù)供應電泳涂料，讓電泳工件全部浸入電泳漆中即可。開通電泳電源進行電泳。工件離開電泳槽后，用超濾水或純水沖洗工件其表面，沖洗掉表面浮漆。將線形材料工件平行進入烘烤機18烘烤，電泳漆膜流平及固化。將線形材料工件工件離開烘箱后，用冷氣強制冷卻。線形材料工件冷卻干燥后，即可以成卷包裝。
本發(fā)明設備可以同時電泳單卷及多卷的線形材料。電泳漆膜的厚度可通過控制電壓及時間及其他條件保證。
實施例2平面橫向陽極電泳工藝時線形材料工件為被電泳件，為陽極系統(tǒng)，接電泳源的正極(+)。陰極系統(tǒng)接電源負極(-)。陰極是固定式連接，陽極使用有彈性金屬材料壓接或者夾接，但不能影響工件的連續(xù)走動。將線形材料工件平行通過電泳槽的電泳漆溶液中，將線形材料工件穿過電泳槽的兩個平行的槽孔。開動移動輸送電源，讓卷板工件平行移動。線形材料工件通過整平機時，通過整平使工件平整均勻，向下道工序輸送工件。線形材料工件通過定位機時，通過定位使工件上下，左右保持一致，定位后向下道工序輸送工件。線形材料工件通過前處理機時，可根據(jù)不同的卷板材質采取不同的處理方式。同時也可根據(jù)材質不同的表面污染程度采取不同的處理方式。前處理方式與實施例1相同。
開動動力循環(huán)泵，抽動電泳儲槽的電泳漆，讓工件全部浸沒于電泳漆中。同時電泳主槽上在陽極系統(tǒng)的上面開有溢流口管路，多余電泳漆可以從此溢流口管路流出，流入到電泳儲槽，以保證因動力循環(huán)泵的輸送量過大，造成滿槽現(xiàn)象。此溢流口管路開于側面或其他位置，但不能影響電泳過程，只要不造成滿槽現(xiàn)象同時又能連續(xù)供應電泳涂料，讓電泳工件全部浸入電泳漆中即可。開通電泳電源進行電泳。線形材料工件離開電泳槽后，用超濾水或純水沖洗工件其表面，沖洗掉表面浮漆。將線形材料平行進入烘烤機18烘烤，電泳漆膜流平及固化。線形材料工件離開烘箱后，用冷氣強制冷卻。線形材料工件冷卻干燥后，即可以成卷包裝。
實施例3豎立縱向陰極電泳工藝時線形材料工件為被電泳件，為陰極系統(tǒng)，接電泳源的負極(-)。陽極系統(tǒng)接電源正極(+)。陽極是固定式連接，陰極使用有彈性金屬材料壓接或者夾接，但不能影響工件的連續(xù)走動。如圖2所示將線形材料工件豎立縱向通過電泳槽的電泳漆溶液中，將線形材料工件穿過電泳槽的兩個豎立縱向的槽孔。開動移動輸送電源，讓線形材料工件豎立縱向移動。線形材料工件通過整平機時，通過整平使工件平整均勻，向下道工序輸送工件。線形材料工件通過定位機時，通過定位使工件上下，左右保持一致，定位后向下道工序輸送工件。線形材料工件通過前處理機時，可根據(jù)不同的線形材料采取不同的處理方式。同時也可根據(jù)材質不同的表面污染程度采取不同的處理方式。前處理方式與實施例1相同。
開動動力循環(huán)泵，抽動電泳儲槽的電泳漆，讓工件全部浸沒于電泳漆中，同時電泳主槽上在陰極系統(tǒng)的上面開有溢流口管路，多余電泳漆可以從此溢流口管路流出，流入到電泳儲槽，以保證動力泵的輸送量過大，造成滿槽現(xiàn)象。此溢流口管路開于側面或其他位置，但不能影響電泳過程，只要不造成滿槽現(xiàn)象同時又能連續(xù)供應電泳涂料，讓電泳工件全部浸入電泳漆中即可。開通電泳電源進行電泳。工件離開電泳槽后，用超濾水或純水沖洗工件其表面，沖洗掉表面浮漆。將線形材料工件縱向進入烘烤機18烘烤，電泳漆膜流平及固化。將線形材料工件工件離開烘箱后，用冷氣強制冷卻。線形材料工件冷卻干燥后，即可以成卷包裝。
實施例4豎立縱向陽極電泳工藝時將線形材料工件19為被電泳件，為陽極系統(tǒng)，接電泳源的正極(+)。陰極系統(tǒng)接電源負極(-)。陰極是固定式連接，陽極使用有彈性金屬材料壓接或者夾接，但不能影響工件的連續(xù)走動。如圖4所示將線形材料工件豎立縱向通過電泳槽的電泳漆溶液中，將線形材料工件穿過電泳槽的兩個豎立縱向的槽孔。開動移動輸送電源，讓線形材料工件豎立縱向移動。線形材料工件通過整平機時，通過整平使工件平整均勻，向下道工序輸送工件。線形材料工件通過定位機時，通過定位使工件上下，左右保持一致，定位后向下道工序輸送工件。線形材料工件通過前處理機時，可根據(jù)不同的線形材料采取不同的處理方式。同時也可根據(jù)材質不同的表面污染程度采取不同的處理方式。前處理方式與實施例1相同。
開動動力循環(huán)泵，抽動電泳儲槽的電泳漆，讓工件全部浸沒于電泳漆中，同時電泳主槽上在陰極系統(tǒng)的上面開有溢流口管路，多余電泳漆可以從此溢流口管路流出，流入到電泳儲槽，以保證動力泵的輸送量過大，造成滿槽現(xiàn)象。此溢流口管路開于側面或其他位置，但不能影響電泳過程，只要不造成滿槽現(xiàn)象同時又能連續(xù)供應電泳涂料，讓電泳工件全部浸入電泳漆中即可。開通電泳電源進行電泳。工件離開電泳槽后，用超濾水或純水沖洗工件其表面，沖洗掉表面浮漆。將線形材料工件縱向進入烘烤機18烘烤，電泳漆膜流平及固化。將線形材料工件工件離開烘箱后，用冷氣強制冷卻。線形材料工件冷卻干燥后，即可以成卷包裝。
