專利名稱：電鍍逆流漂洗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電鍍工件的清洗工藝，直接涉及對掛鍍工件的逆流 漂洗工藝，特別適合工件鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅或鍍銅后的清洗。
背景技術：
在電鍍行業(yè)，對工件電鍍后進行逆流漂洗仍然是當前釆用的最 普遍的鍍后清洗工藝，尤其是與鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅或鍍銅工藝配套使用更 為常見。其優(yōu)點是可以流水作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，但缺點也十分突出，那 就是大量浪費了水資源。如果對廢水不進行治理又會嚴重污染環(huán)境，如果 對廢水集中治理又會增加大量投資而提高生產(chǎn)成本，有時甚至會危及企業(yè) 的生存。對電鍍工件霧化噴淋是在上世紀八十年代就被專家提出的對電鍍 工件進行清洗的一種理論，采用霧化噴淋工藝對工件的清洗效果要優(yōu)于逆 流漂洗工藝，同樣該工藝也存在著大量浪費水資源的問題，而且二十多年 來也一直未發(fā)現(xiàn)有清楚、完整、具體且節(jié)水的霧化噴淋技術方案在生產(chǎn)中 成功應用。發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是要提供 一 種改進的電鍍逆流漂洗工藝，它能 有效地克服現(xiàn)有電鍍逆流漂洗工藝存在水資源浪費嚴重、廢水難以治理的 問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的電鍍逆流漂洗工藝，工件在鍍液槽中電 鍍出槽后自初級清洗槽至末級清洗槽依次進行漂洗，自來水經(jīng)離子交換處 理后從末級清洗槽進入，然后依次向上一級清洗槽補入，從清洗槽溢出的 清洗水再進入貯存罐回收貯存，所述向上一級清洗槽補入的工藝過程為分 階段逐級導槽的工藝過程，所述清洗水從清洗槽的溢出過程為僅從初級清 洗槽溢出的過程，所述工件在某一級清洗槽漂洗出槽后，再用來自下一級 清洗槽的清洗水對工件霧化噴淋，噴淋時間控制在4-15秒，霧化噴嘴壓力 控制在0. 04-0. lMPa。作為本發(fā)明的進一步方案是在漂洗工序對各級清洗槽的清洗水通入0. 02-0. 06MPa壓力的攪動空氣。作為本發(fā)明的更進一步的方案是再將來自所述貯存罐回收貯存的清 洗水送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，所得冷凝水補入末級清洗槽，所得電鍍金屬離 子濃縮液補入鍍液槽。本發(fā)明由于釆用了分級逆流漂洗與霧化噴淋相結合的技術方案，且選取了合理的霧化噴淋參數(shù)，因而電鍍工件的清洗效果更為理想；本發(fā)明中由于對每級漂洗后的工件的霧化噴淋釆用的是來自下一級清洗槽的清洗 水，因而使工件帶到下一級清洗槽清洗水中電鍍金屬離子的量大大降低，從而極大地減少了更新清洗槽中清洗水的次數(shù)，延長了清洗水的使用周期； 為此，從末級向上級循環(huán)更新的清洗水也由隨時溢流的常流水變成了定期 向上逐級導槽的可控制的量化水；本發(fā)明在各級漂洗中對清洗槽的清洗水 通入選擇壓力的攪動空氣后，使工件的清洗效果更為理想，進一步降低了 工件將電鍍金屬離子帶入下一級清洗槽的幾率，從而也進一步延長了清洗 水的使用周期，減少了從末級向上級清洗槽逐級導槽的次數(shù)；采用本發(fā)明 后，清洗工件用水量可降為傳統(tǒng)逆流漂洗工藝用水量的1/20—1/15;用水 量的極大降低又大大方便了高濃度金屬離子水的處理，也使得將來自貯存 罐回收貯存的鍍后清洗水送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮成為可能，而且蒸發(fā)濃縮所 得冷凝水可以再補入末級清洗槽循環(huán)使用，所得濃縮液補入鍍液槽重新使 用，從而實現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)、實現(xiàn)廢水的零排放，這又節(jié)省了大量廢 水治理的費用，據(jù)檢測結果統(tǒng)計，清洗工藝過程的水資源循環(huán)利用率可達 98%,銅、鎳、鉻、鋅離子化工原料回收率可達98%。