上述實施例用來解釋說明此發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權利要求的保護范圍內，對本發(fā)明作出任何修改和改變，都落入本發(fā)明而保護范圍。
權利要求
1.一種線形材料的電泳涂裝技術方法，它采用陰極電泳工藝或陽極電泳工藝，具體包括以下步驟(1)將線形材料與導電裝置連接作為陰極或陽極系統(tǒng)，導電裝置接電泳電源的負極或正極；電泳裝置陽極或陰極接電源正極或負極作為陽極或陰極系統(tǒng)；(2)將線形材料工件平行或縱向通過電泳槽的電泳漆溶液中；(3)開通電泳電源進行電泳；(4)線形材料工件離開電泳槽后，用水沖洗工件表面，沖洗掉表面浮漆；(5)將線形材料工件平行或縱向進入烘箱烘烤，使電泳漆膜流平及固化；(6)線形材料工件離開烘箱后，用冷氣強制冷卻、干燥后，收成卷包裝。
2.根椐權利要求1所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中所述的線形材料為金屬導電體線材或非金屬經(jīng)處理變?yōu)閷щ婓w的線材。
3.根椐權利要求1或2所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中所述的線形材料為鐵絲，鋁絲，銅絲或鋼絲。
4.根椐權利要求1或2所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中所述的線形材料為纖維繩或塑料繩。
5.根椐權利要求1所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中電泳過程中使用的電泳涂料包含聚丁二烯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，丙烯酸或聚胺脂。
6.根椐權利要求1或5所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中電泳過程中使用的電泳涂料包含無色透明、啞光無色或各類彩色涂料，以及閃光色、珠光色和添加有染料或顏料的電泳涂料。
7.根椐權利要求1或5所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中所述的電泳涂料中添加有填料及增強電泳涂料性能的助劑。
8.根椐權利要求1或5所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中電泳過程中使用的電泳涂料包含熱固性或光敏性電泳涂料。
9.根椐權利要求1所述的線形材料的電泳涂裝技術方法，其中在陰極電泳工藝中所用陽極板的材料或在陽極電泳工藝中所用的陰極板的材料為不銹鋼、鐵件、鋁件、銅件或非金屬材料金屬化處理可導電的導體件，其形狀為板式系統(tǒng)、管式系統(tǒng)或裸露極板。
10.一種線形材料的電泳涂裝成套設備，它包括放卷機和收卷機，其特征是放卷機和收卷機之間設有電泳設備裝置。
11.根據(jù)權利要求10所述的線形材料的電泳涂裝成套設備，其特征是所述電泳設備裝置包含電泳主槽和電泳儲槽，電泳主槽前端裝有導電裝置，導電裝置與線形材料連接。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的線形材料的電泳涂裝成套設備，其特征是所述電泳主槽放在電泳儲槽的里面，是大槽套小槽形狀，電泳主槽上有平行或縱向的槽孔，可以通過線形材料，平行槽孔的上面和下面或者縱向槽孔的左面和右面有陽極或陰極系統(tǒng)，平行槽孔或者縱向槽孔兩邊裝有引流板，電泳儲槽上裝有的動力泵通過輸送管連接到電泳主槽，電泳主槽上裝有溢流管，溢流管與電泳儲槽連接。
13.根據(jù)權利要求10或11所述的線形材料的電泳涂裝成套設備，其特征是所述電泳主槽與電泳儲槽是分開獨立的結構，采用雙槽或多槽結構，電泳主槽上有平行或縱向的槽孔，可以通過線形材料，平行槽孔的上面和下面或者縱向槽孔的左面和右面有陽極或陰極系統(tǒng)，平行槽孔或者縱向槽孔兩邊裝有引流板，在線形材料通過的方向電泳主槽下面設有收集小槽，收集小槽上裝有管道，管道與電泳儲槽連接，電泳儲槽上裝有的動力泵通過輸送管連接到電泳主槽，電泳主槽上裝有溢流管，溢流管與電泳儲槽連接。
14.根據(jù)權利要求10或11所述的線形材料的電泳涂裝成套設備，其特征是所述放卷機和收卷機之間設有壓平機、定位機、前處理機、水洗機和烘烤機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線形材料的電泳涂裝技術方法及成套設備。它采用陰極或陽極電泳工藝，將線形材料工件平行或縱向通過電泳槽的電泳漆溶液中進行電泳，本發(fā)明徹底解決了線形材料如電纜、鋼絲等金屬材料以及非金屬線形材料但經(jīng)過特殊處理成為導電體的各類線材的電泳處理難題，使上述材料表面通過電泳涂裝防腐成為現(xiàn)實。
文檔編號C25D13/16GK101037789SQ20071005130
公開日2007年9月19日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權日2007年1月18日
發(fā)明者李再亮 申請人:武漢科利爾化工有限公司