圖l是本發(fā)明第一種實施方式的工藝流程圖，圖2是本發(fā)明 第二種實施方式的工藝流程圖，圖3是本發(fā)明第三種實施方式的工藝流程 圖。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
圖1示出了本發(fā)明電鍍逆流漂洗工藝第一種實施方式的工藝流程。各部分的結構為在極杠1上懸掛掛具2,掛具2上懸掛工件3, 行車攜帶工件3可左右水平移動，實現(xiàn)將工件3送到鍍液槽及各清洗槽的 上方，在末級以前的各級清洗槽上方設置霧化噴嘴4,各霧化噴嘴4分別 相應與下一級清洗槽連通并由電腦控制噴水，在末級清洗槽上方設置進水 口 5，自來水經(jīng)離子交換處理后由此進入，初級清洗槽上設置向貯存罐排 水的溢流口，由末級清洗槽至初級清洗槽還逐級設置倒槽管路及液泵。具 體流程為工件3在鍍液槽中電鍍出槽后自初級清洗槽至末級清洗槽依次 進行漂洗，漂洗工序選為三至六級，圖l所示分為五級，即初級漂洗、 次級漂洗、三級漂洗、四級漂洗和末級漂洗，自來水經(jīng)離子交換處理后從 末級清洗槽進入，然后依次向上一級清洗槽補入，補入的方式為分階段逐 級導槽補入，補入的時機依據(jù)末級清洗槽清洗水含電鍍金屬離子的濃度確 定，從清洗槽溢出的清洗水再進入貯存罐回收貯存，清洗水的溢出僅從初 級清洗槽上設置的溢流口排出，工件3在某一級清洗槽漂洗出槽后，再用 來自下一級清洗槽的清洗水進行霧化噴淋，噴淋時間控制在4-15秒，霧化 噴嘴4的壓力控制在0. 04-0. lMPa。當工件3為手動工具類簡單外部結構 的產(chǎn)品時，噴淋時間控制在4-6秒，當工件3為復雜類外部結構的產(chǎn)品時， 噴淋時間控制在10-15秒，當工件3為 一般復雜程度的外部結構的產(chǎn)品時， 噴淋時間控制在6-10秒。閣2示出了本發(fā)明電鍍逆流漂洗工藝第二種實施方式的工藝流程。各 部分的結構為在極杠1上懸掛掛具2，掛具2上懸掛工件3,行車攜帶工 件3可左右水平移動，從而實現(xiàn)將工件3送到鍍液槽及各清洗槽的上方， 在末級以前的各級清洗槽上方設置霧化噴嘴4,各霧化噴嘴4分別相應與 下一級清洗槽連通并由電腦控制噴水，在末級清洗槽上方設置進水口 5, 自來水經(jīng)離子交換處理后由此進入，初級清洗槽上設置向貯存罐排水的溢 流口，由末級清洗槽至初級清洗槽還逐級設置倒槽管路及液泵，在各級清 洗槽下方還設置攪動空氣噴嘴6,攪動空氣噴嘴6的結構選擇內徑20-25mm的多孔管。具體流程為工件3在鍍液槽中電鍍出槽后自初級清洗槽至末 級清洗槽依次進行漂洗，漂洗工序選為三至六級，圖2所示分為五級，即 初級漂洗、次級漂洗、三級漂洗、四級漂洗和末級漂洗，自來水經(jīng)離子交 換處理后從末級清洗槽進入，然后依次向上一級清洗槽補入，補入的方式 為分階段逐級導槽補入，補入的時機依據(jù)末級清洗槽清洗水含電鍍金屬離 子的濃度確定，從清洗槽溢出的清洗水再進入貯存罐回收貯存，清洗水的 溢出僅從初級清洗槽上設置的溢流口排出，工件3在某一級清洗槽漂洗出 槽后，再用來自下一級清洗槽的清洗水進行霧化噴淋，噴淋時間控制在 4-15秒，霧化噴嘴4的壓力控制在0. 04-0. lMPa，向各級清洗槽通入攪動 空氣的攪動空氣噴嘴6的壓力選擇為0. 02-0. 06MPa。當工件3為手動工具 類簡單外部結構的產(chǎn)品時，噴淋時間控制在4-6秒，當工件3為復雜類外 部結構的產(chǎn)品時，噴淋時間控制在10-15秒，當工件3為一般復雜程度的 外部結構的產(chǎn)品時，噴淋時間控制在6-10秒。圖3示出了本發(fā)明電鍍逆流漂洗工藝第三種實施方式的工藝流程。各 部分的結構為在極杠1上懸掛掛具2，掛具2上懸掛工件3，行車攜帶工 件3可左右水平移動，從而實現(xiàn)將工件3送到鍍液槽及各清洗槽的上方， 在末級以前的各級清洗槽上方設置霧化噴嘴4,各霧化噴嘴4分別相應與 下一級清洗槽連通并由電腦控制噴水，在末級清洗槽上方設置進水口 5, 自來水經(jīng)離子交換處理后由此進入，初級清洗槽上設置向貯存罐排水的溢 流口，由末級清洗槽至初級清洗槽還逐級設置倒槽管路及液泵，在各級清 洗槽下方還設置攪動空氣噴嘴6，攪動空氣噴嘴6的結構選擇內徑20-25mm 的多孔管，貯存罐還與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器優(yōu)先選用薄膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器 的冷凝水出口與末級清洗槽相連，蒸發(fā)器的電鍍金屬離子濃縮液出口與鍍 液槽相連。具體流程為工件3在鍍液槽中電鍍出槽后自初級清洗槽至末 級清洗槽依次進行漂洗，漂洗工序選為三至六級，圖3所示分為五級，即 初級漂洗、次級漂洗、三級漂洗、四級漂洗和末級漂洗，自來水經(jīng)離子交換處理后從末級清洗槽進入，然后依次向上一級清洗槽補入，補入的方式 為分階段逐級導槽補入，補入的時機依據(jù)末級清洗槽清洗水含電鍍金屬離 子的濃度確定，從清洗槽溢出的清洗水再進入貯存罐回收貯存，清洗水的 溢出僅從初級清洗槽上設置的溢流口排出，工件3在某一級清洗槽漂洗出 槽后，再用來自下一級清洗槽的清洗水進行霧化噴淋，噴淋時間控制在4-15秒，霧化噴嘴4的壓力控制在0. 04-0. lMPa,向各級清洗槽通入攪動 空氣的攪動空氣噴嘴6的壓力選擇為0. 02-0. 06MPa,再將來自所述貯存罐 回收貯存的清洗水送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，所得冷凝水補入末級清洗槽，所 得電鍍金屬離子濃縮液補入鍍液槽。當工件3為手動工具類簡單外部結構 的產(chǎn)品時，噴淋時間控制在4-6秒，當工件3為復雜類外部結構的產(chǎn)品時， 噴淋時間控制在10-15秒，當工件3為一般復雜程度的外部結構的產(chǎn)品時， 噴淋時間控制在6-10秒。對于采用本發(fā)明的鍍鉻生產(chǎn)錢，末級清洗槽中六價鉻離子的濃度達到 0. 5mg/L時要進行導槽，即將初級清洗槽中的清洗水導入貯存罐，然后依 次將下一級清洗槽中的清洗水導入上一級清洗槽，自來水經(jīng)離子交換處理 后從末級清洗槽中補入。對于釆用本發(fā)明的鍍鎳生產(chǎn)線，末級清洗槽中鎳離子的濃度達到 0. 8mg/L時要進行導槽，即將初級清洗槽中的清洗水導入貯存罐，然后依 次將下一級清洗槽中的清洗水導入上一級清洗槽，自來水經(jīng)離子交換處理 后從末級清洗槽中補入。對于釆用本發(fā)明的鍍銅生產(chǎn)線，末級清洗槽中銅離子的濃度達到 0.5mg/L時要進行導槽，即將初級清洗槽中的清洗水導入貯存罐，然后依 次將下一級清洗槽中的清洗水導入上一級清洗槽，自來水經(jīng)離子交換處理 后從末級清洗槽中補入。
權利要求
1、一種電鍍逆流漂洗工藝，工件(3)在鍍液槽中電鍍出槽后自初級清洗槽至末級清洗槽依次進行漂洗，自來水經(jīng)離子交換處理后從末級清洗槽進入，然后依次向上一級清洗槽補入，從清洗槽溢出的清洗水再進入貯存罐回收貯存，其特征是所述向上一級清洗槽補入的工藝過程為分階段逐級導槽的工藝過程，所述清洗水從清洗槽的溢出過程為僅從初級清洗槽溢出的過程，所述工件(3)在某一級清洗槽漂洗出槽后，再用來自下一級清洗槽的清洗水進行霧化噴淋，噴淋時間控制在4-15秒，霧化噴嘴(4)壓力控制在0.04-0.1MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍逆流漂洗工藝，工件在鍍液槽中電鍍出槽后自初級清洗槽至末級清洗槽依次進行漂洗，自來水經(jīng)離子交換處理后從末級清洗槽進入，然后依次向上一級清洗槽分階段逐級導槽補入，從初級清洗槽溢出的清洗水再進入貯存罐回收貯存，工件在某一級清洗槽漂洗出槽后，再用來自下一級清洗槽的清洗水進行霧化噴淋，噴淋時間控制在4-15秒，霧化噴嘴壓力控制在0.04-0.1MPa。采用本發(fā)明，電鍍工件的清洗效果更為理想，清洗工件用水量可降為傳統(tǒng)逆流漂洗工藝用水量的1/20-1/15，可實現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)、實現(xiàn)廢水的零排放，清洗工藝過程的水資源利用率可達98％，銅、鎳、鉻、鋅離子化工原料回收率可達98％。
文檔編號C25D21/08GK101230480SQ20071011327
公開日2008年7月30日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權日2007年10月29日
發(fā)明者薇 侯, 劉勝利, 張振華, 張晉昆, 張清華, 李小龍 申請人:山東九鑫機械工具有限公司